【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏电池的，尤其是涉及一种光伏锡浆、其制备方法及太阳能电池片。
技术介绍
1、光伏技术发展飞速，近几年太阳能电池产能每年保持25％以上的增长率。目前，光伏电池工艺已经由perc工艺快速的转向topcon工艺，转化效率效率从23％以上迅速提升到26％以上，极大的提高了电池和组件的功率。
2、topcon电池功率提升也增加电池片的栅线电学损耗，间接损失了部分组件功率。为了减少栅线电学损耗进一步提高组件功率，光伏电池的主栅根数从最初的5根一直增加到目前的20根，后续还有继续增加的趋势。主栅线的增加，会导致主栅浆料的上升，目前主栅浆料主要使用银浆，银浆近期也一直在涨价，造成电池片成本的进一步上升，需要一种低成本浆料来替换银浆，达到减少银浆耗量降低成本的目的。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种光伏锡浆、其制备方法及太阳能电池片。本专利技术主要解决的是：目前光伏电池采用smbb(多主栅)技术来减少电池片和组件的栅线电学损耗达到减少功率损耗的目的，导致多主栅一般为15主栅以上，多主栅技术造成主栅银耗高，组件焊接不良多的问题。所述光伏锡浆替换了部分主栅银浆，达到降低银耗的目的，同时锡浆对焊接更有简单，提高了焊接良率。
2、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种光伏锡浆，所述光伏锡浆按重量份数计包括：无铅合金锡粉85～90份和助焊剂10～15
4、其中，所述助焊剂包括：有机溶剂、有机酸、触变剂、缓蚀剂、表面活性剂和改性松香。
5、在本专利技术中，所述光伏锡浆中各组分在一定的配比下，相互配合具有协同作用，达到减少光伏电池的银浆耗量的目的，同时锡浆对焊接更有简单，提高了焊接良率。本专利技术所述锡浆，可以直接进行在网版上印刷，覆盖在底层银浆表面，固化后锡浆层和银栅牢固的结合在一起，无需进行清洗，既能起到导电的作用，又能改善组件端的焊结良率。
6、在所述光伏锡浆中，所述无铅合金锡粉的含量为85～90份，例如可以是85份、86份、87份、88份、89份、90份等。
7、在所述光伏锡浆中，所述助焊剂的含量为10～15份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份等。
8、优选地，所述无铅合金锡粉按质量百分含量计包括：银0～3.0％、铜0.5～2.0％，余量为锡。
9、以所述无铅合金锡粉的总质量为100％计，所述银的含量为0～3.0％，例如可以是0％、0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％等。
10、以所述无铅合金锡粉的总质量为100％计，所述铜的含量为0.5～2.0％，例如可以是0.5％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％等。
11、在本专利技术中，所述无铅合金锡粉为添加一定比例的银和铜，使得制作的锡膏具备良好的机械强度和可焊性，经固化后的锡浆层能和银栅牢固的结合在一起，起到导电的作用，又能进一步提高组件端的焊结良率。
12、优选地，所述助焊剂按质量百分含量计包括：有机溶剂30～50％、有机酸1.0～2.0％、触变剂0.5～2.5％、缓蚀剂0.8～1.5％、表面活性剂1.0～3.0％，余量为改性松香。
13、以所述助焊剂的总质量为100％计，所述有机溶剂的含量为30～50％，例如可以30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％等。
14、以所述助焊剂的总质量为100％计，所述有机酸的含量为1.0～2.0％，例如可以1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％等。
15、以所述助焊剂的总质量为100％计，所述触变剂的含量为0.5～2.5％，例如可以0.5％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.5％等。
16、以所述助焊剂的总质量为100％计，所述缓蚀剂的含量为0.8～1.5％，例如可以0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.5％等。
17、以所述助焊剂的总质量为100％计，所述表面活性剂的含量为1.0～3.0％，例如可以1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％等。
18、在本专利技术中，所述助焊剂由特定比例的有机溶剂、有机酸、触变剂、缓蚀剂、表面活性剂和改性松香组成，各组分相互配合，协同增效，能够进一步提高助焊剂的流动性、铺展率和可焊性，使焊后残留少，腐蚀性小，固化后无需进行清洗，从而进一步地改善的组件的焊接良率，保证锡浆和银栅更为牢固的结合，减少了虚焊的比例。
19、优选地，所述有机溶剂选自丙二醇、二乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚、异丙醇、硅酸甲酯、乙二醇或十二醇中的任意一种或至少两种的组合。
