【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木塑生产，特别涉及一种木粉制聚乙烯制备设备及方法。
技术介绍
1、木粉制聚乙烯是一种新型聚乙烯复合材料制作方式，其主要是通过预处理的木纤维、聚合物为基础，并填加偶联剂和润滑剂制成，其中木塑地板为该木塑复合材料的常见产品类型，其中在木塑地板的制作过程中，需要通过进料斗对预先的木粉、聚合物等材料进行混合后，经过注塑机热熔固化后挤出成型，而在此加工过程中物料混合程度决定了后续产品成型的质量；
2、木粉制聚乙烯复合材料主要用于木塑地板的制作，在公开号为cn113878840a的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置中，包括：有分散机构、搅拌机构、固定架、连接板、第一气垫、第二气垫、气管和撞击头，由于原料下落时的冲击力以及原料的重力会使导板向一侧偏移，而导板在偏移时会对气囊进行压缩，气囊在进行压缩后内部的气体会通过排气孔喷射出，而喷射出的气流会作用在叶片上，叶片会在气流的作用下进行转动，通过转动的叶片对原料进行分散处理，在转动叶的双重作用下能够提高原料的搅拌效果。但是在该结构的运行过程中，由于物料的下落时一个持续性动作，即当进料板翻转至最大角度后，物料持续下落，容易造成气囊压缩后无法复原，则气囊对叶片的吹动力消失，从而影响叶片的持续性转动，影响对物料的持续搅拌，第一弹簧对滑套进行拉动时，进料板复位，使物料无法再下落，影响叶片对物料的往复搅拌效果，影响搅拌的充分性；
3、在公开号为cn113618942a的一种木塑地板生产用物料混合装置中，通过设置搅拌装置可以对混合箱内部的物料进行充分混合，而与混合箱
技术实现思路
1、根据上述提出现有的木粉制聚乙烯制备设备，不易对物料进行充分搅拌混合，且混合方式单一的技术问题，而提供一种木粉制聚乙烯制备设备及其制备方法。本专利技术主要利用机轴的转动作用，实现螺旋叶的转动作用，从而保证多种物料之间的均匀混合。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种木粉制聚乙烯制备设备绳，包括注塑机主体，所述注塑机主体顶部的一侧设有进料斗，所述注塑机主体与进料斗之间通过电磁阀相互连通，所述进料斗的内部设有分割板，所述分割板将进料斗分为上部预备材料区和下部混合搅料区；
4、所述分割板的顶部中心处设有固定箱，所述固定箱的内部设有转动电机，所述固定箱的顶部设有十字隔板，所述十字隔板的外侧与进料斗的内壁相连，所述分割板贯穿设有若干根出料管，所述出料管的上方对应设有三脚架，所述三脚架的内部与外部的一侧设有用于疏通出料的疏通组件；
5、所述转动电机的底部与机轴的顶部连接，所述机轴的底部贯穿分割板与转动盘连接，所述机轴在位于靠近分割板底部的位置贯穿设有主齿轮，所述机轴的两侧均匀设有连接杆，且连接杆的外端连接有螺旋叶；所述出料管的下方对应于分割板的底部均设有用于控制物料出量的间歇出料装置；
6、所述进料斗的底部两侧设有用于吹动物料混合的送气混料组件；
7、所述进料斗中位于一侧的送气混料组件上方设有平衡气压管。
8、进一步地，所述疏通组件包括疏通杆、疏通扇叶及疏通装置，所述疏通杆的顶端固定于三脚架内部的中心处，且疏通杆的底部延伸至出料管的内部，所述疏通杆的底部均匀设有疏通扇叶，所述疏通杆与疏通装置连接，通过疏通装置带动疏通杆进行转动。
9、进一步地，所述疏通装置包括转动杆，所述转动杆的顶端贯穿分割板，所述转动杆的顶部通过套有齿链的链轮与疏通杆连接，所述转动杆的底部设有辅齿轮，且辅齿轮与主齿轮相互啮合。
10、进一步地，所述间歇出料装置包括转轴，所述转轴设置于分割板底部出料管的外侧，所述转轴的外部与出料管的底端外部同时套设在阻挡盘内，所述阻挡盘的底部设有出料口，所述阻挡盘的底部外侧设有固定板，所述主齿轮的底部外侧设有推动板，所述出料口的内径与出料管内径相匹配。
11、进一步地，所述分割板的底端通过导向槽与阻挡盘的顶端连接，且阻挡盘外部的顶端设置有防滑环，同时防滑环与导向槽相互摩擦。
12、进一步地，所述送气混料组件包括打气筒，所述打气筒的出气端延伸至进料斗的下部混合搅料区，所述打气筒内部贯穿设有打气杆，所述打气杆的外侧顶端与打气装置连接。
13、进一步地，所述打气装置包括l形活动板，所述l形活动板的短端内侧顶部与打气杆的外侧连接，所述l形活动板的短端内侧底部与进料斗的外壁之间设有弹簧，所述l形活动板的长端贯穿至进料斗的内部，所述l形活动板的长端中间处顶部设有若干块垂直分布的竖板，所述l形活动板的长端靠外侧顶部设有滚轴，所述l形活动板的长端靠近进料斗的外部位置套设有导向套，用于控制l形活动板的水平移动，所述滚轴与导向环的内壁贴合，所述导向环设置于转动盘的底部。
