【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件加工，具体为一种汽车零部件加工用抛光设备。
技术介绍
1、现有的多数汽车零部件加工用抛光设备在抛光时，抛光所产生的粉尘容易四处飞溅，不及时处理容易被工作人员吸入，会危害工作人员的身体健康，为此，我们提出一种汽车零部件加工用抛光设备。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有汽车零部件加工用抛光设备中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种汽车零部件加工用抛光设备，通过设置的防溅射板和顶板对抛光所产生的粉尘进行阻挡，通过设置的吸尘管将防溅射板阻挡的粉尘吸到壳体内，壳体内的滤网对粉尘进行过滤吸附，从而防止抛光所产生的粉尘容易四处飞溅。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种汽车零部件加工用抛光设备，其包括：
6、支撑组件，包括支撑板、垂直固定在所述支撑板上端中部后侧的l型板和固定在所述支撑板上端中部的工作台，所述工作台的上端中部横向开设有滑槽，工作台的上端外侧固定有防溅射板，防溅射板的上端固定有顶板；
7、抛光组件，包括垂直固定在所述l型板上的液压推杆和安装在所述液压推杆下端的抛光器；
8、夹持
9、吸尘组件，包括固定在所述防溅射板外部的壳体、设置在所述壳体内部的滤网和设置在所述壳体上端的吸尘管，吸尘管远离壳体端贯穿顶板至防溅射板内；
10、优选地，所述支撑板的上端四个拐角处设置有螺钉，螺钉贯穿支撑板。设置在支撑板上贯穿支撑板的螺钉可将支撑板固定安装在指定的位置，确保装置的稳定放置。
11、优选地，所述防溅射板的内壁固定有防护垫，防护垫为橡胶材质。固定在防溅射板内壁的防护垫对防溅射板起到防护的作用，防止粉尘直接溅射到防溅射板上对防溅射板造成损伤。
12、优选地，所述抛光器的上端固定有圆环，液压推杆底部插设在圆环内，圆环外部设置有螺栓，螺栓贯穿圆环至液压推杆中。抛光器在圆环的作用下通过螺栓安装在液压推杆的下端，后期操作者可取下螺栓将抛光器从液压推杆上取下，以便对抛光器进行拆装检修。
13、优选地，所述壳体内设置有两个滤网。设置在壳体内的两个滤网增强了装置对粉尘的过滤性。
14、优选地，所述壳体上设置有多个吸尘管，多个吸尘管均匀设置在壳体上。均匀设置的多个吸尘管增强了装置对粉尘的吸尘处理性。
15、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
16、(1)通过设置的防溅射板和顶板对抛光所产生的粉尘进行阻挡，通过设置的吸尘管将防溅射板阻挡的粉尘吸到壳体内，壳体内的滤网对粉尘进行过滤吸附，从而防止抛光所产生的粉尘容易四处飞溅。
17、(2)通过固定在防溅射板内壁的防护垫对防溅射板起到防护的作用，防止粉尘直接溅射到防溅射板上对防溅射板造成损伤。
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1.一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述支撑板(110)的上端四个拐角处设置有螺钉，螺钉贯穿支撑板(110)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述防溅射板(131)的内壁固定有防护垫，防护垫为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光器(220)的上端固定有圆环(221)，液压推杆(210)底部插设在圆环(221)内，圆环(221)外部设置有螺栓(222)，螺栓(222)贯穿圆环(221)至液压推杆(210)中。
5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述壳体(410)内设置有两个滤网(420)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述壳体(410)上设置有多个吸尘管(430)，多个吸尘管(430)均匀设置在壳体(410)上。
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述支撑板(110)的上端四个拐角处设置有螺钉，螺钉贯穿支撑板(110)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述防溅射板(131)的内壁固定有防护垫，防护垫为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光器(220)的上端固定有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔章，庞卫卫，李艳超，
申请(专利权)人：沈阳威宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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