【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织印染设备，具体是涉及一种高效节水型布料染色装置。
技术介绍
1、色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。
2、现有技术中，在使用染色设备对面料进行染色时，常规的染缸容量大，所需一次性染液多，常规染色时又需要长时间浸泡在染缸内，但染液的实际使用次数却因为面料表面杂质、染液分解等原因远低于其理论次数，会导致染液更换频繁、稳定性难以控制，一定程度增加了水的消耗量，也会带来相对更大的排污量。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效节水型布料染色装置。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效节水型布料染色装置，包括箱体和热风箱，所述箱体上左右两端分别开设有进料口和出料口，所述热风箱固定在箱体有出料口的一端，所述箱体内设有第一隔板和第二隔板，箱体内从左到右依次设有预处理箱、染色箱和烘干箱，第一隔板位于预处理箱和染色箱之间，第二隔板位于染色箱和烘干箱之间，且烘干箱和预处理箱均与染色箱相连通，所述箱体顶部设有连通预处理箱和烘干箱的供风组件，预处理箱内设有清理组件和集尘槽，所述集尘槽位于预处理箱的底部，清理组件位于集尘槽上方，染色箱内设有染色辊、挤压辊和辅助辊，烘干箱内呈上下交错设置有多根导向辊，烘干箱内位于下方的导向辊的下部水平固定有导风板。
3、作为优选，所述清理
4、作为优选，所述出风管和清洁辊的数量均为2个，2个出风管呈上下对称设置，2个清洁辊均旋转安装在清洁箱内且呈上下设置，所述清洁箱的两侧壁上均开设有用于布料通过的开口。
5、作为优选，所述染色箱内靠近第一隔板处设有导布辊，染色箱内呈水平设置有2个辅助辊，其中1个辅助辊位于第二隔板处，2个辅助辊上方均设有挤压辊，所述染色辊的数量为2个且水平设置在辅助辊的下方。
6、作为优选，所述染色箱的内顶壁上位于2个挤压辊处均设有2组电动推杆，每组电动推杆的伸出端上均匀固定有安装架，2个挤压辊分别旋转设置在2个安装架上。
7、作为优选，所述供风组件包括抽风泵、保温管和增压风泵，所述保温管的两端分别连通预处理箱和烘干箱，增压风泵和抽风泵均设置在保温管上，增压风泵和抽风泵均固定在箱体顶部。
8、作为优选，所述烘干箱的内顶壁上固定有集风罩，所述保温管与集风罩相连通。
9、作为优选，所述导风板上开设有3个导风口，3个导风口呈直线阵列在导风板上且3个导风口内均呈直线阵列有导流板。
10、作为优选，所述第一隔板和第二隔板上均开设有过料口。
11、本技术具有的有益效果：
12、本技术通过在预处理箱内设置清理组件，出风管上倾斜设置的出风口当增压风泵将烘干箱内较为湿热的空气增压送入出风管后再从出风口吹出形成风刀，在布料进入染色箱之前对其进行除尘处理，清洁箱内的清洁辊能够进一步的对布料进行除尘，避免布料表面附着的杂物进入染色箱之后对染料造成污染的同时也能够对布料进行预热，有利于布料的上色，节省布料染色的时间。
13、染色箱内设置第一个挤压辊和辅助辊配合能够将布料初次染色后的染料挤出并挤压布料的纱线，使其二次浸染时能够吸收更多的染液，进而达到提高上色效果的目的，第二个挤压辊和辅助辊相互配合能够将布料二次浸染后其中吸附多余的染料挤出，节省染料消耗的同时可节省布料烘干的时间。
14、烘干箱内设置的导风板能够使进入烘干箱内的温度分布更加均匀，有利于提高布料的烘干效果，布料烘干时蒸发的水分被抽风泵通过集风罩吸出烘干箱，再经保温管后通过增压风泵的增压后送入预处理箱内对染色前的布料进行除尘和预热，从而达到了提高热能利用的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：包括箱体(1)和热风箱(2)，所述箱体(1)上左右两端分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述热风箱(2)固定在箱体(1)有出料口(4)的一端，所述箱体(1)内设有第一隔板(5)和第二隔板(6)，箱体(1)内从左到右依次设有预处理箱(7)、染色箱(8)和烘干箱(9)，第一隔板(5)位于预处理箱(7)和染色箱(8)之间，第二隔板(6)位于染色箱(8)和烘干箱(9)之间，且烘干箱(9)和预处理箱(7)均与染色箱(8)相连通，所述箱体(1)顶部设有连通预处理箱(7)和烘干箱(9)的供风组件(10)，预处理箱(7)内设有清理组件(11)和集尘槽(12)，所述集尘槽(12)位于预处理箱(7)的底部，清理组件(11)位于集尘槽(12)上方，染色箱(8)内设有染色辊(13)、挤压辊(14)和辅助辊(15)，烘干箱(9)内呈上下交错设置有多根导向辊(16)，烘干箱(9)内位于下方的导向辊(16)的下部水平固定有导风板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述清理组件(11)包括出风管(18)和清洁辊(