14、进一步地，所述固定板在阻挡盘的底端呈等间距十字分布，所述固定板的位置与出料口的位置错开，所述固定板的长度小于推动板的长度，且推动板长度大于主齿轮和阻挡盘之间的间距。
15、进一步地，所述导向环的内壁仰视呈环形，且该环形结构由四组波峰波谷交替连接组成，所述弹簧为压缩状，以保证滚轴的一侧始终与导向环的内壁相抵。
16、本专利技术提供了一种木粉制聚乙烯制备方法，基于上述一种木粉制聚乙烯制备设备实现，包括步骤如下：
17、首先将木粉、聚合物、偶联剂以及润滑剂分别放置于进料斗的上部预备材料区的十字隔板对应隔间中；
18、启动转动电机，在主齿轮的转动作用下，使固定板依次推动不同的出料口，以带动阻挡盘进行间歇式转动，使出料口与出料管发生对准、错位、对准、错位的依次变化，将注塑机主体中预备材料间歇式从出料管中掉落至进料斗的下部混合搅料区进行混合；
19、在主齿轮的持续转动下，带动辅齿轮同步转动，使转动杆旋转，通过链轮与齿链的配合，使疏通杆发生转动，从而疏通扇叶旋转对涌入出料管内部的材料进行搅动，增加出料管内部材料的流动性，防止堵塞；
20、当预备材料进入分割板的下部混合搅料区后，转动过程中的螺旋叶带动四种材料进行螺旋搅拌，实现混合效果，所述机轴转动带动转动盘同步转动，从而使导向环进行转动，所述滚轴与导向环内壁相抵，带动l形活动板进行水平往复左右移动，使打气杆同步移动，实现对打气筒的打气作用，通过气流吹动，增大搅拌过程中材料的分散性，进一步提高多种材料进行的混合效果，同时竖板的左右移动，以补充材料搅拌方向的多样性，提高搅拌效果；
21、预备材料混合完毕后，启动电磁阀，将搅拌后的材料输送至注塑机主体的内部。
22、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
23、本专利技术提供了一种木本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木粉制聚乙烯制备设备，包括注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)顶部的一侧设有进料斗(2)，所述注塑机主体(1)与进料斗(2)之间通过电磁阀相互连通，其特征在于，所述进料斗(2)的内部设有分割板(3)，所述分割板将进料斗(2)分为上部预备材料区和下部混合搅料区；
2.根据权利要求1所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述疏通组件包括疏通杆(17)、疏通扇叶(18)及疏通装置(19)，所述疏通杆(17)的顶端固定于三脚架(4)内部的中心处，且疏通杆(17)的底部延伸至出料管(10)的内部，所述疏通杆(17)的底部均匀设有疏通扇叶(18)，所述疏通杆(17)与疏通装置(19)连接，通过疏通装置(19)带动疏通杆(17)进行转动。
3.根据权利要求2所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述疏通装置(19)包括转动杆(1901)，所述转动杆(1901)的顶端贯穿分割板(3)，所述转动杆(1901)的顶部通过套有齿链(1904)的链轮(1903)与疏通杆(17)连接，所述转动杆(1901)的底部设有辅齿轮(1902)，且辅齿轮(1902)与主齿轮(9
4.根据权利要求1所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述间歇出料装置(11)包括转轴(1101)，所述转轴(1101)设置于分割板(3)底部出料管(10)的外侧，所述转轴(1101)的外部与出料管(10)的底端外部同时套设在阻挡盘(1102)内，所述阻挡盘(1102)的底部设有出料口(1103)，所述阻挡盘(1102)的底部外侧设有固定板(1104)，所述主齿轮(9)的底部外侧设有推动板(1105)，所述出料口(1103)的内径与出料管(10)内径相匹配。
5.根据权利要求4所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述分割板(3)的底端通过导向槽与阻挡盘(1102)的顶端连接，且阻挡盘(1102)外部的顶端设置有防滑环，同时防滑环与导向槽相互摩擦。
