【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉料混合，具体是涉及一种粉料配料用搅拌分散罐。
技术介绍
1、粉料配料用搅拌分散罐是一种配料设备，它主要用于将各种粉状物料进行混合、搅拌和分散，以达到均匀一致的效果。传统的粉料混合方法通常是将粉状物料直接放入混合器中进行混合，这种方法存在混合不均匀、易产生结块等问题。为了解决这些问题，人们开始使用搅拌分散罐来进行粉料配料的混合。搅拌分散罐的工作原理是利用搅拌器的旋转运动，使粉状物料在罐体内部得到充分的混合和分散。同时，通过调节搅拌速度和搅拌时间，可以控制混合效果，确保各种粉状物料能够充分混合在一起。
2、在很多领域的工业化生产过程中，都离不开粉料的制备与处理，混合在粉料制备和处理中是一个重要环节。因生产工艺的要求，经常需要对两种或以上的粉料原材料进行混合，希望得到各种粉料组合混合均匀的固体粉料混合物。例如，浴缸生产制备过程中，需要将不饱和聚酯树脂、重质碳酸钙(无机填料)、环烷酸钴(促进剂)按照对应比例进行混合。在以粉料为最终产品的生产中，随着生产条件的波动，有时产品质量会有一定的波动；为了保证产品质量的稳定性，有时也需要将不同批次生产的产品进行混合。在连续工业化大生产中，如何实现不同性质的多种粉料连续混合，保证混合后各种原料含量的均匀性，一直是困扰粉料制备行业的问题。
3、中国专利公开号cn1296125c提供了一种固体粉料连续混合机，包括以下构件：粉料加入口、预混合室、预混合浆叶、分洒盘、收集器、折流板、排料口；其中，预混合室、分洒盘和收集器沿重力方向布置，且所述预混合浆叶与分洒盘同轴安装
4、该混合机在工作时，粉料大多聚集在收集器内腔的底部，从而无法有效混合两种以上的粉料。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种粉料配料用搅拌分散罐，通过在搅拌粉料时向粉料的底部通气，能够提高混合效率，又可以改善混合均匀度，同时还能防止粉体离析和减少粉体破损，解决了现有的混合罐中粉料容易堆积在混料腔的底部而无法被均匀搅拌的问题。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种粉料配料用搅拌分散罐，包括顶端设置有投料口，以及底端设置有出料口的罐体，罐体的内腔中设置有鼓气机构，鼓气机构将罐体的内部空间自上向下依次分割为搅拌腔和出料腔，鼓气机构上设置有能够连通搅拌腔和出料腔的排料通道，鼓气机构上还设置有自搅拌腔的底端向上喷气的出气口，粉料在被气流鼓动的状态下进行搅拌。
3、优选地，排料通道中设置有开闭机构，所述开闭机构在粉料搅拌时关闭排料通道。
4、优选地，鼓气机构包括同轴设置在罐体内腔中的密封筒，密封筒的外圆周面和罐体的内壁之间形成排料通道，密封筒上还设置有连通排列通道和搅拌腔的排料口，开闭机构设置在密封筒的外圆周面和罐体的内壁之间以开闭排料口。
5、优选地，所述开闭机构包括同轴转动地设置在密封筒外圆周面上的导料筒，以及驱动导料筒想对密封筒旋转的驱动组件，导料筒上设置有导料口，导料筒相对密封筒旋转使排料口与导料口连通时，排料通道导通搅拌腔和出料腔。
6、优选地，搅拌腔中设置有搅拌轴，罐体上设置有连通大气和出料腔的单向进气阀，鼓气机构还包括同轴设置在密封筒内的活塞盘，活塞盘上设置有连通出料腔和搅拌腔的单向出气阀，活塞盘与搅拌轴传动连接，当搅拌轴旋转时，活塞盘在密封筒中沿纵向往复升降。
7、优选地，活塞盘在密封筒中沿其轴线方向具有上止位和下止位，当活塞盘自下止位移动至上止位时，活塞盘自外界抽吸空气进入出料腔中，当活塞盘自上止位移动至下止位时，活塞盘压缩出料腔中的空气，使空气通过单向出气阀进入搅拌腔中。
8、优选地，活塞盘的外径自上向下逐渐增大以形成锥形导向面，当活塞盘位于下止位时，活塞盘外圆周面的最低端不低于排料口的最低端。
9、优选地，密封筒与搅拌轴同轴嵌合滑动配合，密封筒内圆周面的下部分设置有与其同轴的导向槽，导向槽绕密封筒的圆周方向间隔设置有高位点和低位点，活塞盘上设置有沿其径向延伸的导向柱，导向柱延伸至导向槽中并与其滑动配合，导向柱自导向槽的低位点移动至其高位点时，活塞盘自下止位移动至上止位。
10、优选地，搅拌轴的圆周面上设置有位于活塞盘顶部的抵接面，搅拌轴上还设置有弹性压缩元件，弹性压缩元件位于抵接面和活塞盘之间，活塞盘自下止位移动时上止位时弹性压缩元件进行蓄能。
11、优选地，单向出气阀的出气口沿活塞盘的径向延伸以形成向上喷气的平面状气幕。
12、本申请相比较于现有技术的有益效果是：
13、本申请通过鼓气机构在对粉料混合时向粉料的底部通气，增加混合效率：通气可以使粉体处于流化状态，从而提高混合效率。当粉体处于流化状态时，它们可以在混合室内自由移动，使得混合更加均匀。防止粉体离析：在混合过程中，如果粉体之间存在密度差异，可能会导致它们分层，这种现象被称为粉体离析。向粉体底端通气可以帮助打破这种分层，从而防止粉体离析。改善混合均匀度：通气可以促进粉体间的对流和扩散，这有助于提高混合的均匀度。例如，对流机制可以通过桨叶产生快速循环，使粉体流化进入混料室；扩散机制则通过将粉体置于悬浮状态并靠重力下落来实现混合。减少粉体破损：相比于剪切技术，对流和扩散技术在混合过程中只消耗所需的能量，以实现成本效益并减少粉体破碎。总的来说，向粉料底端通气是一种有效的混合策略，它既可以提高混合效率，又可以改善混合均匀度，同时还能防止粉体离析和减少粉体破损。
14、本申请通过搅拌轴带动活塞盘的旋转能够引导外界空气对搅拌腔中的粉料进行鼓气，以此能够避免外设气泵，降低混合成本。
