【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造加工，具体涉及适用于大节距链轨节的精切锻造工艺。
技术介绍
1、链轨节是履带总成中的关键部件，是挖掘机、旋挖钻机、推土机、坦克、自行火炮等工程机械设备的核心零部件，是履带式工程车辆行驶系统必不可少的主要零件之一。链轨节需要在山地、矿山等复杂环境中使用，在工作过程中要承受机器的重量、作业载荷，并且提供运行摩擦驱动力，同时转向时承受支重轮的侧向力。由于链轨节工作条件恶劣又成链使用，可靠性要求非常高，在装机运行中一旦断裂，会造成工程机械停机无法继续工作，因此，链轨节应当具有高强度、耐磨性和冲击韧性等。近年来随着工程机械装备向大型化方向发展，底盘履带需要更大的节距，相应地，大节距链轨节的厚度增加，对产品的性能要求更高。
2、链轨节的常规加工方法如下：圆钢下料→加热→锻造→余热调质或常规调质→踏面铣面加工→踏面感应淬火→回火→加工轴孔、套孔、螺栓孔→拉螺母面→磁粉探伤→装配。常规加工方法存在工序复杂、生产成本高等问题，无法满足现代工业生产的要求。人们在常规加工方法不断改进，不管如何改进，决定链轨节性能的关键就在于选材和热处理工艺。
3、现有的链轨节选材多为型号为50、50mn、40mn2和40mnb的钢种，其中以特钢40mnb的综合性能为最优，但用该材料制造的履带总成在某些恶劣工况下，经常出现链轨拉断的情况，仍然无法满足大功率工程机械的要求。
4、热处理工艺随不同的材料而不同，也是决定产品综合力学性能的关键之一。对于大节距链轨节来说，由于节距大，锻件体积大，厚度较厚，常规热处理会出现晶
5、专利申请cn111360488a公开了一种履带用链轨节的加工方法，包括以下步骤：圆钢下料，加热，精锻，整体淬火，回火，加工轴孔、套孔、螺栓孔，磁粉探伤和装配。该专利技术采用全硬化热处理工艺取代传统的“调质和踏面感应热处理”工艺，在链轨节锻造时，踏面和螺母面采用精切工艺，简化了工艺流程，减少了加工设备的投入，降低生产成本。但是，该方法并不适用大节距链轨节的加工，链轨节性能一般。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供适用于大节距链轨节的精切锻造工艺，适用于节距200mm以上链轨节的加工，链轨节性能佳。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、适用于大节距链轨节的精切锻造工艺，具体步骤如下：
4、(1)先按照以下重量百分比的化学成分进行冶炼、连铸得到钢坯：c：0.36～0.40％，si：0.08～0.1％，mn：1.2～1.5％，co：0.8～1％，nb：0.3～0.5％，al：0.03～0.04％，ti：0.02～0.03％，w：0.02～0.03％，v：0.01～0.02％，n：0.009～0.012％，y：0.009～0.01％，sc：0.009～0.01％，b：0.001～0.002％，s：≤0.01％，p：≤0.01％，余量为fe及其他不可避免的杂质元素；
5、(2)热轧成圆钢，下料成段钢，加热，压扁，预锻，终锻，精切，得到链轨节毛坯；
6、(3)热处理：在脉冲电场条件下固溶处理，水淬油冷，时效处理，淬火液淬火，回火，在脉冲磁场条件下空冷；
7、其中，所述淬火液是以聚丙烯酰胺、聚乳酸-聚乙二醇共聚物、聚丙烯酸钠为原料制成。
8、优选的，所述链轨节的节距≥200mm。
9、优选的，所述淬火液是通过以下方法制备得到的：先将聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠溶于去离子水中，接着边搅拌边加入聚乳酸-聚乙二醇共聚物，300～500r/min搅拌20～30分钟，500～700w超声振荡处理10～20分钟，即得所述的淬火液；其中，聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乳酸-聚乙二醇共聚物、去离子水的质量比为1：2～3：1～2：30～40，所述聚丙烯酰胺为非离子型，其分子量为500～600万，聚丙烯酸钠的分子量为200～300万。
10、优选的，以重量份计，聚乳酸-聚乙二醇共聚物是通过以下方法制备得到的：在氮气保护下，将18～20份聚乙二醇1000、18～20份丙交酯与0.09～0.1份月桂酸铋搅拌混匀，180～200℃搅拌反应4～5小时，抽真空至-0.095mpa，继续保温搅拌1～2小时，即得。
11、优选的，步骤(1)采用lf+vd精炼工艺，lf炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间15～20分钟，vd炉在100pa真空度下保持15～20分钟，软吹16～18分钟；连铸采用全程保护浇铸，中包过热度20～22℃。
12、优选的，步骤(2)中，加热温度为1120～1140℃，预锻温度为1200～1250℃，终锻温度为750～780℃。
13、优选的，步骤(2)中，精切的具体方法为：先切除飞边及连皮，并留有余量，保证错移量≤0.5mm；再切除余量、踏面、板接面、两侧面、螺母面、销孔及套孔内的连皮，保证错移量≤0.2mm。
14、优选的，步骤(3)中，固溶处理时的脉冲电场条件为：交流电，均方根电流密度范围为30000a/cm2，电流幅值为28000a/cm2，频率300～400hz，占空比0.4；固溶处理的具体方法为：先以3～5℃/min的升温速率升温至800～820℃，保温50～60分钟，再以5～7℃/min的升温速率升温至970～990℃，保温40～50分钟，再以3～4℃/min的升温速率升温至1020～1030℃，保温50～60分钟。
15、优选的，步骤(3)中，水淬油冷的具体方法为：水淬10～15s，转移至油中继续冷却至50℃以下。
16、优选的，步骤(3)中，时效处理的具体方法为：先以3～5℃/min的升温速率升温至700～720℃，保温40～50分钟，再以5～7℃/min的升温速率升温至750～770℃，保温5～6小时。
17、优选的，步骤(3)中，淬火液淬火时间为10～15s。
18、优选的，步骤(3)中，回火的工艺条件为：580～600℃回火处理50～60分钟。