20、优选地，所述有机酸选自丁二酸、葵二酸、苹果酸、水杨酸、邻苯二甲酸、十二酸、十四酸或十六酸中的任意一种或至少两种的组合。
21、优选地，所述触变剂选自氢化蓖麻油、聚酰胺蜡、有机膨润土或二氧化硅中的任意一种或至少两种的组合。
22、优选地，所述缓蚀剂选自对苯二酚、苯并三氮唑或甲基苯骈三氮唑中的任意一种或至少两种的组合。
23、优选地，所述表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯(10)醚、辛基酚聚氧乙烯(10)醚、十六烷基胺或聚氧乙烯脂肪酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
24、优选地，所述改性松香包括以下化合物中的任意一种或至少两种的组合：
25、
26、第二方面，本专利技术提供一种如第一方面所述的光伏锡浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
27、将所述有机溶剂、有机酸、改性松香进行第一次混合，再加入触变剂、缓蚀剂、表面活性剂进行第二次混合，得到所述助焊剂；
28、将所述无铅合金锡粉和助焊剂进行第三次混合，得到所述光伏锡浆。
29、优选地，所述第一次混合的温度为80～120℃，例如可以是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、115℃、120℃等。
30、优选地，所述第一次混合的搅拌转速为30～40rpm，例如可以是30rpm、32rpm、34rpm、36rpm、38rpm、40rpm等。
31、优选地，所述第一次混合的时间为5～10min，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min、10min等。
32、优选地，所述第二次混合的温度为30～50℃，例如可以是30℃、32℃、34℃、36℃、38℃、40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃等。
33、优选地，所述第二次混合的搅拌转速为20～25rpm，例如可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏锡浆，其特征在于，所述光伏锡浆按重量份数计包括：无铅合金锡粉85～90份和助焊剂10～15份；
2.根据权利要求1所述的光伏锡浆，其特征在于，所述无铅合金锡粉按质量百分含量计包括：银0～3.0％、铜0.5～2.0％，余量为锡。
3.根据权利要求1所述的光伏锡浆，其特征在于，所述助焊剂按质量百分含量计包括：有机溶剂30～50％、有机酸1.0～2.0％、触变剂0.5～2.5％、缓蚀剂0.8～1.5％、表面活性剂1.0～3.0％，余量为改性松香。
4.根据权利要求1或3所述的光伏锡浆，其特征在于，所述有机溶剂选自丙二醇、二乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚、异丙醇、硅酸甲酯、乙二醇或十二醇中的任意一种或至少两种的组合；
5.一种根据权利要求1～4中任一项所述的光伏锡浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的光伏锡浆的制备方法，其特征在于，所述第一次混合的温度为80～120℃；所述第一次混合的搅拌转速为30～40rpm；所述第一次混合的时间为5～10min；
7.一种太阳能电池片
8.根据权利要求7所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片包括P型PREC电池片或N型Topcon电池片；
9.一种P型PREC电池片的制备方法，其特征在于，所述P型PREC电池片的制备方法包括以下步骤：
10.一种N型Topcon电池片的制备方法，其特征在于，所述N型Topcon电池片的制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光伏锡浆，其特征在于，所述光伏锡浆按重量份数计包括：无铅合金锡粉85～90份和助焊剂10～15份；
2.根据权利要求1所述的光伏锡浆，其特征在于，所述无铅合金锡粉按质量百分含量计包括：银0～3.0％、铜0.5～2.0％，余量为锡。
3.根据权利要求1所述的光伏锡浆，其特征在于，所述助焊剂按质量百分含量计包括：有机溶剂30～50％、有机酸1.0～2.0％、触变剂0.5～2.5％、缓蚀剂0.8～1.5％、表面活性剂1.0～3.0％，余量为改性松香。
4.根据权利要求1或3所述的光伏锡浆，其特征在于，所述有机溶剂选自丙二醇、二乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚、异丙醇、硅酸甲酯、乙二醇或十二醇中的任意一种或至少两种的组合；
5.一种根据权利要求1～4中任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明明，宋楠，俞超，
申请(专利权)人：环晟光伏江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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