密封结构、单体电池及用电设备制造技术

本技术公开一种电池注液孔的密封结构、包含该密封结构的单体电池及用电设备。所述密封结构包括盖板、密封胶钉和密封介质。盖板具有注液孔，注液孔由层叠且同轴的上注液孔和下注液孔组成，下注液孔由设置在注液孔内侧壁向内延伸的台阶环绕形成；密封胶钉包括限位部和密封部，限位部设置在台阶上，其上表面低于盖板上表面；密封部与下注液孔的内侧壁相抵接；密封介质至少部分设置于上注液孔内除密封胶钉外的空间内，密封介质为固化的胶。本技术的密封结构，不需要焊接不会产生金属屑，避免了密封过程导致的电池报废和产生的安全隐患，提高了电池的良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学电源领域，具体涉及电池注液孔的密封结构、包括该密封结构的单体电池及包含该单体电池的用电设备。

技术介绍

1、金属壳锂电池的生产流程为装配、干燥、注液，注液完成后对电池盖板表面预留的注液孔进行密封，密封方法通常为先在注液孔打入密封胶钉，然后进行密封钉帽激光焊接或钢珠密封。

2、密封钉帽激光焊接对电池注液孔的定位、激光焊设备的稳定性、密封胶钉高度、以及注液孔和密封钉帽的洁净度都有较高要求，一但不满足要求，很容易出现焊接小孔、焊接炸坑等异常，出现异常后无法补焊返修，电池只能报废处理。钢珠密封分为人工手动和设备自动，手动打钢珠容易造成打钢珠的力度和钢珠嵌入注液孔的深浅一致性差问题，设备打钢珠效率低，容易对电池壳体造成损伤，且同样对电池注液孔的定位有较高要求。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种电池的密封方法及该方法制备的电池。

2、本技术提供一种电池注液孔的密封结构，包括：盖板，所述盖板具有注液孔，所述注液孔沿所述盖板的厚度方向贯穿所述盖板，所述注液孔由层叠且同轴的上注液孔和下注液孔组成，所述下注液孔由设置在所述注液孔内侧壁向内延伸的台阶环绕形成；密封胶钉，包括相连接的限位部和密封部，所述限位部设置在所述台阶上位于所述上注液孔内，所述限位部上表面低于所述盖板上表面；所述密封部限位在所述下注液孔内，所述密封部的外侧壁与所述下注液孔的内侧壁相抵接；密封介质，至少部分设置于所述上注液孔内除所述密封胶钉外的空间内，所述密封介质为固化的胶。>

3、本技术还提供一种包含上述电解液注液孔的密封结构的单体电池。

4、本技术又提供一种包含上述单体电池的用电设备。

5、本技术的密封结构，不需要焊接，不会产生金属屑，避免了密封过程导致的电池报废和产生的安全隐患，提高了电池的良率。

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【技术保护点】

1.一种电池注液孔的密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池注液孔的密封结构，其特征在于，所述密封胶钉的所述限位部上表面与所述盖板上表面的高度差为0.2-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的电池注液孔的密封结构，其特征在于，所述密封胶钉的限位部不与所述上注液孔的内侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的电池注液孔的密封结构，其特征在于，所述密封介质为固化的金属修补剂或结构胶。

5.根据权利要求1所述的电池注液孔的密封结构，其特征在于，所述密封介质从所述盖板上表面向外凸出，凸出的厚度为0.2mm-0.4mm。

6.一种单体电池，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的电池注液孔的密封结构。

7.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求6所述的单体电池。

【技术特征摘要】

1.一种电池注液孔的密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池注液孔的密封结构，其特征在于，所述密封胶钉的所述限位部上表面与所述盖板上表面的高度差为0.2-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的电池注液孔的密封结构，其特征在于，所述密封胶钉的限位部不与所述上注液孔的内侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的电池注液孔的密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦聪慧，王荣晖，闫欢，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：