【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钼钨矿生产领域，具体涉及一种矿石分选用重介质选矿机。
技术介绍
1、钼钨为耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料。在钼钨矿的采集生产中，往往需要采用重介质选矿的方式对钼钨矿进行富集。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法，属重力选矿法。当常规重选无法分离矿物与脉石低密度差时，重介质选矿则具有显著选矿效果。
2、现有技术中，如公告号为cn213409025u，名称为一种矿石分选用重介质选矿机的中国专利，公开技术方案记载，起浮板上下浮动而带动起浮板上的矿料上下浮动，由于矿石在重介质内对矿料进行分选，矿料在起伏板上进行沉降时，不同浮力的矿料在重介质中先经历上升而分散，再在重介质中缓慢落下，由于浮力的不同，使得矿料中重的在下面、轻的在上面，该方案中，矿料随起伏板上下晃动后，随重介质经传送带流动至贮料仓中，可能会使矿料沉降时间不足而导致流到贮料仓中矿料分层效果不好，从而导致矿料分选效果不理想。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种矿石分选用重介质选矿机，以解决上述问题。
2、本专利技术的一种矿石分选用重介质选矿机采用如下技术方案：一种矿石分选用重介质选矿机，包括选矿池、分层装置；选矿池前后设置，前端设有分选组件，后端设有进料板；
3、分层装置设在进料板和分选组件之间，包括传送带、反冲组件
4、反冲组件设在传送带内，包括反冲筒、反冲板、驱动结构；反冲筒竖直设置，上端和传送带内壁抵接，侧壁和选矿池固定连接；反冲板上下滑动地安装在反冲筒中，以将反冲筒分隔为上筒、下筒；上筒通过传送带上的反冲孔和选矿池连通；反冲板和反冲筒之间设有弹性组件；驱动结构设在反冲板和选矿池之间；反冲组件配置成通过驱动结构驱使反冲板下移过程中，弹性组件蓄力，当反冲板下移至预设位置时，弹性组件释力以驱使反冲板上冲，快速地将上筒中的重介质通过反冲孔向上冲流传送带上的矿料，使得矿料在传送带上方的重介质中向上分散程度较大，延长了矿料沉降时间，同时，反冲板下移而使弹性组件蓄力的过程中，反冲板将传送带上方的重介质缓慢抽吸至上筒中，以使矿料周围形成向下水流，促进重矿料沉降至下层，提高了矿料在重介质中分层的效果。
5、进一步地，反冲组件还包括限位结构；限位结构设在反冲板和反冲筒之间，包括限位槽；限位槽内设有单向位、释放位；单向位设在释放位上方；单向位用于反冲板下移时，阻止反冲板上移，释放位用于反冲板下移至预设位置时，解除对反冲板上移的限位，以使反冲板在下移过程中驱使弹性组件蓄力时更稳定；限位槽内设有竖直设置的限位板；限位板将限位槽分隔为单向槽、释放槽；单向槽内上下分布的多个限位凸；限位凸向下倾斜设置，上端固定在限位板上；相邻的限位凸之间构成单向位；
6、反冲板上转动安装有转杆；转杆和反冲板之间连接有扭簧；转杆靠近限位凸的一端设有滑凸；滑凸和限位凸滑动配合。反冲板下移，滑凸沿限位凸下移，以使转杆转动，使扭簧蓄力，当滑凸滑至相邻两个限位凸之间时，扭簧释力，使得滑凸抵压在限位板上，以阻止反冲板上移，保证反冲板下移更稳定。同时，在扭簧作用下，滑凸周期性敲击限位板产生振动，促进矿料分层。当滑凸滑过最后一个限位凸时，在扭簧驱动下，转杆带动滑凸滑入释放槽中，此时弹性组件释力，驱使反冲板快速上推重介质。
7、进一步地，驱动结构包括驱动齿条、驱动轮；驱动轮设在反冲筒下方，通过转轴转动安装在选矿池上；驱动轮侧壁上设有驱动位和释放位；驱动位上设有驱动齿；驱动齿条竖直设置地固定在反冲板下端；驱动齿条和反冲筒下端滑动配合；驱动齿条和驱动轮通过驱动齿啮合。驱动轮转动，通过驱动齿驱使驱动齿条带动反冲板下移，当驱动轮转预设角度时，驱动轮的释放位和驱动齿条接触，驱动轮和驱动齿条脱离啮合，使得弹性组件释力以驱使反冲板上冲。
8、进一步地，反冲板下端固定有竖直设置的导向杆；导向杆和反冲筒滑动配合；弹性组件为反冲弹簧；反冲弹簧上端和反冲筒下端固定连接，下端和导向杆下端固定连接。
9、进一步地，分选组件包括分选板；分选板设在传送带远离进料板的一侧；分选板竖直地固定在选矿池底壁，且和传送带抵接；分选板将选矿池前端分隔为暂存槽；分选板远离传送带的一侧设有竖直设置的隔板；隔板设在暂存槽内；以将暂存槽分隔为重矿槽、轻矿槽；隔板上设有通孔，以使重矿槽、轻矿槽连通；隔板上端固定有圆弧状的下导流板；下导流板、传送带和选矿池侧壁围城重矿槽的槽口；重矿槽的槽口呈小端朝向进料板的漏斗状；下导流板上方设有上导流板；上导流板固定在选矿池侧壁；上导流板、下导流板和选矿池侧壁围城轻矿槽的槽口；轻矿槽的槽口呈小端朝向进料板的漏斗状。
