【技术实现步骤摘要】
本申请涉及染色，更具体地说，它涉及一种羊毛冷染技术的染色工艺。
技术介绍
1、羊毛作为纺织原料，具有诸多独特的优点。其纤维结构紧密，具有良好的保暖性和透气性，使得羊毛纺织品在寒冷的季节里备受青睐。此外，羊毛纤维还具有良好的吸湿性和弹性，使得羊毛纺织品穿着舒适、易于打理。因此，羊毛纺织品在服装、家居用品、地毯等领域都有广泛的应用。
2、然而，要让羊毛纺织品呈现出丰富多彩的色彩，就需要借助羊毛染色工艺。羊毛染色工艺历史悠久，随着时间的推移，羊毛染色技术不断发展和完善，从最初的天然染料染色，到后来的合成染料染色，再到现代的高科技染色技术。
3、羊毛染色工艺的技术演进，不仅提高了染色效率和质量，还使得羊毛纺织品的色彩更加丰富多彩。目前羊毛织物常用的染色方法主要包括传统的高温高压染色法、浸染法和卷染法等。这些方法虽然能够满足基本的染色需求，但在实际应用中仍存在一些不足之处。高温高压染色法需要较高的温度和压力，对羊毛纤维的损伤较大，容易导致纤维的强度和弹性下降。同时，高温高压条件也增加了能源消耗和设备成本。浸染法虽然操作简单，但染料利用率较低，容易造成环境污染。卷染法虽然可以实现连续化生产，但对于羊毛织物的厚度和密度有一定的限制，且难以保证染色均匀性。因此需要一种新的染色工艺达到优良染色效果的同时，达到高效且环保的效果。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种羊毛冷染技术的染色工艺。
2、本申请提供的一种羊毛冷染技术的染色工艺采用如下的技术方案：
3、一种羊毛冷染技术的染色工艺，包括以下步骤：
4、按重量份计将10-30份待染羊毛制品放置在染色容器中，将阴离子型染液缓慢倒入并搅拌均匀，羊毛制品与染液的质量比为1:(2.3-2.7)，将羊毛制品在常温下进行浸泡染色，搅拌5-10min后脱水；
5、准备5-15份阳离子型树脂类冷染剂，将染色后的羊毛制品平铺，根据所需花型效果将阳离子型树脂类冷染剂喷涂到羊毛制品上；
6、将羊毛制品进行自然挂干，待羊毛制品风干后，进行皂洗处理，去除表面浮色，经过皂洗后的羊毛制品，染料完全着色，花型固定。
7、通过采用上述技术方案，传统的高温高压染色法，其高温高压条件会对羊毛纤维造成较大的损伤，导致纤维的强度和弹性下降。而冷染技术避免了这一问题，能够在保持羊毛纤维原有性能的同时，实现优良的染色效果。低浴比染色显著减少了染色过程中所需的水量，这直接导致了能源消耗的降低，因为减少了水的加热、循环和排放所需的能源。在低浴比条件下，染液中的染料浓度更高，使得纤维更容易被均匀染色。这有助于减少色斑、色花等染色不匀的问题，提高染色质量，缩短染色时间。其次，通过染料与助剂之间阴阳离子的相互作用，阴阳离子结合会产生沉淀，在本专利技术中的表现为染料迁移，使尚未完全着色的染料遇到衣服上部分喷到助剂的地方会往没有喷到助剂的地方迁移，形成特殊的花型效果。此外，该工艺在染色后采用了自然挂干的方式，使衣服在湿的状态下利用重力作用产生自然的水波纹，避免了使用额外的热能，进一步降低了能源消耗。同时，自然挂干的方式也有利于羊毛制品的均匀干燥，避免了因热干燥可能导致的色泽不均和纤维损伤。最后，经过皂洗处理，可以去除羊毛制品表面的浮色，确保染料完全着色，花型固定。这不仅提高了染色效果，还使得羊毛制品具有更好的色牢度和耐洗性。
8、综上所述，本申请提供的羊毛冷染技术的染色工艺在保持羊毛纤维性能的同时，实现了优良的染色效果和丰富的花型设计，且操作简便，环保节能，具有广阔的应用前景。
9、可选的，所述阴离子型染液包括重量份计的5-15份阴离子型直接染料染料、1-5份改性剂和1-3份交联剂。
10、通过采用上述技术方案，阴离子型直接染料在常温下对羊毛纤维有较好的亲和力，能够在较低的温度下达到较高的上染率，从而减少了染料的浪费。同时，由于不需要高温高压条件，也降低了废水的排放和处理的难度，有助于环保。改性剂的加入可以改善染料与羊毛纤维之间的相互作用，使得染料更容易均匀地分布在纤维上。这有助于提高染色均匀性，避免色花和色斑的产生。交联剂在染色过程中能够与羊毛纤维和染料分子之间形成化学键合，从而增强染色的牢度。这使得染色后的羊毛制品在洗涤、摩擦等条件下不易褪色，提高了制品的耐用性。
11、可选的，所述阴离子型直接染料染料还需要进行以下处理：
12、将重量份计的100-150份阴离子型直接染料溶解于80-120份乙醇中，形成染料溶液，将150-250份二氧化硅纳米颗粒分散于100-140份水中，搅拌均匀形成纳米载体悬浮液；
13、将染料溶液滴加到纳米载体悬浮液中，同时加入10-20份分散剂，保持搅拌使染料与纳米载体充分接触和吸附，形成染料-纳米载体复合物；
14、将反应后的溶液进行过滤，去除未反应的物质，然后将复合物进行干燥。
