【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金板材生产，尤其涉及一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法。
技术介绍
1、随着陆上风电风机单机容量由3mw提高至6～8mw，需要塔筒提供更高的承载力，而钢板高强化可使塔筒减重8～10％，目前风电用钢强度级别主要为355mpa和420mpa，550mpa级别应用未见报道。为了保证风电服役安全性，风电用钢具有高强度的同时，还要具有良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和疲劳性能。在节能、环保和安全的大背景下，提高风电塔筒用高强度钢板强度级别的现实意义毋庸置疑。550mpa级风电塔筒用热轧钢板成为钢铁企业展现实力、激烈追逐的高附加值产品，具有良好的市场前景。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种厚度规格为10.0mm-60.0mm风电塔筒用高强度热轧钢板及其生产方法，本专利技术热轧钢板具有强度高、冲击韧性好、具有优异的成型性能和焊接性能，力学性能和工艺性能满足用户的技术要求。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法，所述钢板化学成分的质量百分含量为c：0.11-0.15％，si：0.20-0.30％，mn：1.55-1.75％，p：≤0.010％，s≤0.005％，als：0.020-0.040％，nb：0.040-0.050％，ti：0.010-0.030％，v：0.030-0.050％，cr：0.20-0.30％，其余为fe及杂质；其主要生产工艺参数如下：
4、第一步
5、(1)铁水预处理后s含量≤0.005％，脱硫后必须扒渣，保证铁水少带渣；
6、(2)转炉使用自产优质废钢，尽量减少s的带入，使用优质活性石灰，终渣碱度控制在3.0～3.5，转炉底吹氩模式，出钢温度≥1610℃；
7、(3)lf精炼进一步脱氧、脱硫、去夹杂、调整成分和温度；
8、(4)rh精炼主要对钢水进行脱气、夹杂物上浮，保证纯脱气时间大于5分钟，真空处理20分钟后复压破真空进行钙处理，钙处理结束后保证软吹时间≥10min；
9、(5)连铸工序目标过热度为20～35℃，全程保护浇注，采用电磁搅拌和轻压下，拉速控制在0.9-1.1m/min，保证铸坯质量，铸坯进行保温坑缓冷，缓冷时间≥48小时；
10、第二步：板坯入炉加热，严格控制板坯在炉时间、均热时间和出炉温度，在炉时间≥220min，均热时间30-60min，出炉温度1230±20℃；
11、第三步：板坯轧制包括粗轧和精轧，钢坯出炉后迅速至除鳞机去除氧化铁皮，粗轧以尽可能少的道次完成展宽，粗轧开轧温度1070-1250℃，粗轧后板坯进行待温，避开部分再结晶区轧制，避免混晶，精轧开轧温度≤950℃，精轧终轧温度为820±20℃；
12、第四步：轧后钢板冷却模式采用二级系统自学习计算结果的层流冷却，终冷温度为610±20℃-630±20℃；
13、第五步：钢板矫直，根据钢板厚度规格及冷后钢板实际板形情况进行矫直。
14、进一步的，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1640℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为25℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1230℃，加热时间为240min，均热时间55min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1180℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度945℃，精轧终轧平均温度为830℃，成品厚度16.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到650℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
15、进一步的，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1555℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1240℃，加热时间为245min，均热时间50min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1190℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度935℃，精轧终轧平均温度为835℃，成品厚度30.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到640℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
16、进一步的，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1660℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为26℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1235℃，加热时间为250min，均热时间50min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1175℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度935℃，精轧终轧平均温度为835℃，成品厚度42.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到620℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
17、进一步的，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1556℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1230℃，加热时间为240min，均热时间60min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1170℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度920℃，精轧终轧平均温度为810℃，成品厚度60.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到610℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
19、本专利技术提供一种厚度规格为10.0mm-60.0mm风电塔筒用高强度热轧钢板及其生产方法，本专利技术热轧钢板具有强度高、冲击韧性好、具有优异的成型性能和焊接性能，力学性能和工艺性能满足用户的技术要求。同时，本专利技术制备方法简单，适合工业化生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板化学成分的质量百分含量为C：0.11-0.15％，Si：0.20-0.30％，Mn：1.55-1.75％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Als：0.020-0.040％，Nb：0.040-0.050％，Ti：0.010-0.030％，V：0.030-0.050％，Cr：0.20-0.30％，其余为Fe及杂质；其主要生产工艺参数如下：
2.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1640℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为25℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1230℃，加热时间为240min，均热时间55min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1180℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开
3.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1555℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1240℃，加热时间为245min，均热时间50min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1190℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度935℃，精轧终轧平均温度为835℃，成品厚度30.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到640℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
4.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1660℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为26℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1235℃，加热时间为250min，均热时间50min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1175℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度935℃，精轧终轧平均温度为835℃，成品厚度42.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到620℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
5.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1556℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1230℃，加热时间为240min，均热时间60min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1170℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度920℃，精轧终轧平均温度为810℃，成品厚度60.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到610℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
...【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板化学成分的质量百分含量为c：0.11-0.15％，si：0.20-0.30％，mn：1.55-1.75％，p：≤0.010％，s≤0.005％，als：0.020-0.040％，nb：0.040-0.050％，ti：0.010-0.030％，v：0.030-0.050％，cr：0.20-0.30％，其余为fe及杂质；其主要生产工艺参数如下：
2.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1640℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为25℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1230℃，加热时间为240min，均热时间55min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1180℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度945℃，精轧终轧平均温度为830℃，成品厚度16.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到650℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。
3.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1555℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1240℃，加热时间为245min，均热时间50min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：白海瑞，杨雄，袁晓鸣，黄利，王少炳，魏慧慧，岳祎楠，董丽丽，段燕林，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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