10、进一步地，选矿池内还设有引流组件；引流组件包括竖挡板、横挡板；竖挡板设在传送带靠近进料板的一侧；竖挡板固定在选矿池侧壁上；横挡板设在传送带下方，固定在选矿池侧壁上。用于在反冲板快速上移冲击上方的矿料的过程中，反冲板将重矿槽、轻矿槽中重介质抽吸至下筒中，使得传送带靠近重矿槽、轻矿槽处的重介质，上层携带轻矿料流至轻矿槽中，下层携带重矿料流至重矿槽中，由于重矿槽和轻矿槽的槽口均为漏斗状，使得槽口处矿料快速进入对应的矿槽处。
11、进一步地，进料板为弹性板；传送带两侧均布有弹凸；弹凸和进料板抵接；传送带移动时，弹凸使进料板形变振动，便于矿料均匀地送至传送带上。
12、进一步地，传送带四个角处均设有支撑辊；支撑辊转动安装在选矿池侧壁上；其中一个支撑辊一端连接有电机；另一端固定有第一动力轮；驱动轮的转轴端部固定有第二动力轮；第一动力轮和第二动力轮之间通过皮带传动；第二动力轮直径小于第一动力轮直径，以提高在传送带移动单位距离的过程中，反冲板对矿料反冲的次数；
13、传送带内侧壁上设有传动槽；支撑辊端部安装有传动轮；传动轮上固定有传动齿；传动齿和传动槽啮合。
14、本专利技术的有益效果是：反冲板下移过程中，弹性组件蓄力，当反冲板下移至预设位置时，弹性组件释力以驱使反冲板上冲，快速地将上筒中的重介质通过反冲孔向上冲流传送带上的矿料，使得矿料在传送带上方的重介质中向上分散程度较大，延长了矿料沉降时间，同时，反冲板下移而使弹性组件蓄力的过程中，反冲板将传送带上方的重介质缓慢抽吸至上筒中，以使矿料周围形成向下水流，促进重矿料沉降至下层，提高了矿料在重介质中分层的效果。
15、进一步地，反冲板下移，滑凸沿限位凸下移，以使转杆转动，使扭簧蓄力，当滑凸滑至相邻两个限位凸之间时，扭簧释力，使得滑凸抵压在限位板上，以阻止反冲板上移，保证反冲板下移更稳定。同时，在扭簧作用下，滑凸周期性敲击限位板产生振动，促进矿料分层。
16、进一步地，在反冲板快速上移冲击上方的矿料的过程中，反冲板将重矿槽、轻矿槽中重介质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：包括选矿池(100)、分层装置(300)；选矿池(100)前后设置，前端设有分选组件(200)，后端设有进料板(110)；
2.根据权利要求1所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：反冲组件(320)还包括限位结构(330)；限位结构(330)设在反冲板(322)和反冲筒(321)之间，包括限位槽；限位槽内设有单向位、释放位；单向位设在释放位上方；单向位用于反冲板(322)下移时，阻止反冲板(322)上移，释放位用于反冲板(322)下移至预设位置时，解除对反冲板(322)上移的限位，以使反冲板(322)在下移过程中驱使弹性组件蓄力时更稳定；限位槽内设有竖直设置的限位板；限位板将限位槽分隔为单向槽、释放槽(332)；单向槽内上下分布的多个限位凸(331)；限位凸(331)向下倾斜设置，上端固定在限位板上；相邻的限位凸(331)之间构成单向位；
3.根据权利要求2所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：驱动结构包括驱动齿条(351)、驱动轮(352)；驱动轮(352)设在反冲筒(321)下方，通过转轴转动
4.根据权利要求3所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：反冲板(322)下端固定有竖直设置的导向杆；导向杆和反冲筒(321)滑动配合；弹性组件为反冲弹簧(361)；反冲弹簧(361)上端和反冲筒(321)下端固定连接，下端和导向杆下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：分选组件(200)包括分选板(210)；分选板(210)设在传送带(310)远离进料板(110)的一侧；分选板(210)竖直地固定在选矿池(100)底壁，且和传送带(310)抵接；分选板(210)将选矿池(100)前端分隔为暂存槽；分选板(210)远离传送带(310)的一侧设有竖直设置的隔板(220)；隔板(220)设在暂存槽内；以将暂存槽分隔为重矿槽(230)、轻矿槽(240)；隔板(220)上设有通孔，以使重矿槽(230)、轻矿槽(240)连通；隔板(220)上端固定有圆弧状的下导流板(260)；下导流板(260)、传送带(310)和选矿池(100)侧壁围城重矿槽(230)的槽口；重矿槽(230)的槽口呈小端朝向进料板(110)的漏斗状；下导流板(260)上方设有上导流板(250)；上导流板(250)固定在选矿池(100)侧壁；上导流板(250)、下导流板(260)和选矿池(100)侧壁围城轻矿槽(240)的槽口；轻矿槽(240)的槽口呈小端朝向进料板(110)的漏斗状。