15、通过采用上述技术方案，染料-纳米载体复合物可以更有效地与羊毛纤维表面接触，并增强染料与纤维之间的相互作用。这有助于染料更深入地渗透到纤维内部，提高上染率和固色率，同时增强染色的牢度。染料-纳米载体复合物在染色过程中可以形成更均匀的染色层，提高染色的均匀性和清晰度。同时，由于染料分子更深入地渗透到纤维内部，染色的牢度也会得到提高，使染色后的羊毛制品更加耐洗和耐磨。
16、可选的，所述改性剂包括醋酸或柠檬酸中的一种。
17、可选的，所述交联剂包括二羟甲基二羟基乙内酰脲、环氧树脂、聚氨酯中的一种。
18、可选的，所述阳离子型树脂类冷染剂包括重量份计的聚二甲基二胺乙基氯化铜30-50份、阳离子染料15-25份、硫酸铵2-8份、羟乙基纤维素1-5份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、碳酸氢钠1-3份和去离子水30-40份。
19、可选的，所述阳离子型树脂类冷染剂的制备方法为：
20、聚二甲基二胺乙基氯化铜溶解于去离子水中，经过搅拌、加热使树脂基质均匀溶解形成树脂溶液，阳离子染料加入到树脂溶液中，进行充分搅拌混合，加入硫酸铵，并进行搅拌混合，再加入羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠，搅拌均匀后得到阳离子型树脂类冷染剂。
21、通过采用上述技术方案，聚二甲基二胺乙基氯化铜作为冷染剂的主要树脂基质，具有良好的吸附性和稳定性，能够与阳离子染料紧密结合，确保染料在羊毛纤维上的均匀分布和持久固色。选择阳离子染料是因为其与羊毛纤维的阴离子性质相吸引，从而提高了染料的吸附效率和染色效果。硫酸铵作为电解质，有助于调节染液的离子强度，促进染料与纤维之间的相互作用，增强染色牢度。羟乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮能够提高染液的粘稠度和流变性，使染料更容易渗透到纤维内部，实现深层染色。碳酸氢钠作为ph调节剂，有助于调节染液的酸碱度，以适应羊毛纤维的染色需求。
22、可选的，所述皂洗处理的具体步骤为：
23、将染色后的羊毛制品放入中性肥皂液中，确保羊毛完全浸泡在液体中，通过搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述阴离子型染液包括重量份计的5-15份阴离子型直接染料染料、1-5份改性剂和1-3份交联剂。
3.根据权利要求2所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述阴离子型直接染料染料还需要进行以下处理：
4.根据权利要求2所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述改性剂包括醋酸或柠檬酸中的一种。
5.根据权利要求2所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述交联剂包括二羟甲基二羟基乙内酰脲、环氧树脂、聚氨酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述阳离子型树脂类冷染剂包括重量份计的聚二甲基二胺乙基氯化铜30-50份、阳离子染料15-25份、硫酸铵2-8份、羟乙基纤维素1-5份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、碳酸氢钠1-3份和去离子水30-40份。
7.根据权利要求1所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述阳离子型树脂类冷染剂的制备方法为：
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...【技术特征摘要】
1.一种羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述阴离子型染液包括重量份计的5-15份阴离子型直接染料染料、1-5份改性剂和1-3份交联剂。
3.根据权利要求2所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述阴离子型直接染料染料还需要进行以下处理：
4.根据权利要求2所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述改性剂包括醋酸或柠檬酸中的一种。
5.根据权利要求2所述的羊毛冷染技术的染色工艺，其特征在于：所述交联剂包...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟丹蕊，俞坚强，杨世滨，王俊丽，张勤，李德启，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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