【技术实现步骤摘要】
本技术属于反应釜，尤其涉及一种乙硼烷合成搅拌反应釜。
技术介绍
1、乙硼烷沸点是-92℃，化学性质活泼，并对人体有较大的毒性，溶于氨水、乙醚和二硫化碳，微溶于冷水，不腐蚀金属，但对橡胶、聚酯、脂肪、润滑油、聚乙烯等材料有腐蚀作用。乙硼烷常温下不稳定，会缓慢分解生成各种不同含量的高级硼氢化合物和氢气，温度升高，分解加速。
2、在制备乙硼烷时需要对多种物料进行混合搅拌，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公告号为cn219701903u的中国专利，其中使用时将物料输送至反应罐中，之后通过搅拌器对物料进行搅拌，但是传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，搅拌器与物料接触的面积较小，其能够带动物料移动的范围小，导致物料的流动性较差，不能全方位对材料进行充分搅拌，进而造成物料搅拌不均匀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种乙硼烷合成搅拌反应釜，旨在解决现有技术中搅拌器带动物料的流动性较差，进而导致存在搅拌死角，造成物料搅拌不均匀的技术问题。
2、本技术是这样实现的，一种乙硼烷合成搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有用于向釜体内输送固定物料与液体物料的进料组件，所述釜体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的搅拌板，搅拌板与固定安装在釜体内壁上的扰流板配合使用，所述釜体上固定安装有驱动搅拌轴转动的第二旋转动力件，釜体上固定安装有循环气泵，循环气泵出气端连通有多组伸入釜体内的进气喷头，所述循环气泵连通有第一气管和第二气管，第二气管与釜体连通。
4、进一步的技术方案：所述循环气泵输出端连通有出气管，出气管与固定安装在釜体上的连通环连通，连通环围绕釜体分布且多组进气喷头均与连通环连通。
5、进一步的技术方案：多组所述进气喷头与多组扰流板间隔分布，进气喷头与釜体的连通位置位于釜体的底部。
6、进一步的技术方案：所述进料组件包括机筒，机筒固定安装在釜体上且机筒内转动安装有送料绞龙，机筒的一端固定安装有驱动送料绞龙转动的第一旋转动力件，机筒两端分别连通有盛料筒和落料管。
7、进一步的技术方案：所述落料管远离机筒的一端伸入釜体内，落料管远离机筒的一端连通有横管。
8、进一步的技术方案：所述进料组件还包括进料泵，进料泵输出端连通有进料喷头，进料喷头固定安装在横管的一端。
9、进一步的技术方案：所述横管的延长线上固定安装有位于釜体内壁上的冲击板，冲击板与横管设置有夹角，冲击板靠近横管的表面上固定安装有多组间隔分布的凸起。
10、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
11、1、由于扰流板的存在，靠近釜体内壁区域的物料流动速度较慢，釜体中部的物料在搅拌板的带动下流动速度较快，使得物料之间产生流速差，当搅拌板经过扰流板时，由于二者端部距离较近，从而二者缝隙之间流动的物料流速进一步加快，形成局部的紊流，从而不同区域物料流速的差异使得物料的流动性增加，进而物料之间循环流动的速度增加，从而增加不同物料之间接触的概率，提高物料混合溶解的速度和效率。
12、2、气体从釜体的下部进入釜体，气体进入釜体内时推动进气方向前侧的液体向中间位置流动，增加并改变液体的流动方向，使得液体流动更加无序，提高物料之间的混合溶解速度，同时气体在液体中会形成向上涌动的气泡，通过气泡带动液体中下部的物质向上移动，从而实现物质的循环移动，提高物料的搅拌效果。
13、3、液体物料推动固体物料从横管中飞出并与冲击板发生冲击，在冲击的作用下使得液体物料与固体物料同时发生分散，进而增加液体物料与固体物料接触的面积和概率，使得固体物料能够更加快速分散的溶解到液体物料中，提高液体物料与固体物料混合溶解的效率和速度，实现了物料的少量持续混合，避免了大量液体物料与固体物料同时接触混合，有利于提高物料混合的均匀性和混合速度。
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1.一种乙硼烷合成搅拌反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）上设置有用于向釜体（1）内输送固定物料与液体物料的进料组件（21），所述釜体（1）内转动安装有搅拌轴（17），搅拌轴（17）上固定安装有多组间隔分布的搅拌板（18），搅拌板（18）与固定安装在釜体（1）内壁上的扰流板（19）配合使用，所述釜体（1）上固定安装有驱动搅拌轴（17）转动的第二旋转动力件（16），釜体（1）上固定安装有循环气泵（10），循环气泵（10）出气端连通有多组伸入釜体（1）内的进气喷头（13），所述循环气泵（10）连通有第一气管（14）和第二气管（15），第二气管（15）与釜体（1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述扰流板（19）设置有多组且均匀分布在釜体（1）内，扰流板（19）分布在搅拌板（18）转动轨迹之外的区域。
3.根据权利要求1所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述循环气泵（10）输出端连通有出气管（11），出气管（11）与固定安装在釜体（1）上的连通环（12）连通，连通环（12）围绕釜体（1）分布且多组进气
4.根据权利要求1所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，多组所述进气喷头（13）与多组扰流板（19）间隔分布，进气喷头（13）与釜体（1）的连通位置位于釜体（1）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述进料组件（21）包括机筒（2），机筒（2）固定安装在釜体（1）上且机筒（2）内转动安装有送料绞龙（3），机筒（2）的一端固定安装有驱动送料绞龙（3）转动的第一旋转动力件（4），机筒（2）两端分别连通有盛料筒（5）和落料管（6）。
6.根据权利要求5所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述落料管（6）远离机筒（2）的一端伸入釜体（1）内，落料管（6）远离机筒（2）的一端连通有横管（7）。
7.根据权利要求6所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述进料组件（21）还包括进料泵（8），进料泵（8）输出端连通有进料喷头（9），进料喷头（9）固定安装在横管（7）的一端。
8.根据权利要求7所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述横管（7）的延长线上固定安装有位于釜体（1）内壁上的冲击板（20），冲击板（20）与横管（7）设置有夹角，冲击板（20）靠近横管（7）的表面上固定安装有多组间隔分布的凸起。
...【技术特征摘要】
1.一种乙硼烷合成搅拌反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）上设置有用于向釜体（1）内输送固定物料与液体物料的进料组件（21），所述釜体（1）内转动安装有搅拌轴（17），搅拌轴（17）上固定安装有多组间隔分布的搅拌板（18），搅拌板（18）与固定安装在釜体（1）内壁上的扰流板（19）配合使用，所述釜体（1）上固定安装有驱动搅拌轴（17）转动的第二旋转动力件（16），釜体（1）上固定安装有循环气泵（10），循环气泵（10）出气端连通有多组伸入釜体（1）内的进气喷头（13），所述循环气泵（10）连通有第一气管（14）和第二气管（15），第二气管（15）与釜体（1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述扰流板（19）设置有多组且均匀分布在釜体（1）内，扰流板（19）分布在搅拌板（18）转动轨迹之外的区域。
3.根据权利要求1所述的一种乙硼烷合成搅拌反应釜，其特征在于，所述循环气泵（10）输出端连通有出气管（11），出气管（11）与固定安装在釜体（1）上的连通环（12）连通，连通环（12）围绕釜体（1）分布且多组进气喷头（13）均与连通环（12）连通。
4.根据权利要求1所述的一种乙硼烷合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智，王仕华，孙建，乔洋，
申请(专利权)人：全椒南大光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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