【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割锯片，具体涉及一种激光切割锯片。
技术介绍
1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片包括钢盘、合金、齿槽和切割齿组成，切割齿通过激光焊接在钢盘，上的齿槽上。
2、现有的激光切割锯片在切割使用过程中，会产生大量的碎屑，大量碎屑处于工件切割区和锯片之间，锯片在转动时会与碎屑摩擦，从而产生较大的噪音，另外，现有的锯片在切割过程中与切割介质相互摩擦，锯片容易发热膨胀变形，从而导致锯片崩坏碎裂，破碎的锯片向外抛飞容易造成受伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光切割锯片，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割锯片，包括：锯片本体，所述锯片本体对称的两侧均设有消音区，所述消音区从内之外设有多个抛料槽，且多个所述抛料槽在对应所述消音区上呈环形阵列分布；
3、所述抛料槽为圆弧状结构，且所述抛料槽抛料的端口朝向锯片本体转动的方向上。
4、优选的，所述锯片本体还包括多个呈环形阵列分布的散热孔，且每个所述散热孔均贯穿开设在锯片本体上，所述散热孔中安装有用于散热的散热机构。
5、优选的，所述散热机构包括缓冲环，且所述缓冲环一体成型在散热孔的内壁上，且所述缓冲环的内壁上呈环形阵列开设有多个开口。
6、优选的，相邻两个所述抛料槽之间开设有连接槽，且所述连接槽的深度等于抛料槽的深度，所述散热孔贯穿开设在两侧连接槽之间。
7、优选的，所述
8、优选的，所述抛料槽的尺寸从内至外依次渐变增大。
9、优选的，所述锯片本体包括钢盘，所述钢盘外表面上等距离安装有n个锯齿，所述钢盘的轴心处贯穿有安装孔。
10、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
11、(1)本技术通过加设的抛料槽，锯片本体在转动时，切割区中的碎屑进入抛料槽中，并在离心力向让碎屑通过抛料槽向外抛出，降低碎屑与锯片本体之间的摩擦，从而对锯片本体进行消音处理。
12、(2)本技术通过加设的散热孔中的散热机构，在锯片本体发热时，通过缓冲环上的开口缓冲缓冲环受热膨胀的热应力，避免锯片本体损坏。
13、(3)本技术通过加设的连接槽，通过连接槽将相邻抛料槽进行连接，提高碎屑进入抛料槽中的速度，同时提高碎屑从抛料槽中向外抛出的效率。
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1.一种激光切割锯片，其特征在于，包括：锯片本体，所述锯片本体对称的两侧均设有消音区，所述消音区从内之外设有多个抛料槽（5），且多个所述抛料槽（5）在对应所述消音区上呈环形阵列分布；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割锯片，其特征在于：所述锯片本体还包括多个呈环形阵列分布的散热孔（9），且每个所述散热孔（9）均贯穿开设在锯片本体上，所述散热孔（9）中安装有用于散热的散热机构（4）。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割锯片，其特征在于：所述散热机构包括缓冲环（7），且所述缓冲环（7）一体成型在散热孔（9）的内壁上，且所述缓冲环（7）的内壁上呈环形阵列开设有多个开口（8）。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割锯片，其特征在于：相邻两个所述抛料槽（5）之间开设有连接槽（3），且所述连接槽（3）的深度等于抛料槽（5）的深度，所述散热孔（9）贯穿开设在两侧连接槽（3）之间。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割锯片，其特征在于：所述锯片本体两侧的多个抛料槽（5）依次相互错位分布。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割锯片，其
7.根据权利要求1所述的一种激光切割锯片，其特征在于：所述锯片本体包括钢盘（2），所述钢盘（2）外表面上等距离安装有N个锯齿（1），所述钢盘（2）的轴心处贯穿有安装孔（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割锯片，其特征在于，包括：锯片本体，所述锯片本体对称的两侧均设有消音区，所述消音区从内之外设有多个抛料槽（5），且多个所述抛料槽（5）在对应所述消音区上呈环形阵列分布；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割锯片，其特征在于：所述锯片本体还包括多个呈环形阵列分布的散热孔（9），且每个所述散热孔（9）均贯穿开设在锯片本体上，所述散热孔（9）中安装有用于散热的散热机构（4）。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割锯片，其特征在于：所述散热机构包括缓冲环（7），且所述缓冲环（7）一体成型在散热孔（9）的内壁上，且所述缓冲环（7）的内壁上呈环形阵列开设有多个开口（8）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：柴辽江，
申请(专利权)人：江苏友和工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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