【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工车床的，特别是涉及一种圆管材加工车床。
技术介绍
1、在对圆管进行对接焊接时，为了使焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接，因此需要使用车床将圆管的管口侧壁进行加工处理。
2、目前在现有的加工设备中，如授权公告号为cn212192465u的技术专利，该装置包括基座、移动组件、支撑组件和打磨组件，移动组件包括滑杆、内环套、外环套、螺栓和锁夹，滑杆和基座滑动连接，外环套与滑竿转动连接，允许外环套水平转动，内环套在外环套内与外环套转动连接，允许内环套沿轴向转动，螺栓安装在滑杆上与基座接触可以固定滑杆的位置，锁夹与内环套转动连接可以固定管材的位置。
3、但该装置使用中发现，该装置只能对管口端面进行打磨处理，不便于将管口边缘的侧壁打磨，增加了加工处理的局限性，降低了管口处的洁净平整效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种便于将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时对管材的端面进行打磨，提高加工效率，提高管口处洁净平整效果的圆管材加工车床。
2、本技术的一种圆管材加工车床，包括底座和移动台，移动台左右滑动安装在底座上；还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架、支撑辊和两组t型打磨辊，底座上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台移动，多组第一支架均安装移动台顶端，多组支撑辊分别旋转安装在多组第一支架上部，两组t型打磨辊安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，
3、优选的，所述移动装置包括传动装置、第二支架、壳体、机箱、第一电机、滑块和两组第一气缸，第二支架安装在底座顶端右部，壳体安装在第二支架顶端，机箱上下滑动安装在壳体内上部，滑块上下滑动安装在壳体内下部，第一电机安装在机箱内侧壁上，上部t型打磨辊安装在第一电机左部输出端上，下部t型打磨辊通过转轴旋转安装在滑块上，传动装置安装在壳体右部，第一电机右部输出端通过传动装置带动下部t型打磨辊旋转，两组第一气缸分别安装在壳体上下两端，并且两组第一气缸的移动端分别与机箱和滑块连接；当移动台带动管材向右移动后，使管材的管口套装在下部t型打磨辊的外部，之后通过控制两组第一气缸移动端伸缩长度，使上部第一气缸带动机箱向下移动，机箱带动t型打磨辊与管材外侧壁接触，通过将滑块向下移动，使滑块带动下部t型打磨辊与管材内侧壁接触，通过控制移动台的移动行程，使移动台带动管材的右端与两组t型打磨辊的竖向面接触，从而使两组t型打磨辊旋转后对管材的内侧壁和端面同时打磨处理。
4、优选的，所述传动装置包括链轮、支撑杆、支撑轮、链条和弹簧，第一组链轮与t型打磨辊的转轴同心连接，第二组链轮安装在第一电机右部输出端上，支撑杆左右滑动安装在壳体外侧壁上，支撑轮旋转安装在支撑杆外侧壁上，链条套装在两组链轮外侧壁上，并且链条通过支撑轮旋转支撑，弹簧配合套装在支撑杆外侧壁上；通过第一电机带动上部t型打磨辊和第二组链轮旋转，使第二组链轮通过链条带动第一组链轮旋转，从而使第一组链轮带动下部t型打磨辊旋转，使两组t型打磨辊同步旋转对管材加工处理，当机箱和滑块分别上下移动调节时，两组链轮之间的距离发生变化，此时通过支撑轮对链条提供弹性支撑，从而提高链条套装在两组链轮上的稳定性，提高链条对两组链轮之间传动的可靠性。
5、优选的，所述固定装置包括第二气缸、支撑块和卡盘，多组第二气缸均安装在移动台顶端左部，支撑块安装在多组第二气缸移动端上，卡盘旋转安装在支撑块上，并且支撑块内设置有驱动电机，驱动电机输出端与卡盘同心连接；当管材放置在支撑辊上后，通过调节多组第二气缸移动端伸缩长度，使卡盘的夹持端与管材水平，之后将管材向左滑动通过卡盘夹持固定，通过驱动电机带动卡盘旋转，使卡盘带动管材在多组支撑辊上旋转，从而提高管材旋转时全面打磨处理的便利性。
6、优选的，所述驱动装置包括丝杠和第二电机，丝杠旋转安装在底座上，第二电机安装在底座外侧壁上，第二电机输出端与丝杠同心连接，并且移动台配合螺装在丝杠上；通过第二电机带动丝杠旋转，使丝杠带动移动台左右移动，提高管材移动的便利性。
7、优选的，还包括导向柱，导向柱安装在移动台外侧壁上，并且支撑块上下滑动套装在导向柱外侧壁上；提高支撑块的导向效果，提高支撑块的使用牢固性。
8、与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要加工的管材放置在多组支撑辊上，之后通过固定装置将管材左端夹持固定，通过将移动台向右移动，使移动台带动管材移动至两组t型打磨辊侧部，之后通过移动装置带动两组t型打磨辊移动位置，使上部t型打磨辊与管材外侧壁接触，使下部t型打磨辊与管材内侧壁接触，之后通过将两组t型打磨辊旋转，使两组t型打磨辊将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时利用两组t型打磨辊的竖向面对管材的端面进行打磨，从而提高车床的加工效率，提高管口处的洁净平整效果。