6.根据权利要求5所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：选矿池(100)内还设有引流组件；引流组件包括竖挡板(120)、横挡板(130)；竖挡板(120)设在传送带(310)靠近进料板(110)的一侧；竖挡板(120)固定在选矿池(100)侧壁上；横挡板(130)设在传送带(310)下方，固定在选矿池(100)侧壁上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：进料板(110)为弹性板；传送带(310)两侧均布有弹凸；弹凸和进料板(110)抵接。
8.根据权利要求6所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：传送带(310)四个角处均设有支撑辊；支撑辊转动安装在选矿池(100)侧壁上；其中一个支撑辊一端连接有电机；另一端固定有第一动力轮(311)；驱动轮(352)的转轴端部固定有第二动力轮(312)；第一动力轮(311)和第二动力轮(312)之间通过皮带传动；第二动力轮(312)直径小于第一动力轮(311)直径；
...【技术特征摘要】
1.一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：包括选矿池(100)、分层装置(300)；选矿池(100)前后设置，前端设有分选组件(200)，后端设有进料板(110)；
2.根据权利要求1所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：反冲组件(320)还包括限位结构(330)；限位结构(330)设在反冲板(322)和反冲筒(321)之间，包括限位槽；限位槽内设有单向位、释放位；单向位设在释放位上方；单向位用于反冲板(322)下移时，阻止反冲板(322)上移，释放位用于反冲板(322)下移至预设位置时，解除对反冲板(322)上移的限位，以使反冲板(322)在下移过程中驱使弹性组件蓄力时更稳定；限位槽内设有竖直设置的限位板；限位板将限位槽分隔为单向槽、释放槽(332)；单向槽内上下分布的多个限位凸(331)；限位凸(331)向下倾斜设置，上端固定在限位板上；相邻的限位凸(331)之间构成单向位；
3.根据权利要求2所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：驱动结构包括驱动齿条(351)、驱动轮(352)；驱动轮(352)设在反冲筒(321)下方，通过转轴转动安装在选矿池(100)上；驱动轮(352)侧壁上设有驱动位和释放位；驱动位上设有驱动齿；驱动齿条(351)竖直设置地固定在反冲板(322)下端；驱动齿条(351)和反冲筒(321)下端滑动配合；驱动齿条(351)和驱动轮(352)通过驱动齿啮合。
4.根据权利要求3所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：反冲板(322)下端固定有竖直设置的导向杆；导向杆和反冲筒(321)滑动配合；弹性组件为反冲弹簧(361)；反冲弹簧(361)上端和反冲筒(321)下端固定连接，下端和导向杆下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿石分选用重介质选矿机，其特征在于：分选组件(200)包括分选板(210)；分选板(210)设在传送带(310)远离进料板(110)的一侧；分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，李树磊，黄业豪，晁彦德，张连伟，陈杰，
申请(专利权)人：栾川县鑫鑫矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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