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1.一种粉料配料用搅拌分散罐，包括顶端设置有投料口，以及底端设置有出料口的罐体，其特征在于，罐体的内腔中设置有鼓气机构，鼓气机构将罐体的内部空间自上向下依次分割为搅拌腔和出料腔，鼓气机构上设置有能够连通搅拌腔和出料腔的排料通道，鼓气机构上还设置有自搅拌腔的底端向上喷气的出气口，粉料在被气流鼓动的状态下进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，排料通道中设置有开闭机构，所述开闭机构在粉料搅拌时关闭排料通道。
3.根据权利要求2所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，鼓气机构包括同轴设置在罐体内腔中的密封筒，密封筒的外圆周面和罐体的内壁之间形成排料通道，密封筒上还设置有连通排列通道和搅拌腔的排料口，开闭机构设置在密封筒的外圆周面和罐体的内壁之间以开闭排料口。
4.根据权利要求3所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，所述开闭机构包括同轴转动地设置在密封筒外圆周面上的导料筒，以及驱动导料筒想对密封筒旋转的驱动组件，导料筒上设置有导料口，导料筒相对密封筒旋转使排料口与导料口连通时，排料通道导通搅拌腔和出料腔。p>
5.根据权利要求3或4所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，搅拌腔中设置有搅拌轴，罐体上设置有连通大气和出料腔的单向进气阀，鼓气机构还包括同轴设置在密封筒内的活塞盘，活塞盘上设置有连通出料腔和搅拌腔的单向出气阀，活塞盘与搅拌轴传动连接，当搅拌轴旋转时，活塞盘在密封筒中沿纵向往复升降。
6.根据权利要求5所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，活塞盘在密封筒中沿其轴线方向具有上止位和下止位，当活塞盘自下止位移动至上止位时，活塞盘自外界抽吸空气进入出料腔中，当活塞盘自上止位移动至下止位时，活塞盘压缩出料腔中的空气，使空气通过单向出气阀进入搅拌腔中。
7.根据权利要求6所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，活塞盘的外径自上向下逐渐增大以形成锥形导向面，当活塞盘位于下止位时，活塞盘外圆周面的最低端不低于排料口的最低端。
8.根据权利要求6所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，密封筒与搅拌轴同轴嵌合滑动配合，密封筒内圆周面的下部分设置有与其同轴的导向槽，导向槽绕密封筒的圆周方向间隔设置有高位点和低位点，活塞盘上设置有沿其径向延伸的导向柱，导向柱延伸至导向槽中并与其滑动配合，导向柱自导向槽的低位点移动至其高位点时，活塞盘自下止位移动至上止位。
9.根据权利要求8所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，搅拌轴的圆周面上设置有位于活塞盘顶部的抵接面，搅拌轴上还设置有弹性压缩元件，弹性压缩元件位于抵接面和活塞盘之间，活塞盘自下止位移动时上止位时弹性压缩元件进行蓄能。
10.根据权利要求5所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，单向出气阀的出气口沿活塞盘的径向延伸以形成向上喷气的平面状气幕。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料配料用搅拌分散罐，包括顶端设置有投料口，以及底端设置有出料口的罐体，其特征在于，罐体的内腔中设置有鼓气机构，鼓气机构将罐体的内部空间自上向下依次分割为搅拌腔和出料腔，鼓气机构上设置有能够连通搅拌腔和出料腔的排料通道，鼓气机构上还设置有自搅拌腔的底端向上喷气的出气口，粉料在被气流鼓动的状态下进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，排料通道中设置有开闭机构，所述开闭机构在粉料搅拌时关闭排料通道。
3.根据权利要求2所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，鼓气机构包括同轴设置在罐体内腔中的密封筒，密封筒的外圆周面和罐体的内壁之间形成排料通道，密封筒上还设置有连通排列通道和搅拌腔的排料口，开闭机构设置在密封筒的外圆周面和罐体的内壁之间以开闭排料口。
4.根据权利要求3所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，所述开闭机构包括同轴转动地设置在密封筒外圆周面上的导料筒，以及驱动导料筒想对密封筒旋转的驱动组件，导料筒上设置有导料口，导料筒相对密封筒旋转使排料口与导料口连通时，排料通道导通搅拌腔和出料腔。
5.根据权利要求3或4所述的一种粉料配料用搅拌分散罐，其特征在于，搅拌腔中设置有搅拌轴，罐体上设置有连通大气和出料腔的单向进气阀，鼓气机构还包括同轴设置在密封筒内的活塞盘，活塞盘上设置有连通出料腔和搅拌腔的单向出气阀，活塞盘与搅拌轴传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞芬波，
申请(专利权)人：宁波沃腾玛尔洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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