3.根据权利要求2所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述出风管(18)和清洁辊(19)的数量均为2个，2个出风管(18)呈上下对称设置，2个清洁辊(19)均旋转安装在清洁箱(21)内且呈上下设置，所述清洁箱(21)的两侧壁上均开设有用于布料通过的开口(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述染色箱(8)内靠近第一隔板(5)处设有导布辊(23)，染色箱(8)内呈水平设置有2个辅助辊(15)，其中1个辅助辊(15)位于第二隔板(6)处，2个辅助辊(15)上方均设有挤压辊(14)，所述染色辊(13)的数量为2个且水平设置在辅助辊(15)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述染色箱(8)的内顶壁上位于2个挤压辊(14)处均设有2组电动推杆(24)，每组电动推杆(24)的伸出端上均匀固定有安装架(25)，2个挤压辊(14)分别旋转设置在2个安装架(25)上。
6.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述供风组件(10)包括抽风泵(26)、保温管(27)和增压风泵(28)，所述保温管(27)的两端分别连通预处理箱(7)和烘干箱(9)，增压风泵(28)和抽风泵(26)均设置在保温管(27)上，增压风泵(28)和抽风泵(26)均固定在箱体(1)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述烘干箱(9)的内顶壁上固定有集风罩(29)，所述保温管(27)与集风罩(29)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述导风板(17)上开设有3个导风口(30)，3个导风口(30)呈直线阵列在导风板(17)上且3个导风口(30)内均呈直线阵列有导流板(31)。
9.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述第一隔板(5)和第二隔板(6)上均开设有过料口(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：包括箱体(1)和热风箱(2)，所述箱体(1)上左右两端分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述热风箱(2)固定在箱体(1)有出料口(4)的一端，所述箱体(1)内设有第一隔板(5)和第二隔板(6)，箱体(1)内从左到右依次设有预处理箱(7)、染色箱(8)和烘干箱(9)，第一隔板(5)位于预处理箱(7)和染色箱(8)之间，第二隔板(6)位于染色箱(8)和烘干箱(9)之间，且烘干箱(9)和预处理箱(7)均与染色箱(8)相连通，所述箱体(1)顶部设有连通预处理箱(7)和烘干箱(9)的供风组件(10)，预处理箱(7)内设有清理组件(11)和集尘槽(12)，所述集尘槽(12)位于预处理箱(7)的底部，清理组件(11)位于集尘槽(12)上方，染色箱(8)内设有染色辊(13)、挤压辊(14)和辅助辊(15)，烘干箱(9)内呈上下交错设置有多根导向辊(16)，烘干箱(9)内位于下方的导向辊(16)的下部水平固定有导风板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述清理组件(11)包括出风管(18)和清洁辊(19)，所述出风管(18)和清洁辊(19)呈水平设置，出风管(18)位于预处理箱(7)内中间位置，且出风管(18)的侧壁上倾斜设有出风口(20)，清洁辊(19)位于第一隔板(5)处，第一隔板(5)位于预处理箱(7)内的侧壁上滑动设有清洁箱(21)，清洁辊(19)旋转安装在清洁箱(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种高效节水型布料染色装置，其特征在于：所述出风管(18)和清洁辊(19)的数量均为2个，2个出风管(18)呈上下对称设置，2个清洁辊(19)均旋转安装在清洁箱(21)内且呈上下设置，所述清洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛锦琦，
申请(专利权)人：绍兴锦森印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。