【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板表面钝化，尤其涉及一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法及装置。
技术介绍
1、镀层钢板早已被广泛应用于各个领域，尤其热浸镀层由于其良好的耐蚀性、美观的外表更是在家电、汽车、建筑等领域被广泛使用,但即使有了镀层一般也不能直接使用，表面发生微腐蚀后严重影响表面质量,在加工领域镀层也容易被划伤、挤压破裂，因此一般的金属类镀层都需要表面再进行有机或无机的涂覆；目前大型钢企一般采用辊涂方式进行热浸镀钢板的表面涂覆，也由少量喷淋的，再通过烘烤在金属镀层表面粘附一层钝化薄膜，常用的有六价铬钝化、三价铬钝化、耐指纹钝化和环保钝化等，钝化膜的存在可以大大提高板材整体的耐蚀性能，在加工领域也可以改善表面的摩擦系数，是板材更易加工。
2、几乎所有的钢企均采用工作辊加涂覆辊的方式对钢板表面进行钝化涂覆，通过工作辊和涂覆辊压力、间隙以及板带速度的调整来控制钝化膜的厚度和均匀度，这种涂覆方式最大的问题是钝化膜厚度具有局限性，目前广泛使用的钝化膜厚度一般在0.5mg/m2～1.5mg/m2，涂覆辊辊缝和钝化液粘度的限制，使钢板表面难以达到更厚的钝化膜厚度；一般来说含铬钝化是反应型钝化，钝化液与基板结合力较强，且cr元素具有一定流动性，能弥补表面划伤等缺陷带来的局部暴露，因此对钝化厚度的要求不是太高，而对于耐指纹膜和环保钝化膜等无铬系列产品来说，钝化膜的厚度直接决定了板材表面的耐蚀性能，通过多方面试验数据分析，目前，一般的无铬钝化膜厚度在1.2mg/m2～1.5mg/m2时，盐雾试验中耐白锈的时间小于120小时，即超过120
3、随着工业的发展，物流运输条件越来越多样化，海运、陆运、汽运、空运等，工件的加工工艺也日趋多样复杂，往往需要多次加工方可最后成形，也就是说板材从钢企下线到制作成可以使用的成品，在运输环境、多样加工流程中要遭受各种各样的腐蚀、磨损，因此对板材表面的耐蚀性能要求也越来越高。
4、传统的辊涂钝化方式均为一次钝化液辊涂，极限就在1.5mg/m2左右，达不到超厚钝化膜的要求因此不能一次形成超厚钝化膜，而多次钝化液辊涂会造成钝化膜太厚，出现干裂和脱粉，并且增加产线生产成本和空间，涂覆辊和钢板之间侵入量越小、工作辊与涂覆辊之间压力越小，辊涂厚度越厚，但过小的压力无法保证涂覆的均匀性，尤其在板带边部很容易造成漏涂，甚至出现无涂料，因此由于辊涂方式的限制，辊涂钝化的膜厚受到一定限制，也制约了板材最终的耐腐蚀能力。此外大多数钢板在辊涂之前要经过光整处理，光整之后的表面凹凸不平，在凹陷区钝化液富集较多，而凸起区钝化膜就很薄，难以阻挡腐蚀介质的侵入。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法及装置，形成连续双辊涂双烘烤机组结构，大大增加了钝化膜的厚度，明显提高了钢板的耐蚀性能。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，包括如下步骤：钢板进入辊涂机组一进行一次钝化液辊涂，然后进入烘烤机组一进行烘烤形成一次钝化膜，接下来进入辊涂机组二进行二次钝化液辊涂，最后进入烘烤机组二进行烘烤形成二次钝化膜；烘烤机组一内板温大于90℃，烘烤机组二内板温大于80℃，钝化膜厚度为1.5mg/m2～2.6mg/m2。
4、进一步的，所述钝化液包括环保钝化液和耐指纹钝化液。
5、进一步的，所述超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板在盐雾实验中耐锈蚀能力是带有一次钝化膜钝化钢板的2～5倍。
6、进一步的，所述一次钝化膜厚度控制在0.5mg/m2～1.1mg/m2，二次钝化膜厚度控制在1.0mg/m2～1.5mg/m2。
7、一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的装置，包括辊涂机组一和烘烤机组一，烘烤机组一设置在辊涂机组一后，在烘烤机组一后设置辊涂机组二和烘烤机组二，所述辊涂机组二设置在烘烤机组一后，烘烤机组二设置在辊涂机组二后。
8、进一步的，所述辊涂机组包括涂覆辊和工作辊。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1)通过连续双辊涂双烘烤机组结构，在保证一次钝化膜厚度与质量的前提下再进行二次钝化液辊涂，大大增加了钢板的钝化膜厚度；
11、2)通过控制烘烤机组一和烘烤机组二内板温，保证钝化膜的烘干质量，从而确保钢板的耐腐蚀性；
12、3)装置结构简单，可在原有系统基础上进行改造，其改动量小，易于实现和推广。
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1.根据权利要求1所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤：钢板进入辊涂机组一进行一次钝化液辊涂，然后进入烘烤机组一进行烘烤形成一次钝化膜，接下来进入辊涂机组二进行二次钝化液辊涂，最后进入烘烤机组二进行烘烤形成二次钝化膜；烘烤机组一内板温大于90℃，烘烤机组二内板温大于80℃，钝化膜厚度为1.5mg/m2～2.6mg/m2。
2.根据权利要求1所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，其特征在于，所述钝化液包括环保钝化液和耐指纹钝化液。
3.根据权利要求1所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，其特征在于，所述超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板在盐雾实验中耐锈蚀能力是带有一次钝化膜钝化钢板的2～5倍。
4.根据权利要求1所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，其特征在于，所述一次钝化膜厚度控制在0.5mg/m2～1.1mg/m2，二次钝化膜厚度控制在1.0mg/m2～1.5mg/m2。
5.一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的装置，包括辊涂机组一和烘烤机组一，烘烤机组一设置在
6.根据权利要求5所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的装置，其特征在于，所述辊涂机组包括涂覆辊和工作辊。
...【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤：钢板进入辊涂机组一进行一次钝化液辊涂，然后进入烘烤机组一进行烘烤形成一次钝化膜，接下来进入辊涂机组二进行二次钝化液辊涂，最后进入烘烤机组二进行烘烤形成二次钝化膜；烘烤机组一内板温大于90℃，烘烤机组二内板温大于80℃，钝化膜厚度为1.5mg/m2～2.6mg/m2。
2.根据权利要求1所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，其特征在于，所述钝化液包括环保钝化液和耐指纹钝化液。
3.根据权利要求1所述的一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法，其特征在于，所述超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板在盐雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪刚，吕家舜，徐闻慧，金勇，王永明，徐承明，郭海天，黄镇宇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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