【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导线绞合压型工艺，具体为一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备。
技术介绍
1、导线绞合压型工艺是指通过将多根导线绞合在一起，并利用一定的压力和温度进行压型加工的工艺方法。这种工艺可以使导线之间更加紧密地连接，提高导线的导电性能和机械强度。同时，导线绞合压型工艺还可以减小导线的截面尺寸，节约空间，提高电气设备的整体性能。
2、在现有的绞合换位压型工艺装备进行导线绞合工作时，由于采用多股导线绞合，再加上上料导线卷筒内径不一致，难以根据实际情况进行固定调节，导致规格不合适的导线卷筒在绞合过程中容易脱落，这种情况直接影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一立板、第二立板和支撑板，所述支撑板的一侧与第二立板固定连接，所述第一立板的一侧转动连接有上料盘，所述上料盘靠近第二立板的一侧固定连接有四个圆板，所述圆板的一侧滑动连接有两个抵触板，所述抵触板的外侧设置有橡胶垫，所述圆板的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于带动两个抵触板移动，所述第二立板的内部固定连接有绞合筒，所述绞合筒的一侧且位于支撑板的上方固定连接有固定压力板，所述固定压力板的上方设置有下压板，所述下压板与固定压力板之间开设有压型孔，所述支撑板的一侧设置有牵引组件。>
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括移动槽，所述移动槽开设在圆板的外侧，所述移动槽的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个移动块，所述移动块的一侧与抵触板固定连接。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述牵引组件包括安装板，所述安装板的一侧转动连接有牵引辊，所述安装板的另一侧固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端穿过安装板且与牵引辊固定连接。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述移动槽的内侧转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一端穿过上料盘且固定连接有转把，所述双向丝杆的外侧固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一立板的一侧固定连接有l型板，所述l型板的一侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端穿过第一立板且与上料盘固定连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述第二立板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有电缸，所述电缸的活动杆穿过连接板且与下压板固定连接。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述上料盘的外侧固定连接有四个固定座，四个所述固定座的一端均转动连接有第一导向轮，所述支撑板的上方转动连接有第二导向轮。
9、本专利技术提供了一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，具备以下有益效果：
10、(1)本专利技术通过夹持组件根据实际使用情况对上料盘外侧设置的上料卷筒进行固定，方便根据实际情况进行调节，便于对不同内径的上料卷筒进行固定，从而降低了扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备在使用过程中的局限性，使得扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备更加的实用。
11、(2)本专利技术通过牵引组件带动导线移动，并配合上料盘、绞合筒和压型孔对导线完成对应的绞合换位压型处理，进一步提高了导线绞合的效率与质量。
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1.一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一立板(2)、第二立板(3)和支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧与第二立板(3)固定连接，所述第一立板(2)的一侧转动连接有上料盘(4)，所述上料盘(4)靠近第二立板(3)的一侧固定连接有四个圆板(7)，所述圆板(7)的一侧滑动连接有两个抵触板(10)，所述抵触板(10)的外侧设置有橡胶垫(27)，所述圆板(7)的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于带动两个抵触板(10)移动，所述第二立板(3)的内部固定连接有绞合筒(19)，所述绞合筒(19)的一侧且位于支撑板(18)的上方固定连接有固定压力板(21)，所述固定压力板(21)的上方设置有下压板(20)，所述下压板(20)与固定压力板(21)之间开设有压型孔(28)，所述支撑板(18)的一侧设置有牵引组件。
2.根据权利要求1所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述夹持组件包括移动槽(8)，所述移动槽(8)开设在圆板(7)的外侧，所述移动槽(8)的内壁之间转动连接有双向丝杆(9)，所述双向
3.根据权利要求1所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述牵引组件包括安装板(23)，所述安装板(23)的一侧转动连接有牵引辊(24)，所述安装板(23)的另一侧固定安装有牵引电机(25)，所述牵引电机(25)的输出端穿过安装板(23)且与牵引辊(24)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述移动槽(8)的内侧转动连接有主动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(14)的一端穿过上料盘(4)且固定连接有转把(26)，所述双向丝杆(9)的外侧固定连接有从动锥齿轮(15)，所述从动锥齿轮(15)与主动锥齿轮(14)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述第一立板(2)的一侧固定连接有L型板(5)，所述L型板(5)的一侧固定安装有动力电机(6)，所述动力电机(6)的输出端穿过第一立板(2)且与上料盘(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述第二立板(3)的一侧固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部固定安装有电缸(17)，所述电缸(17)的活动杆穿过连接板(16)且与下压板(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述上料盘(4)的外侧固定连接有四个固定座(11)，四个所述固定座(11)的一端均转动连接有第一导向轮(12)，所述支撑板(18)的上方转动连接有第二导向轮(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一立板(2)、第二立板(3)和支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧与第二立板(3)固定连接，所述第一立板(2)的一侧转动连接有上料盘(4)，所述上料盘(4)靠近第二立板(3)的一侧固定连接有四个圆板(7)，所述圆板(7)的一侧滑动连接有两个抵触板(10)，所述抵触板(10)的外侧设置有橡胶垫(27)，所述圆板(7)的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于带动两个抵触板(10)移动，所述第二立板(3)的内部固定连接有绞合筒(19)，所述绞合筒(19)的一侧且位于支撑板(18)的上方固定连接有固定压力板(21)，所述固定压力板(21)的上方设置有下压板(20)，所述下压板(20)与固定压力板(21)之间开设有压型孔(28)，所述支撑板(18)的一侧设置有牵引组件。
2.根据权利要求1所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述夹持组件包括移动槽(8)，所述移动槽(8)开设在圆板(7)的外侧，所述移动槽(8)的内壁之间转动连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的外侧螺纹连接有两个移动块(13)，所述移动块(13)的一侧与抵触板(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种扁形换位导线的绞合换位压型工艺装备，其特征在于：所述牵引组件包括安装板(23)，所述安装板(23)的一侧转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，冯四平，陶守林，洪海，赵宁，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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