【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水性醇酸树脂相关，具体为一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备。
技术介绍
1、水性醇酸树脂涂料在加工完成后，一般为了对齐进行售卖，一般会需要对齐进行等量的灌装工作，通过将涂料进行灌装完成后，便可以对呈筒的水性醇酸树脂进行售卖工作，故而为了后续对涂料进行售卖，以及使用，在对水性醇酸树脂加工完成后，必然会使用到灌装设备，现有市场上的灌装设备在进行灌装的过程中，一般是将空的灌装筒通过传送装置对齐进行运输，当运输到对应的灌装头的位置的时候，灌装头顶端的阀门开启，之后，水性醇酸树脂通过灌装头进入到空的灌装筒的内部，再被传送出去，完成灌装工作，如申请号202320092173.5一种涂料灌装机中灌装单元的灌装工作，但是其在进行灌装的时候，灌装单元底部的灌装头的底部并没有任何遮挡机构，故而当灌装头顶端的阀门关闭的时候，灌装头顶端的位置还会有部分的水性醇酸树脂涂料向下进行滴落，滴落的部分虽然并不会对筒体内部的净含量生产影响，但是其会滴落到输送装置的上方，影响整个输送装置的外观，且还需要后续人工的清洗工作，故而使得整个设备在进行使用的时候，后续的设备保养工作过于复杂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，以解决上述
技术介绍
提出的灌装设备，在进行灌装的时候，后续设备的保养清洁工作过于复杂的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，包括传输机构，其用于水性醇酸树脂的储存筒的运输工作，达到对
3、固定座，其在传输机构的侧边位置设置，用于灌装机构的支撑工作，所述灌装机构用于对传输机构上的水性醇酸树脂的储存筒内部进行灌装工作；
4、固定架，其呈“l”形结构设置，处于灌装机构和传输机构的中间位置，所述固定架“l”形结构的水平中间位置处于传输机构的正上方位置，
5、还包括：
6、旋转机构，其处于固定架的底部；
7、旋转板，其与旋转机构的顶端进行连接，所述旋转板俯视呈扇形结构设置，用于对灌装机构的底部进行遮挡。
8、优选的，所述传输机构由以下组成：
9、支撑架，其设置有2个，在2个支撑架的中间设置有多个旋转辊，所述支撑架的顶端呈水平的“u”形结构设置，底部呈长方体形结构设置；
10、旋转盘，其设置在旋转辊的两侧顶端位置，且位于支撑架顶端的水平的“u”形结构中，与支撑架顶端的水平的“u”形结构之间通过轴承进行连接，2个所述旋转盘之间通过一个传输带进行连接，最外侧所述旋转盘的顶端贯穿支撑架的外侧连接有驱动机构，所述驱动机构为驱动电机。
11、优选的，所述灌装机构包括：
12、储料装置，其用于原料的储存工作，在所述储料装置的顶端设置有一个连接泵体，所述连接泵体的一侧与储料装置的内部相连接，另一侧与连接软管的一侧相连接，所述连接软管的另一侧顶端与固定管的顶端相连接，所述固定管的顶端贯穿固定架的顶端处于固定架“l”形结构的水平位置的下侧；
13、所述固定管的偏下方位置的外部还设置有挡板，所述挡板与固定管的外部之间为螺纹连接。
14、优选的，所述旋转机构处于固定架“l”形结构的水平位置下方，且旋转机构包括；
15、第一伸缩模块，其顶端与固定架的底部相连接，底端与连接板的顶端相连接，所述连接板的另一侧顶端还连接有固定管；
16、推动块，其在连接板的一侧顶端下方位置设置，其顶端为长方体形结构设置，底部呈梯形结构设置；
17、移动齿条，其位置与推动块的位置相对应，且处于推动块的下方位置，所述移动齿条的背面设置有一个滑块，所述滑块处于固定架内侧的向前的滑槽中；
18、旋转齿轮，其处于移动齿条的外侧位置，所述旋转齿轮的外侧通过一个固定件与固定架之间相连接，所述固定件与旋转齿轮底部的旋转轴之间为轴承连接；
19、优选的，所述旋转齿轮与移动齿条之间相互啮合，在移动齿条的顶端还设置有一个倾斜结构，与推动块顶端倾斜结构相对应。
20、所述旋转齿轮底部的旋转轴的下方与旋转板的一侧相连接，所述旋转板的顶端中间位置还设置有一个与固定管位置相对应的疏通机构。
21、优选的，所述疏通机构包括；
22、固定罩，其内部为空心状结构，处于旋转板的下方位置，最高点与旋转板的最高点处于同一直线上；
23、第二伸缩模块，其处于固定罩的内部，顶端连接有疏通杆，所述疏通杆的顶端呈锥形结构设置，且其与灌装头的顶端内部相卡合。
24、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，设置有旋转板，旋转板在整个灌装头进行下降灌装的时候，可以向外侧进行旋转，方便灌装头进行灌装工作，而在灌装头灌装完成向上进行移动的时候，整个旋转板可以在旋转机构的左右下重新反向旋转，处于灌装头的底部，达到对灌装头底部滴落的涂料进行遮挡的效果，由此也就不会对传输机构上产生影响，同时在旋转板的底部中间位置还设置有疏通机构，当整个灌装头长时间不使用，内部出现堵塞的时候，此时，只需要控控制疏通机构进行工作，便可以对灌装头的内部进行清堵，方便后续的连续灌装工作，同时，在固定管的外部还设置有挡板，保证在进行灌装的时候，不会有水性醇酸树脂的飞溅现象。
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1.一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，包括:
2.根据权利要求1所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述传输机构(1)由以下组成：
3.根据权利要求1所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述灌装机构(3)包括：
4.根据权利要求1所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述旋转机构(6)处于固定架(5)“L”形结构的水平位置下方，且旋转机构(6)包括；
5.根据权利要求4所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述旋转齿轮(65)底部的旋转轴的下方与旋转板(7)的一侧相连接，所述旋转板(7)的顶端中间位置还设置有一个与固定管(34)位置相对应的疏通机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述疏通机构(8)包括；
【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，包括:
2.根据权利要求1所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述传输机构(1)由以下组成：
3.根据权利要求1所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述灌装机构(3)包括：
4.根据权利要求1所述的一种水性醇酸树脂制备用连续加注灌装设备，其特征在于：所述旋转机构(6)处于固定架(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄周亮，孙立伟，李学全，
申请(专利权)人：上海香榭丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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