19、优选的，步骤(3)中，在脉冲磁场条件下空冷的具体方法为：先向加热炉内通空气冷却，控制以100～120℃/min的降温速率冷却至500℃以下，然后出炉空冷；磁场脉冲频率为500～600hz，磁场强度为8～10t。
20、优选的，步骤(3)中，热处理完成后进行轴孔、套孔、螺栓孔加工，最后进行装配即可。
21、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
22、本专利技术先按照特定组成的化学成分进行冶炼、连铸得到钢坯；再热轧成圆钢，下料成段钢，加热，压扁，预锻，终锻，精切，得到链轨节毛坯；最后在脉冲电场条件下固溶处理，水淬油冷，时效处理，淬火液淬火，回火，在脉冲磁场条件下空冷。本专利技术筛选获得特定化学成分组成，结合相应的热处理工艺，大大改善了产品性能。本专利技术工艺适用于节距200mm以上链轨节的加工，链轨节性能佳。
23、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.适用于大节距链轨节的精切锻造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述淬火液是通过以下方法制备得到的：先将聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠溶于去离子水中，接着边搅拌边加入聚乳酸-聚乙二醇共聚物，300～500r/min搅拌20～30分钟，500～700W超声振荡处理10～20分钟，即得所述的淬火液；其中，聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乳酸-聚乙二醇共聚物、去离子水的质量比为1：2～3：1～2：30～40，所述聚丙烯酰胺为非离子型，其分子量为500～600万，聚丙烯酸钠的分子量为200～300万。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)采用LF+VD精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间15～20分钟，VD炉在100Pa真空度下保持15～20分钟，软吹16～18分钟；连铸采用全程保护浇铸，中包过热度20～22℃。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热温度为1120～1140℃，预锻温度为1200～1250℃，终锻温度为750～780℃。
5.根据权利要求1
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，固溶处理时的脉冲电场条件为：交流电，均方根电流密度范围为30000A/cm2，电流幅值为28000A/cm2，频率300～400Hz，占空比0.4；固溶处理的具体方法为：先以3～5℃/min的升温速率升温至800～820℃，保温50～60分钟，再以5～7℃/min的升温速率升温至970～990℃，保温40～50分钟，再以3～4℃/min的升温速率升温至1020～1030℃，保温50～60分钟。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，水淬油冷的具体方法为：水淬10～15s，转移至油中继续冷却至50℃以下。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，时效处理的具体方法为：先以3～5℃/min的升温速率升温至700～720℃，保温40～50分钟，再以5～7℃/min的升温速率升温至750～770℃，保温5～6小时。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，淬火液淬火时间为10～15s。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，回火的工艺条件为：580～600℃回火处理50～60分钟；
...【技术特征摘要】
1.适用于大节距链轨节的精切锻造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述淬火液是通过以下方法制备得到的：先将聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠溶于去离子水中，接着边搅拌边加入聚乳酸-聚乙二醇共聚物，300～500r/min搅拌20～30分钟，500～700w超声振荡处理10～20分钟，即得所述的淬火液；其中，聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乳酸-聚乙二醇共聚物、去离子水的质量比为1：2～3：1～2：30～40，所述聚丙烯酰胺为非离子型，其分子量为500～600万，聚丙烯酸钠的分子量为200～300万。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)采用lf+vd精炼工艺，lf炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间15～20分钟，vd炉在100pa真空度下保持15～20分钟，软吹16～18分钟；连铸采用全程保护浇铸，中包过热度20～22℃。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热温度为1120～1140℃，预锻温度为1200～1250℃，终锻温度为750～780℃。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，精切的具体方法为：先切除飞边及连皮，并留有余量，保证错移量≤0.5mm；再切除余量、踏面、板接面、两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕华强，季建国，吕忠茂，王国昌，鲍薪光，冷思海，张蕴龙，刘伟民，
申请(专利权)人：莱州市莱索制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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