【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本披露内容涉及一种被配置成实施用于增材制造眼科装置的方法的制造系统以及这种用于增材制造这种眼科装置的方法。
技术介绍
1、美国专利us 7,195,472涉及一种用于增材制造物体的方法，使得易于将硬化的层与由所谓的接触窗形成的透明参考平面分离，从而使得当前正在硬化的层与已产生的层结构一起保留其原始形式，分离所需的移动路径被最小化，因此每一层的构建时间都减少了。例如，呈透明膜形式的分离层布置在材料与透明板或接触窗之间，使得分离层不与透明板粘合。分离层或透明膜不会粘附至透明板，并且在分离过程中发生弹性变形，使得膜从硬化的层剥离。如果透明膜由高弹性材料制成，则在分离过程中剪切效应可以有所帮助。因此，us 7,195,472教导了剥离效应和剪切效应的组合促进分离并限制分离的路径。
2、国际专利申请wo 2018/170544披露了一种使用立体光刻方法制造物体的设备。该设备包括定位器，该定位器被配置成移动在其上制造物体的平台，并且替代地或附加地，定位器可以被布置成使柔性元件和表面朝向平台移动。
技术实现思路
1、本披露内容涉及一种被配置成实施用于增材制造眼科装置的方法的制造系统、以及用于增材制造这种眼科装置的方法，该方法包括由于透明板和柔性分离膜而进行的固化步骤和层叠步骤。
2、相应地，本披露内容提供了一种用于逐层增材制造眼科装置的增材制造系统，该增材制造系统包括填充有一定体积的预定材料的槽、在其上形成由预定材料制成的层的构建平台、被配置成使要制造的眼科装置的层至少部
3、在根据本披露内容的制造系统中，由于透明板、柔性分离膜和构建平台之间相对移动，可以使这些部件处于对应于层的构建位置的第一相对位置和对应于层的层叠位置的第二相对位置，在第一相对位置，透明板压靠在处于张紧状态的柔性分离膜上，在第二相对位置，透明板相对于框架移动并远离柔性分离膜。
4、当透明板、柔性分离膜和构建平台处于构建位置时，由于固化装置，层被固化。
5、当透明板、柔性分离膜和构建平台处于层叠位置时，柔性分离膜与先前固化的层分离。
6、在这方面，至少透明板和柔性分离膜远离彼此移动。
7、在剥离之前，柔性分离膜至少部分地松弛。
8、在剥离过程中，柔性分离膜被张紧，但不被拉伸。当柔性分离膜与先前固化的层分离时，柔性分离膜完全松弛。
9、施加到柔性分离膜的力与在柔性膜与聚合的预定材料之间的撕开效应有关。
10、换句话说，由于根据本披露内容的制造系统，柔性分离膜可以具有完全松弛、至少部分松弛且至少部分张紧、以及完全张紧的状态。
11、柔性分离膜从不或几乎从不处于拉伸状态。在最坏的情况下，柔性分离膜可以拉伸非常短的时间，例如不超过几秒，并且柔性分离膜可以非常短地伸长，例如在低于1％的范围内。
12、因此，在本披露内容中，根据胡克定律，当柔性分离膜被非常短地伸长时，柔性分离膜被张紧。因此，力沿着柔性分离膜规则分布。
13、当柔性分离膜优选地在弹性区域中也被非常短地伸长时，柔性分离膜也可以被拉伸。如果有的话，力几乎集中在柔性分离膜上。
14、应注意的是，柔性分离膜的松弛状态允许在眼科装置的制造期间减少对柔性分离膜的需求(solicitation)，使得柔性分离膜具有更长的寿命和/或保持其通常的特性。
15、例如，由于根据本披露内容的制造系统，不需要使用专用流体相继对柔性分离膜进行充气和放气。因此，柔性分离膜的需求较少。
16、下面描述该制造系统的有利且方便的特征。
17、增材制造系统包括移动单元，该移动单元被配置成使构建平台、透明板和框架中的一者相对于至少另外两者移动，该框架通过柔性分离膜的端部与该柔性分离膜机械地连接。
18、移动单元相关地或独立地作用在构建平台上、和/或作用在透明板上、和/或作用在部分地承载柔性分离膜的框架上。
19、移动单元被配置成：使构建平台朝向或远离槽的底部升高或下降；和/或使透明板朝向或远离槽的底部并因此朝向或远离构建平台升高或下降；和/或使与柔性分离膜机械地连接的框架朝向或远离槽的底部升高或下降，以便将柔性分离膜的至少一部分定位在相对于构建平台和透明板两者的位置；和/或使槽相对于构建平台、透明板和与柔性分离膜机械地连接的框架中的至少一者升高或下降。
20、在构建位置，透明板靠近构建平台定位并作用在柔性分离膜的中间部分上，使得柔性分离膜的中间部分张紧，但不拉伸，并且预定厚度的预定材料保留在柔性分离膜的中间部分与构建平台上的最上层之间。
