【技术实现步骤摘要】
本技术涉及截骨导板设备，尤其涉及一种截骨导板快速打磨用生产加工装置。
技术介绍
1、涉及到诸多手术中均需要截骨，例如踇外翻截骨手术，需要进行软组织松解联合跖骨截骨内移再用螺钉固定，以达成矫形、融合之目的，但目前截骨多是依据医生个人经验，经常出现截骨不准确、不到位的情况，对截骨精确性要求相对较高，所以需要对截骨导板进行打磨加工；
2、在在先文件201921928381.4中，需要对截骨导板进行打磨加工以用来安装使用，但现有的金属打磨装置在打磨的过程中金属板由于受到冲击会发生晃动，造成打磨不准确，影响打磨质量，传统的金属板打磨设备的夹紧件无法对大小不同的截骨导板进行牢固的固定，且无法对不同位置的导板进行打磨，因此，本技术提出一种截骨导板快速打磨用生产加工装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种截骨导板快速打磨用生产加工装置，该截骨导板快速打磨用生产加工装置通过旋转电机、底板、固定支架、伸缩气缸和下压板之间的相互配合使用，对导板进行稳定固定使用，通过旋转电机带动底板进行转动便于对固定好的导板进行不同位置的打磨使用，适用于不同大小的导板固定和打磨使用，打磨效率更高。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种截骨导板快速打磨用生产加工装置，包括主机座、固定组件和打磨组件，所述主机座顶部的一侧活动安装有固定组件，所述主机座顶部的另一侧活动安装有打磨组件，所述固定组件包括固定盒、旋转电机、底板、固定支架、伸
3、进一步改进在于：所述打磨组件包括打磨支架、连接座、打磨电机和打磨轮，所述主机座顶部的一侧固定安装有打磨支架，所述打磨支架的一侧活动安装有连接座，所述连接座的一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接着打磨轮。
4、进一步改进在于：所述打磨支架的内部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面套接有第一活动套，所述第一活动套的一侧与连接座相互固定连接，所述打磨支架的顶部设置有转动把手，所述转动把手与第一丝杆相互连接。
5、进一步改进在于：所述主机座的一侧固定安装有活动电机，所述主机座的内部转动安装有第二丝杆，所述活动电机的输出端连接着第二丝杆，所述第二丝杆的表面套接有第二活动套，所述第二活动套的顶部与固定盒的底部固定连接。
6、进一步改进在于：所述第一活动套的一侧固定安装有滑块，所述打磨支架内部的一侧开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽中，通过滑块与滑槽的设置便于第一活动套的稳定移动使用。
7、进一步改进在于：所述第二丝杆的一侧固定安装有限位杆，所述第二活动套套接在限位杆的表面。
8、本技术的有益效果为：本技术通过旋转电机、底板、固定支架、伸缩气缸和下压板之间的相互配合使用，对导板进行稳定固定使用，通过旋转电机带动底板进行转动便于对固定好的导板进行不同位置的打磨使用，适用于不同大小的导板固定和打磨使用，打磨效率更高，通过第一丝杆、第一活动套和转动把手之间的相互额配合使用，用来对打磨轮进行上下移动，对不同高度的导板进行打磨使用，使用方便操作简单随时可以调节打磨位置，大大的提高了装置的功能性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种截骨导板快速打磨用生产加工装置，包括主机座（1）、固定组件和打磨组件，其特征在于：所述主机座（1）顶部的一侧活动安装有固定组件，所述主机座（1）顶部的另一侧活动安装有打磨组件，所述固定组件包括固定盒（2）、旋转电机（3）、底板（4）、固定支架（5）、伸缩气缸（6）和下压板（7），所述主机座（1）顶部的一侧固定安装有固定盒（2），所述固定盒（2）的内部固定安装有旋转电机（3），所述固定盒（2）的上方活动安装有底板（4），所述旋转电机（3）的输出端连接着底板（4），所述底板（4）的一侧固定安装有固定支架（5），所述固定支架（5）的一侧固定安装有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的输出端固定连接有下压板（7），所述下压板（7）设置在底板（4）的正上方；
【技术特征摘要】
1.一种截骨导板快速打磨用生产加工装置，包括主机座（1）、固定组件和打磨组件，其特征在于：所述主机座（1）顶部的一侧活动安装有固定组件，所述主机座（1）顶部的另一侧活动安装有打磨组件，所述固定组件包括固定盒（2）、旋转电机（3）、底板（4）、固定支架（5）、伸缩气缸（6）和下压板（7），所述主机座（1）顶部的一侧固定安装有固定盒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，孟灵奇，田少贤，罗琴，
申请(专利权)人：南京华塑增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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