一种可以调整直径的压射头制造技术

本技术涉及一种可以调整直径的压射头，包括压射头本体，压射头本体的外圆周面上设有环形安装槽，环形安装槽内设有套装在压射头本体外侧的开口环，开口环的内侧设有套装在压射头本体外侧并容置在环形安装槽内部的补偿环，补偿环由设置在压射头本体后端的顶推组件推动沿着环形安装槽向前移动，补偿环的外表面与开口环的内表面呈楔形配合，当补偿环向前移动时，补偿环通过楔形配合推动开口环沿压射头本体的径向向外扩张。本技术结构设计合理，在开口环失去弹力时，通过顶推组件推动沿着环形安装槽向前移动，补偿环通过楔形配合推动开口环沿压射头本体的径向向外扩张，使得整个压射头直径变大，以便压射头保持正常工作，增加压射头寿命。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种可以调整直径的压射头。

技术介绍

0、
技术介绍
：

1、随着国内外客户对压铸件的质量要求越来越高，真空压铸也越来越多，比如汽车配件、摩托车配件、高强度铸件等，特别是结构件。

2、压射头是压铸机的重要零部件，压射头在使用过程中，压射头表面会磨损，导致金属液体倒流，且正常情况下压射头直径方向磨损超过0.2mm就应更换。为了减少更换成本，目前市面上已有一些具有自补偿的压射头，自补偿压射头是依靠开口环的的弹力来补偿压射头的磨损，对开口环的材料要求比较高，当开口环在高温高压环境下导致弹力不足或失去弹力时，自补偿功能也就失效。为此，如何在开口环失去弹力时让压射头的能正常工作、提高压射头的使用寿命成为亟需解决的问题，有鉴于此，本案由此而生。

技术实现思路

0、
技术实现思路
：

1、本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种可以调整直径的压射头，设计合理，提高压射头的使用寿命。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可以调整直径的压射头，包括压射头本体，所述压射头本体的外圆周面上设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有套装在压射头本体外侧的开口环，所述开口环的内侧设有套装在压射头本体外侧并容置在环形安装槽内部的补偿环，所述补偿环由设置在压射头本体后端的顶推组件推动沿着环形安装槽向前移动，补偿环的外表面与开口环的内表面呈楔形配合，当补偿环向前移动时，补偿环通过楔形配合推动开口环沿压射头本体的径向向外扩张。

3、进一步的，所述开口环的内侧壁设有若干个环形凹槽，若干个环形凹槽沿开口环的轴线方向间隔分布，所述环形凹槽的内周侧面呈前端直径小、后端直径大的锥面；所述补偿环的外圆周面设有若干个环形凸缘，若干个环形凸缘与若干个环形凹槽的位置相对应，所述环形凸缘的外周侧面也呈前端直径小、后端直径大的锥面，环形凸缘的外周侧面与环形凹槽的内周侧面相接触形成楔形配合。

4、进一步的，所述压射头本体的后端外周侧面设有若干个圆周均布的径向沉孔，所述径向沉孔的内侧端通过连通孔与环形安装槽的后端相连通，径向沉孔内滑动连接有第一滑块；所述连通孔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后端与第一滑块呈楔形配合，第二滑块的前端与补偿环的后端面相抵接；所述径向沉孔上螺接有用于推动第一滑块沿压射头本体的径向向内移动的顶推螺钉，当第一滑块沿压射头本体的径向向内移动时，第一滑块通过楔形配合推动第二滑块及补偿环向前移动。

5、进一步的，所述第一滑块的内侧端设有后端低、前端高的后顶推斜面；所述第二滑块的后端设有后端低、前端高的前顶推斜面，所述前顶推斜面与后顶推斜面相接触形成楔形配合。

6、与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，在开口环失去弹力时，通过顶推组件推动沿着环形安装槽向前移动，补偿环通过楔形配合推动开口环沿压射头本体的径向向外扩张，使得整个压射头直径变大，以便压射头保持正常工作，增加压射头寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可以调整直径的压射头，包括压射头本体，所述压射头本体的外圆周面上设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有套装在压射头本体外侧的开口环，其特征在于：所述开口环的内侧设有套装在压射头本体外侧并容置在环形安装槽内部的补偿环，所述补偿环由设置在压射头本体后端的顶推组件推动沿着环形安装槽向前移动，补偿环的外表面与开口环的内表面呈楔形配合，当补偿环向前移动时，补偿环通过楔形配合推动开口环沿压射头本体的径向向外扩张。

2.根据权利要求1所述的一种可以调整直径的压射头，其特征在于：所述开口环的内侧壁设有若干个环形凹槽，若干个环形凹槽沿开口环的轴线方向间隔分布，所述环形凹槽的内周侧面呈前端直径小、后端直径大的锥面；所述补偿环的外圆周面设有若干个环形凸缘，若干个环形凸缘与若干个环形凹槽的位置相对应，所述环形凸缘的外周侧面也呈前端直径小、后端直径大的锥面，环形凸缘的外周侧面与环形凹槽的内周侧面相接触形成楔形配合。

3.根据权利要求1所述的一种可以调整直径的压射头，其特征在于：所述压射头本体的后端外周侧面设有若干个圆周均布的径向沉孔，所述径向沉孔的内侧端通过连通孔与环形安装槽的后端相连通，径向沉孔内滑动连接有第一滑块；所述连通孔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后端与第一滑块呈楔形配合，第二滑块的前端与补偿环的后端面相抵接；所述径向沉孔上螺接有用于推动第一滑块沿压射头本体的径向向内移动的顶推螺钉，当第一滑块沿压射头本体的径向向内移动时，第一滑块通过楔形配合推动第二滑块及补偿环向前移动。

4.根据权利要求3所述的一种可以调整直径的压射头，其特征在于：所述第一滑块的内侧端设有后端低、前端高的后顶推斜面；所述第二滑块的后端设有后端低、前端高的前顶推斜面，所述前顶推斜面与后顶推斜面相接触形成楔形配合。

...

【技术特征摘要】

1.一种可以调整直径的压射头，包括压射头本体，所述压射头本体的外圆周面上设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有套装在压射头本体外侧的开口环，其特征在于：所述开口环的内侧设有套装在压射头本体外侧并容置在环形安装槽内部的补偿环，所述补偿环由设置在压射头本体后端的顶推组件推动沿着环形安装槽向前移动，补偿环的外表面与开口环的内表面呈楔形配合，当补偿环向前移动时，补偿环通过楔形配合推动开口环沿压射头本体的径向向外扩张。

2.根据权利要求1所述的一种可以调整直径的压射头，其特征在于：所述开口环的内侧壁设有若干个环形凹槽，若干个环形凹槽沿开口环的轴线方向间隔分布，所述环形凹槽的内周侧面呈前端直径小、后端直径大的锥面；所述补偿环的外圆周面设有若干个环形凸缘，若干个环形凸缘与若干个环形凹槽的位置相对应，所述环形凸缘的外周侧面也呈前端直径小、后端直径大的锥面，环形凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杨云，
申请(专利权)人：福州唯氏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：