21、柔性分离膜包括置于柔性分离膜的中间部分与端部之间的其他部分，其他部分远离层并位于框架与层的轮廓之间，柔性分离膜通过端部与框架机械地连接。
22、由于与框架间隔开的透明板的作用，柔性分离膜的其他部分至少部分地张紧。
23、柔性分离膜的其他部分可以呈大致l形，具有从该部分沿着透明板延伸的第一臂和从第一臂延伸到框架的第二臂。
24、应注意的是，柔性分离膜的其他部分呈l形并不意味着第一臂和第二臂必须彼此成直角。例如，第一臂和第二臂彼此倾斜约90°至约135°之间的角度。
25、在至少部分层叠位置，透明板远离构建平台和柔性分离膜移动，并且靠近框架定位，柔性分离膜通过端部与框架机械地连接，并且透明板与柔性分离膜之间形成临时空间。
26、柔性分离膜包括中间部分和从柔性分离膜的中间部分延伸到端部的其他部分，中间部分由于与固化的最上层的粘附接触而至少部分地张紧，而其他部分是松弛的，使得其他部分在张紧部分与相应端部之间至少部分地自由移动。
27、在至少其他层叠位置，柔性分离膜从构建平台上的固化的最上层完全剥离并远离固化的最上层定位，并且在端部之间完全松弛并且自由移动。
28、本披露内容进一步提供了一种用于逐层增材制造眼科装置的方法，制造方法包括以下步骤：
29、-提供制造系统，该制造系统具有填充有一定体积的预定材料的槽、在其上形成由预定材料制成的层的构建平台、被配置成使要制造的眼科装置的层至少部分硬化的固化装置、位于构建平台与固化装置之间的透明板、以及通过端部与框架机械地连接并且至少部分地位于透明板与构建平台之间的柔性分离膜；
30、-控制增材制造系统，使得透明板、柔性分离膜和构建平台相对于彼此移动并允许进入对应于层的构建位置的第一相对位置，在第一相对位置，透明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于逐层增材制造眼科装置的增材制造系统，所述增材制造系统包括填充有一定体积的预定材料(11)的槽(10)、在其上形成由所述预定材料制成的层(3)的构建平台(20)、被配置成使要制造的所述眼科装置的层至少部分硬化的固化装置(12)、位于所述构建平台(20)与所述固化装置(13)之间的透明板(21)、以及通过端部(31)与框架(30)机械地连接并且至少部分地位于所述透明板(21)与所述构建平台(20)之间的柔性分离膜(22)，所述增材制造系统(1)被配置成使得所述透明板、所述柔性分离膜和所述构建平台能够相对于彼此移动并允许进入对应于层的构建位置的第一相对位置和对应于层的层叠位置的第二相对位置，在所述第一相对位置，所述透明板压靠在处于张紧状态的所述柔性分离膜上，在所述第二相对位置，所述透明板相对于所述框架移动并远离至少部分地处于松弛状态的所述柔性分离膜。
2.根据权利要求1所述的增材制造系统，其中，所述增材制造系统包括移动单元(25)，所述移动单元被配置成使所述构建平台(20)、所述透明板(21)和所述框架(30)中的一者相对于至少另外两者移动，所述框架通过所述柔性
3.根据权利要求2所述的增材制造系统，其中，所述移动单元(25)相关地或独立地作用在所述构建平台(20)上、和/或作用在所述透明板(21)上、和/或作用在部分地承载所述柔性分离膜(22)的框架(30)上。
4.根据权利要求3所述的增材制造系统，其中，所述移动单元(25)被配置成：使所述构建平台(20)朝向或远离所述槽(10)的底部(17)升高或下降；和/或使所述透明板(21)朝向或远离所述槽(10)的底部(17)并因此朝向或远离所述构建平台(20)升高或下降；和/或使与所述柔性分离膜(22)机械地连接的所述框架(30)朝向或远离所述槽(10)的底部(17)升高或下降，以便将所述柔性分离膜(22)的至少一部分定位在相对于所述构建平台(20)和所述透明板(21)两者的位置；和/或使所述槽(10)相对于所述构建平台(20)、所述透明板(21)和与所述柔性分离膜(22)机械地连接的所述框架(30)中的至少一者升高或下降。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的增材制造系统，其中，在构建位置，所述透明板(21)靠近所述构建平台(20)定位并作用在所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)上，使得所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)张紧，但不拉伸，并且预定厚度(60)的所述预定材料(11)保留在所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)与所述构建平台(20)上的最上层(3)之间。
