【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池加工的电极检测设备，属于锂电池电极检测。
技术介绍
1、目前锂电池在生产加工过程中，锂电池的电极至关重要，当锂电池电极的切割端面产生毛刺时，容易造成锂电池发生短路问题，影响锂电池的电池寿面，为此在生产加工时需要对锂电池电极切割端面毛刺进行检测，现有电极检测设备采用激光扫描设备对电极切割端面进行激光扫描处理，采用该种方式对电极切割端面进行毛刺检测时我们发现，电极为固定设有，容易造成切割端面扫描不充分，影响检测数据的准确性，为此我们设计了锂电池加工的电极检测设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供锂电池加工的电极检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体顶端的中心处转动连接有转动盘，所述转动盘与机体之间设置有转动机构，所述转动盘的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有往复移动组件，所述往复移动组件的移动端固定安装有两个固定架，两个所述固定架侧面的顶部转动连接有连接轴，其中一个所述固定架的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应连接轴的一端固定连接，两根所述连接轴的端头处固定安装有电极夹持组件，所述机体的边侧固定安装有l型架，所述l型架的底端固定安装有激光扫描仪。
3、在上述的锂电池加工的电极检测设备中，所述转动机构包括转轴，支撑架，蜗轮、蜗杆和第二伺服电机，所述机体顶端的中心处转动连接有转轴，所述转轴与转动盘底端的中心处固定连接，所述转轴的底部固定安装有蜗轮，所述机体内
4、在上述的锂电池加工的电极检测设备中，所述转轴的中部固定安装有角度限位盘，所述角度限位盘的侧面开设有豁口，豁口内壁两侧固定安装有接触开关，所述机体内部的顶端固定安装有限位柱，所述限位柱的底部延伸至豁口的内部，所述角度限位盘限定角度为0-90°。
5、在上述的锂电池加工的电极检测设备中，所述往复移动组件包括正反丝杠、第一伺服电机和两个滑块，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶端与固定架的底端固定连接，所述滑槽内壁两侧转动连接有正反丝杠，所述正反丝杠的两端与对应滑块的中部螺纹连接，所述转动盘的侧面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与正反丝杠的一端固定连接。
6、在上述的锂电池加工的电极检测设备中，所述电极夹持组件包括两个夹持片和两个圆形气囊，两根所述连接轴的端头处均固定安装有夹持片，两个所述夹持片的侧面均固定安装有圆形气囊。
7、在上述的锂电池加工的电极检测设备中，所述机体的侧面固定安装有气泵，所述气泵的出气端通过三通连接有两根连接软管，两根所述连接软管与对应圆形气囊的进气端连通，且所述连接软管与圆形气囊的连接处固定安装有电磁阀。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、通过转动盘顶端安装的往复移动组件带动固定架的移动，通过固定架顶部安装的电极夹持组件，能够对锂电池电极进行夹持，并通过驱动电机的配合带动电极夹持组件转动，从而使激光扫描仪均匀对电极切割端面进行毛刺全面检测，有效的确保电极切割面的检测效果。
10、2、通过电极夹持组件端面设有的圆形气囊，通过圆形气囊有效的对夹持的电极进行保护，避免在检测过程中，电极发生形变的问题。
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1.锂电池加工的电极检测设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶端的中心处转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)与机体(1)之间设置有转动机构，所述转动盘(5)的顶端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有往复移动组件，所述往复移动组件的移动端固定安装有两个固定架(6)，两个所述固定架(6)侧面的顶部转动连接有连接轴(12)，其中一个所述固定架(6)的侧面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与对应连接轴(12)的一端固定连接，两根所述连接轴(12)的端头处固定安装有电极夹持组件，所述机体(1)的边侧固定安装有L型架(2)，所述L型架(2)的底端固定安装有激光扫描仪(3)。
2.根据权利要求1所述的锂电池加工的电极检测设备，其特征在于：所述转动机构包括转轴(20)，支撑架(15)，蜗轮(16)、蜗杆(17)和第二伺服电机(18)，所述机体(1)顶端的中心处转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)与转动盘(5)底端的中心处固定连接，所述转轴(20)的底部固定安装有蜗轮(16)，所述机体(1)内部的底端固定安装有两个支撑架(15)，两个所
3.根据权利要求2所述的锂电池加工的电极检测设备，其特征在于：所述转轴(20)的中部固定安装有角度限位盘(19)，所述角度限位盘(19)的侧面开设有豁口，豁口内壁两侧固定安装有接触开关(23)，所述机体(1)内部的顶端固定安装有限位柱(21)，所述限位柱(21)的底部延伸至豁口的内部，所述角度限位盘(19)限定角度为0-90°。
4.根据权利要求1所述的锂电池加工的电极检测设备，其特征在于：所述往复移动组件包括正反丝杠(8)、第一伺服电机(9)和两个滑块(10)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有两个滑块(10)，所述滑块(10)的顶端与固定架(6)的底端固定连接，所述滑槽(7)内壁两侧转动连接有正反丝杠(8)，所述正反丝杠(8)的两端与对应滑块(10)的中部螺纹连接，所述转动盘(5)的侧面固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出轴通过联轴器与正反丝杠(8)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池加工的电极检测设备，其特征在于：所述电极夹持组件包括两个夹持片(13)和两个圆形气囊(14)，两根所述连接轴(12)的端头处均固定安装有夹持片(13)，两个所述夹持片(13)的侧面均固定安装有圆形气囊(14)。
6.根据权利要求1所述的锂电池加工的电极检测设备，其特征在于：所述机体(1)的侧面固定安装有气泵(22)，所述气泵(22)的出气端通过三通连接有两根连接软管(4)，两根所述连接软管(4)与对应圆形气囊(14)的进气端连通，且所述连接软管(4)与圆形气囊(14)的连接处固定安装有电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.锂电池加工的电极检测设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶端的中心处转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)与机体(1)之间设置有转动机构，所述转动盘(5)的顶端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有往复移动组件，所述往复移动组件的移动端固定安装有两个固定架(6)，两个所述固定架(6)侧面的顶部转动连接有连接轴(12)，其中一个所述固定架(6)的侧面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与对应连接轴(12)的一端固定连接，两根所述连接轴(12)的端头处固定安装有电极夹持组件，所述机体(1)的边侧固定安装有l型架(2)，所述l型架(2)的底端固定安装有激光扫描仪(3)。
2.根据权利要求1所述的锂电池加工的电极检测设备，其特征在于：所述转动机构包括转轴(20)，支撑架(15)，蜗轮(16)、蜗杆(17)和第二伺服电机(18)，所述机体(1)顶端的中心处转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)与转动盘(5)底端的中心处固定连接，所述转轴(20)的底部固定安装有蜗轮(16)，所述机体(1)内部的底端固定安装有两个支撑架(15)，两个所述支撑架(15)之间转动连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与蜗轮(16)啮合连接，其中一个所述支撑架(15)的侧面固定安装有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出轴与蜗杆(17)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池加工的电极检测设备，其特征在于：所述转轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴煦，
申请(专利权)人：惠州市迅大上电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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