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1.一种圆管材加工车床，包括底座(1)和移动台(2)，移动台(2)左右滑动安装在底座(1)上；其特征在于，还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架(3)、支撑辊(4)和两组T型打磨辊(5)，底座(1)上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台(2)移动，多组第一支架(3)均安装移动台(2)顶端，多组支撑辊(4)分别旋转安装在多组第一支架(3)上部，两组T型打磨辊(5)安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，固定装置安装在移动台(2)上，固定装置用于带动管材旋转。
2.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述移动装置包括传动装置、第二支架(6)、壳体(7)、机箱(8)、第一电机(9)、滑块(10)和两组第一气缸(11)，第二支架(6)安装在底座(1)顶端右部，壳体(7)安装在第二支架(6)顶端，机箱(8)上下滑动安装在壳体(7)内上部，滑块(10)上下滑动安装在壳体(7)内下部，第一电机(9)安装在机箱(8)内侧壁上，上部T型打磨辊(5)安装在第一电机(9)左部输出端上，下部T型打磨辊(5)通过转轴旋转安装在滑块(10)上，传动装置安装在壳体(
3.如权利要求2所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述传动装置包括链轮(12)、支撑杆(13)、支撑轮(14)、链条(15)和弹簧(16)，第一组链轮(12)与T型打磨辊(5)的转轴同心连接，第二组链轮(12)安装在第一电机(9)右部输出端上，支撑杆(13)左右滑动安装在壳体(7)外侧壁上，支撑轮(14)旋转安装在支撑杆(13)外侧壁上，链条(15)套装在两组链轮(12)外侧壁上，并且链条(15)通过支撑轮(14)旋转支撑，弹簧(16)配合套装在支撑杆(13)外侧壁上。
4.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述固定装置包括第二气缸(17)、支撑块(18)和卡盘(19)，多组第二气缸(17)均安装在移动台(2)顶端左部，支撑块(18)安装在多组第二气缸(17)移动端上，卡盘(19)旋转安装在支撑块(18)上，并且支撑块(18)内设置有驱动电机，驱动电机输出端与卡盘(19)同心连接。
5.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述驱动装置包括丝杠(20)和第二电机(21)，丝杠(20)旋转安装在底座(1)上，第二电机(21)安装在底座(1)外侧壁上，第二电机(21)输出端与丝杠(20)同心连接，并且移动台(2)配合螺装在丝杠(20)上。
6.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，还包括导向柱(22)，导向柱(22)安装在移动台(2)外侧壁上，并且支撑块(18)上下滑动套装在导向柱(22)外侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种圆管材加工车床，包括底座(1)和移动台(2)，移动台(2)左右滑动安装在底座(1)上；其特征在于，还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架(3)、支撑辊(4)和两组t型打磨辊(5)，底座(1)上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台(2)移动，多组第一支架(3)均安装移动台(2)顶端，多组支撑辊(4)分别旋转安装在多组第一支架(3)上部，两组t型打磨辊(5)安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，固定装置安装在移动台(2)上，固定装置用于带动管材旋转。
2.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述移动装置包括传动装置、第二支架(6)、壳体(7)、机箱(8)、第一电机(9)、滑块(10)和两组第一气缸(11)，第二支架(6)安装在底座(1)顶端右部，壳体(7)安装在第二支架(6)顶端，机箱(8)上下滑动安装在壳体(7)内上部，滑块(10)上下滑动安装在壳体(7)内下部，第一电机(9)安装在机箱(8)内侧壁上，上部t型打磨辊(5)安装在第一电机(9)左部输出端上，下部t型打磨辊(5)通过转轴旋转安装在滑块(10)上，传动装置安装在壳体(7)右部，第一电机(9)右部输出端通过传动装置带动下部t型打磨辊(5)旋转，两组第一气缸(11)分别安装在壳体(7)上下两端，并且两组第一气缸(11)的移动端分别与机箱(8)和滑块(10)连接。
3.如权利要求2所述的一种圆管材加工车床，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫静，
申请(专利权)人：大连科睿宝重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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