【技术实现步骤摘要】
本技术涉及针织设备领域，具体为一种针织圆纬机的润滑油回收系统。
技术介绍
1、如图1所示，现有的大圆机包括上切盘组件a、支撑脚b和上沉降片c，上切盘组件a的安装部a1上装配有喷油嘴(图中未画出)，在大圆机工作过程中，由喷油嘴(图中未画出)朝其下方的上沉降片c进行添加润滑油，以保证上沉降片c滑动顺畅。但，现有大圆机并不具备上沉降片c的润滑油回油结构，导致润滑油随着大圆机的装配件表面随处流淌，不便于对润滑油进行回收利用。长期以往，也容易影响设备的正常工作，污染厂房的地面和空气，且影响大圆机的外观。以图1中所示为例，润滑油会大致沿着上切盘组件a的底部流至支撑脚b的上连接部表面，并从支撑脚b的边缘下滴至鞍座圈d或小圆台圈e，再从鞍座圈2或小圆台圈d流向大盘f，即路径q1，路径q2。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其目的在于克服现有技术中存在的上述问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种针织圆纬机的润滑油回收系统，包括上切盘组件、鞍座圈、大齿轮圈和大盘，上述上切盘组件的下端面设有第一环形止油槽，上述鞍座圈的上端面设有第一环形集油槽，并且第一环形集油槽处于第一环形止油槽的下方；上述第一环形集油槽环形均匀分布设置有多个用于安装鞍座的扇形凸台，相邻两上述扇形凸台之间的缝隙形成油道，至少一油道的内侧端设有第一漏油孔；上述大齿轮圈设有第二环形集油槽，并且第二环形集油槽处于第一漏油孔的下方；上述第二环形集油槽开设有至少
4、进一步，上述扇形凸台与鞍座圈一体成型。
5、进一步，上述第一环形集油槽的内侧端设有用于连通多个油道的环形沟槽。
6、进一步，上述鞍座圈的上端面在第一环形集油槽的外侧形成环形凸台，该环形凸台开设有多个用于连接小圆台圈的安装孔。
7、进一步，上述鞍座圈的下端面设有环形凸部，且环形凸部处于第一漏油孔的外侧。
8、更进一步，上述环形凸部还设有第二环形止油槽。
9、进一步，第二漏油孔发的下端面设有延伸部，该延伸部延伸至第三环形集油槽的内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、其一、本技术公开的回油系统包括两个油路，其中一油路由第一环形止油槽、第一环形集油槽、第一漏油孔、第二环形集油槽、油道、第二漏油孔、第三环形集油槽和第三漏油孔组成，对上沉降片的润滑油进行引导并收集；另一油路由第二环形集油槽、油道、第二漏油孔、第三环形集油槽和第三漏油孔组成，对下山角的润滑油进行引导并收集。可见，本技术可以同时回收上沉降片和下山角的润滑油，避免润滑油随意流淌，整个油路系统对原有装配结构改进较小，成本低，设计合理，润滑油的回收效果好。
12、其二、第一环形集油槽的内侧端形成环形沟槽，由环形沟槽连通各油道，并且环形沟槽位于下山角的下方，便于让下山角的润滑油滴入环形沟槽后可以快速地流入第一漏油孔，提高回油效率。
13、其三、本技术中，鞍座圈的上端面在第一环形集油槽的外侧形成环形凸台，该环形凸台开设有多个用于连接小圆台圈的安装孔。环形凸台可以阻挡润滑油向外侧流淌外；同时，将安装孔设置于环形凸台可以避免润滑油从螺丝与安装孔的缝隙滴漏，进一步优化回收效果。
14、其四、本技术中，第一漏油孔设置于第一环形集油槽的内侧端，以便于在避让鞍座的同时，可以使润滑油从第一漏油孔顺利滴落至第二环形集油槽。环形均匀分布设置多个第一漏油孔，则是为了加快润滑油的滴漏速度，避免润滑油从第一环形集油槽溢出。
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1.一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于，包括上切盘组件(1)、鞍座圈(2)、大齿轮圈(3)和大盘(4)，所述上切盘组件(1)的下端面设有第一环形止油槽(11)，所述鞍座圈(2)的上端面设有第一环形集油槽(21)，并且第一环形集油槽(21)处于第一环形止油槽(11)的下方；所述第一环形集油槽(21)环形均匀分布设置有多个用于安装鞍座(7)的扇形凸台(211)，相邻两所述扇形凸台之间的缝隙形成油道(210)，至少一油道(210)的内侧端设有第一漏油孔(22)；所述大齿轮圈(3)设有第二环形集油槽(31)，并且第二环形集油槽(31)处于第一漏油孔(22)的下方；所述第二环形集油槽(31)开设有至少一第二漏油孔(32)，所述大盘(4)设有第三环形集油槽(41)，并且该第三环形集油槽(41)处于第二漏油孔(32)的下方；第三环形集油槽(41)开设有第三漏油孔(42)。
2.根据权利要求1所述的一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于：所述扇形凸台(211)与鞍座圈(2)一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于：所述
4.根据权利要求1所述的一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于：所述鞍座圈(2)的上端面在第一环形集油槽(21)的外侧形成环形凸台(23)，该环形凸台(23)开设有多个用于连接小圆台圈(5)的安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于：所述鞍座圈(2)的下端面设有环形凸部(24)，且环形凸部(24)处于第一漏油孔(22)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于：所述环形凸部(24)还设有第二环形止油槽(25)。
7.根据权利要求1所述的一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于：第二漏油孔(32)发的下端面设有延伸部(33)，该延伸部(33)延伸至第三环形集油槽(41)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于，包括上切盘组件(1)、鞍座圈(2)、大齿轮圈(3)和大盘(4)，所述上切盘组件(1)的下端面设有第一环形止油槽(11)，所述鞍座圈(2)的上端面设有第一环形集油槽(21)，并且第一环形集油槽(21)处于第一环形止油槽(11)的下方；所述第一环形集油槽(21)环形均匀分布设置有多个用于安装鞍座(7)的扇形凸台(211)，相邻两所述扇形凸台之间的缝隙形成油道(210)，至少一油道(210)的内侧端设有第一漏油孔(22)；所述大齿轮圈(3)设有第二环形集油槽(31)，并且第二环形集油槽(31)处于第一漏油孔(22)的下方；所述第二环形集油槽(31)开设有至少一第二漏油孔(32)，所述大盘(4)设有第三环形集油槽(41)，并且该第三环形集油槽(41)处于第二漏油孔(32)的下方；第三环形集油槽(41)开设有第三漏油孔(42)。
2.根据权利要求1所述的一种针织圆纬机的润滑油回收系统，其特征在于：所述扇形凸台(211)与鞍座圈(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东灿，
申请(专利权)人：泉州创域机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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