【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配浆设备，特别是一种配浆装置。
技术介绍
1、目前在制药和食品生产中，通常需要对粉末进行混合配浆，在进行配浆的过程中需要用到配浆装置，在针对稠度较大的粉末进行混合配浆时，通常在配浆装置上设置有搅拌结构，在与搅拌结构配合使用，从而使粉末的混合较为均匀。
2、在进行配浆的过程中部分粉料会在浆液中形成抱团的情况，而抱团后的粉料体积会增大，从而导致在加工完成后进行排料的过程中抱团的粉料可能会堵塞排料管的情况，影响了排料工作的正常进行，并且抱团的粉料未能够完全的进行反应，从而影响了配浆的质量，因此需要一种配浆装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种配浆装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种配浆装置，包括配浆罐，所述配浆罐的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆的外表面均固定连接有若干个第一破碎刀片，所述配浆罐的底端固定连接有下料管，所述下料管上设置有电磁控制阀，所述下料管的外表面固定连接有安装箱，所述安装箱的底侧固定连接有排料管，所述排料管顶端的外表面和下料管底端的外表面均固定连接有套环，两个所述套环的外表面通过轴承转动连接有一个破碎筒，所述破碎筒的内壁固定连接有若干个第二破碎刀片，所述安装箱的一侧固定安装有第二电
4、由上述任一方案优选的是，所述搅拌杆远离转轴的一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板的底端固定连接有第二刮板。
5、由上述任一方案优选的是，所述配浆罐底端的外表面固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿的一侧均固定连接有与安装箱固定连接的支撑板，支撑了所述安装箱，保证所述安装箱的结构稳定性。
6、由上述任一方案优选的是，所述配浆罐的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的数量有若干个，通过若干个所述进料斗可以分别添加配浆所需要的物料。
7、由上述任一方案优选的是，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于安装箱的内部，通过所述安装箱对第一锥齿轮和第二锥齿轮起防护作用，能够极大的避免外界因素对所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的影响，从而保证所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的使用寿命。
8、由上述任一方案优选的是，所述第一刮板与配浆罐的内壁相贴合，所述第一刮板与配浆罐转动连接，所述第二刮板与配浆罐底端的内壁相贴合，所述第二刮板与配浆罐转动连接，从而能够使所述第一刮板和第二刮板转动并刮取配浆罐内壁和底端所粘附的物料。
9、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
10、1、通过所述第一电机、转轴、搅拌杆和第一破碎刀片的配合设置，能够在进行配浆的过程中对抱团的粉料进行破碎，从而极大的避免了在配浆过程中出现抱团粉料的情况，使得粉料能够较为完全的进行反应，保证了配浆的质量，并且通过与所述下料管、排料管、套环、破碎筒、第二破碎刀片、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合设置，能够对进入到所述破碎筒内部的粉料进行破碎，从而避免了抱团粉料堵塞所述排料管的情况，从而保证了排料工作的正常进行。
11、2、通过所述第一电机、转轴、搅拌杆、第一刮板和第二刮板的配合设置，能够在进行搅拌的同时刮取所述配浆罐内壁和底端所粘附的物料，避免了物料粘附在配浆罐内壁和底端而不容易清理的情况，使得后续的清理工作较为简便。
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1.一种配浆装置，其特征在于：包括配浆罐(1)，所述配浆罐(1)的顶端固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有若干个搅拌杆(4)，若干个所述搅拌杆(4)的外表面均固定连接有若干个第一破碎刀片(5)，所述配浆罐(1)的底端固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有电磁控制阀，所述下料管(6)的外表面固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的底侧固定连接有排料管(8)，所述排料管(8)顶端的外表面和下料管(6)底端的外表面均固定连接有套环(9)，两个所述套环(9)的外表面通过轴承转动连接有一个破碎筒(10)，所述破碎筒(10)的内壁固定连接有若干个第二破碎刀片(11)，所述安装箱(7)的一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)的外表面啮合有与破碎筒(10)外表面固定连接的第二锥齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种配浆装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)远离转轴(3)的一端固定连接有第一刮板(15)，所述第一刮板(15)的底端
3.根据权利要求2所述的一种配浆装置，其特征在于：所述配浆罐(1)底端的外表面固定连接有若干个支撑腿(17)，若干个所述支撑腿(17)的一侧均固定连接有与安装箱(7)固定连接的支撑板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种配浆装置，其特征在于：所述配浆罐(1)的顶端固定连接有进料斗(19)，所述进料斗(19)的数量有若干个。
5.根据权利要求4所述的一种配浆装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)均位于安装箱(7)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种配浆装置，其特征在于：所述第一刮板(15)与配浆罐(1)的内壁相贴合，所述第一刮板(15)与配浆罐(1)转动连接，所述第二刮板(16)与配浆罐(1)底端的内壁相贴合，所述第二刮板(16)与配浆罐(1)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种配浆装置，其特征在于：包括配浆罐(1)，所述配浆罐(1)的顶端固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有若干个搅拌杆(4)，若干个所述搅拌杆(4)的外表面均固定连接有若干个第一破碎刀片(5)，所述配浆罐(1)的底端固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有电磁控制阀，所述下料管(6)的外表面固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的底侧固定连接有排料管(8)，所述排料管(8)顶端的外表面和下料管(6)底端的外表面均固定连接有套环(9)，两个所述套环(9)的外表面通过轴承转动连接有一个破碎筒(10)，所述破碎筒(10)的内壁固定连接有若干个第二破碎刀片(11)，所述安装箱(7)的一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)的外表面啮合有与破碎筒(10)外表面固定连接的第二锥齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：范家喜，
申请(专利权)人：四川裕达特种玻璃纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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