6.根据权利要求1所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述送气混料组件包括打气筒(12)，所述打气筒(12)的出气端延伸至进料斗(2)的下部混合搅料区，所述打气筒(12)内部贯穿设有打气杆(21)，所述打气杆(21)的外侧顶端与打气装置(13)连接。
7.根据权利要求6所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述打气装置(13)包括L形活动板(1301)，所述L形活动板(1301)的短端内侧顶部与打气杆(21)的外侧连接，所述L形活动板(1301)的短端内侧底部与进料斗(2)的外壁之间设有弹簧(1304)，所述L形活动板(1301)的长端贯穿至进料斗(2)的内部，所述L形活动板(1301)的长端中间处顶部设有若干块垂直分布的竖板(14)，所述L形活动板(1301)的长端靠外侧顶部设有滚轴(1302)，所述L形活动板(1301)的长端靠近进料斗(2)的外部位置套设有导向套(1305)，用于控制L形活动板(1301)的水平移动，所述滚轴(1302)与导向环(1303)的内壁贴合，所述导向环(1303)设置于转动盘(20)的底部。
8.根据权利要求4所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述固定板(1104)在阻挡盘(1102)的底端呈等间距十字分布，所述固定板(1104)的位置与出料口(1103)的位置错开，所述固定板(1104)的长度小于推动板(1105)的长度，且推动板(1105)长度大于主齿轮(9)和阻挡盘(1102)之间的间距。
9.根据权利要求7所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述导向环(1303)的内壁仰视呈环形，且该环形结构由四组波峰波谷交替连接组成，所述弹簧(1304)为压缩状，以保证滚轴(1302)的一侧始终与导向环(1303)的内壁相抵。
10.一种木粉制聚乙烯制备方法，基于权利要求1-9中任意一项权利要求所述的木粉制聚乙烯制备设备实现，其特征在于，包括步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种木粉制聚乙烯制备设备，包括注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)顶部的一侧设有进料斗(2)，所述注塑机主体(1)与进料斗(2)之间通过电磁阀相互连通，其特征在于，所述进料斗(2)的内部设有分割板(3)，所述分割板将进料斗(2)分为上部预备材料区和下部混合搅料区；
2.根据权利要求1所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述疏通组件包括疏通杆(17)、疏通扇叶(18)及疏通装置(19)，所述疏通杆(17)的顶端固定于三脚架(4)内部的中心处，且疏通杆(17)的底部延伸至出料管(10)的内部，所述疏通杆(17)的底部均匀设有疏通扇叶(18)，所述疏通杆(17)与疏通装置(19)连接，通过疏通装置(19)带动疏通杆(17)进行转动。
3.根据权利要求2所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述疏通装置(19)包括转动杆(1901)，所述转动杆(1901)的顶端贯穿分割板(3)，所述转动杆(1901)的顶部通过套有齿链(1904)的链轮(1903)与疏通杆(17)连接，所述转动杆(1901)的底部设有辅齿轮(1902)，且辅齿轮(1902)与主齿轮(9)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述间歇出料装置(11)包括转轴(1101)，所述转轴(1101)设置于分割板(3)底部出料管(10)的外侧，所述转轴(1101)的外部与出料管(10)的底端外部同时套设在阻挡盘(1102)内，所述阻挡盘(1102)的底部设有出料口(1103)，所述阻挡盘(1102)的底部外侧设有固定板(1104)，所述主齿轮(9)的底部外侧设有推动板(1105)，所述出料口(1103)的内径与出料管(10)内径相匹配。
5.根据权利要求4所述的木粉制聚乙烯制备设备，其特征在于，所述分割板(3)的底端通过导向槽与阻挡盘(1102)的顶端连接，且阻挡盘(1102)外部的顶端设置有防滑环，同时防滑环与导向槽相互...
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