一种内置式电动滚筒制造技术

本技术涉及电动滚筒领域，公开了一种内置式电动滚筒，本技术解决了通过螺纹杆将电机与滚筒连接在一起，当电机发生故障时，需要进行拆卸和安装，就需要对多个螺纹杆进行拧紧和松开，使得安装和拆卸时非常浪费时间，导致安装和拆卸的效率变低，通过设置有推动机构和转动机构，使得旋转转动机构，进而使得转动机构向前侧进行运动，带动推到机构向外侧进行运动，以使得推动机构失去对电机的限位，相对于现有技术，通过一次转动螺纹即可对电机进行全方位的限位，不需要转动多个螺纹杆才能进行限位，从而达到了提高了安装和拆卸效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动滚筒领域，具体为一种内置式电动滚筒。

技术介绍

1、内置式电动滚筒是一种将电机放置滚筒内部的滚筒，其主要的优点是占用空间较小，比较适合应用于空间有限的场合。

2、现有的内置式电动滚筒的电机与滚筒的连接方式主要采用在电机内部设设置多排环形等距的螺纹孔，在滚筒的内部设置对应孔洞，通过螺纹杆将电机与滚筒连接在一起，当电机发生故障时，需要进行拆卸和安装，就需要对多个螺纹杆进行拧紧和松开，使得安装和拆卸时非常浪费时间，导致安装和拆卸的效率变低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种内置式电动滚筒，采用本装置进行工作，从而解决了现有的内置式电动滚筒的电机与滚筒的连接方式主要采用在电机内部设设置多排环形等距的螺纹孔，在滚筒的内部设置对应孔洞，通过螺纹杆将电机与滚筒连接在一起，当电机发生故障时，需要进行拆卸和安装，就需要对多个螺纹杆进行拧紧和松开，使得安装和拆卸时非常浪费时间，导致安装和拆卸的效率变低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置式电动滚筒，包括有滚筒主体，设置在滚筒主体内侧的电机，设置在电机输出端的第一传动轴，滚筒主体的内部设置有推动机构，推动机构的前侧设置有转动机构；

3、滚筒主体的内部设置有第一凹槽，推动机构包括有设置在第一凹槽内侧的第一推杆，第一凹槽的内侧壁外侧连通有第一孔洞，第一孔洞的内侧设置有第一限位杆，电机的内侧连通有第一导向槽，第一导向槽的内侧设置有第一导向杆，电机的内部设置有第一限位槽，第一限位杆的内侧设置有第二导向槽，第二导向槽的内侧设置有第二导向杆。

4、优选的，第一凹槽的宽度与第一推杆的宽度一致，且第一推杆与滚筒主体的连接方式为横向滑动连接。

5、优选的，第一孔洞的宽度与第一限位杆的宽度一致，且第一限位杆的外观结构为长方体。

6、优选的，第一限位槽的宽度与第一限位杆的宽度一致，且第一限位槽的环形等距分布在电机的内部。

7、优选的，第一限位槽的数量与第一孔洞的数量一致，且第一孔洞横向等距分布在滚筒主体的内部。

8、优选的，第二导向槽的外观结构形状为倾斜直线形，且第二导向槽的宽度与第二导向杆的宽度一致。

9、优选的，第二导向杆与第一推杆的连接方式为固定连接，且第二导向杆的外观结构形状为圆柱形。

10、优选的，转动机构包括有设置在第一推杆前端的第一环形板，第一环形板的前端设置有第二环形板，第二环形板的前端固定连接有把手，第二环形板的内侧设置有第一滑槽，第一滑槽的内侧设置有滑块。

11、优选的，第一滑槽的宽度与滑块的宽度一致，且滑块的外观为“t”形，并且滑块与第一环形板的连接方式为固定连接。

12、优选的，第二环形板与滚筒主体的连接方式为螺纹连接，且第二环形板后侧面与第一环形板的前侧面贴合。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

14、1、本技术提出的一种内置式电动滚筒，通过设置有推动机构和转动机构，使得旋转转动机构，进而使得转动机构向前侧进行运动，带动推到机构向外侧进行运动，以使得推动机构失去对电机的限位，相对于现有技术，通过一次转动螺纹即可对电机进行全方位的限位，不需要转动多个螺纹杆才能进行限位，从而达到了提高了安装和拆卸效率的目的。

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【技术保护点】

1.一种内置式电动滚筒，包括有滚筒主体(1)，设置在滚筒主体(1)内侧的电机(2)，设置在电机(2)输出端的第一传动轴(3)，其特征在于：所述滚筒主体(1)的内部设置有推动机构(4)，所述推动机构(4)的前侧设置有转动机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一凹槽(6)的宽度与第一推杆(401)的宽度一致，且第一推杆(401)与滚筒主体(1)的连接方式为横向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一孔洞(402)的宽度与第一限位杆(403)的宽度一致，且第一限位杆(403)的外观结构为长方体。

4.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一限位槽(406)的宽度与第一限位杆(403)的宽度一致，且第一限位槽(406)的环形等距分布在电机(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一限位槽(406)的数量与第一孔洞(402)的数量一致，且第一孔洞(402)横向等距分布在滚筒主体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第二导向槽(407)的外观结构形状为倾斜直线形，且第二导向槽(407)的宽度与第二导向杆(408)的宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第二导向杆(408)与第一推杆(401)的连接方式为固定连接，且第二导向杆(408)的外观结构形状为圆柱形。

8.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述转动机构(5)包括有设置在第一推杆(401)前端的第一环形板(501)，所述第一环形板(501)的前端设置有第二环形板(502)，所述第二环形板(502)的前端固定连接有把手(503)，所述第二环形板(502)的内侧设置有第一滑槽(504)，所述第一滑槽(504)的内侧设置有滑块(505)。

9.根据权利要求8所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一滑槽(504)的宽度与滑块(505)的宽度一致，且滑块(505)的外观为“T”形，并且滑块(505)与第一环形板(501)的连接方式为固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第二环形板(502)与滚筒主体(1)的连接方式为螺纹连接，且第二环形板(502)后侧面与第一环形板(501)的前侧面贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种内置式电动滚筒，包括有滚筒主体(1)，设置在滚筒主体(1)内侧的电机(2)，设置在电机(2)输出端的第一传动轴(3)，其特征在于：所述滚筒主体(1)的内部设置有推动机构(4)，所述推动机构(4)的前侧设置有转动机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一凹槽(6)的宽度与第一推杆(401)的宽度一致，且第一推杆(401)与滚筒主体(1)的连接方式为横向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一孔洞(402)的宽度与第一限位杆(403)的宽度一致，且第一限位杆(403)的外观结构为长方体。

4.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一限位槽(406)的宽度与第一限位杆(403)的宽度一致，且第一限位槽(406)的环形等距分布在电机(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第一限位槽(406)的数量与第一孔洞(402)的数量一致，且第一孔洞(402)横向等距分布在滚筒主体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种内置式电动滚筒，其特征在于：所述第二导向槽(407...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏媛，
申请(专利权)人：丹阳盛格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：