6.根据权利要求5所述的增材制造系统，其中，所述柔性分离膜(22)包括置于所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)与端部(31)之间的其他部分(35)，所述其他部分远离所述层(3)并位于所述框架(30)与所述层(3)的轮廓之间，所述柔性分离膜(22)通过所述端部(31)与所述框架机械地连接。
7.根据权利要求6所述的增材制造系统，其中，由于与所述框架(30)间隔开的所述透明板(21)的作用，所述柔性分离膜(22)的其他部分(35)至少部分地张紧。
8.根据权利要求7所述的增材制造系统，其中，所述柔性分离膜(22)的其他部分(35)呈L形，具有从所述部分(36)沿着所述透明板(21)延伸的第一臂和从所述第一臂延伸到所述框架(30)的第二臂。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的增材制造系统，其中，在至少部分层叠位置，所述透明板(21)远离所述构建平台(20)和所述柔性分离膜(22)移动，并且靠近所述框架(30)定位，所述柔性分离膜(22)通过所述端部(31)与所述框架机械地连接，并且所述透明板(21)与所述柔性分离膜(22)之间形成临时空间(50)。
10.根据权利要求9所述的增材制造系统，其中，所述柔性分离膜(22)包括中间部分(36)和从所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)延伸到所述端部(31)的其他部分(35)，所述中间部分(36)由于与固化的最上层(3)的粘附接触而张紧，而所述其他部分(35)是松弛的，使得所述其他部分(35)在所述张紧部分(36)与相应端部(31)之间至少部分地自由移动。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的增材制造系统，其中，在至少其他层叠位置，所述柔性分离膜(22)从所述构建平台(20)上的固化的最上层完全剥离并远离所述固化的最上层定位，并且在所述端部(31)之间完全松弛并且自由移动。
12.一种用于逐层增材制造眼科装置的方法，所述制造方法包括以下步骤：
13....
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于逐层增材制造眼科装置的增材制造系统，所述增材制造系统包括填充有一定体积的预定材料(11)的槽(10)、在其上形成由所述预定材料制成的层(3)的构建平台(20)、被配置成使要制造的所述眼科装置的层至少部分硬化的固化装置(12)、位于所述构建平台(20)与所述固化装置(13)之间的透明板(21)、以及通过端部(31)与框架(30)机械地连接并且至少部分地位于所述透明板(21)与所述构建平台(20)之间的柔性分离膜(22)，所述增材制造系统(1)被配置成使得所述透明板、所述柔性分离膜和所述构建平台能够相对于彼此移动并允许进入对应于层的构建位置的第一相对位置和对应于层的层叠位置的第二相对位置，在所述第一相对位置，所述透明板压靠在处于张紧状态的所述柔性分离膜上，在所述第二相对位置，所述透明板相对于所述框架移动并远离至少部分地处于松弛状态的所述柔性分离膜。
2.根据权利要求1所述的增材制造系统，其中，所述增材制造系统包括移动单元(25)，所述移动单元被配置成使所述构建平台(20)、所述透明板(21)和所述框架(30)中的一者相对于至少另外两者移动，所述框架通过所述柔性分离膜(22)的端部(31)与所述柔性分离膜机械地连接。
3.根据权利要求2所述的增材制造系统，其中，所述移动单元(25)相关地或独立地作用在所述构建平台(20)上、和/或作用在所述透明板(21)上、和/或作用在部分地承载所述柔性分离膜(22)的框架(30)上。
4.根据权利要求3所述的增材制造系统，其中，所述移动单元(25)被配置成：使所述构建平台(20)朝向或远离所述槽(10)的底部(17)升高或下降；和/或使所述透明板(21)朝向或远离所述槽(10)的底部(17)并因此朝向或远离所述构建平台(20)升高或下降；和/或使与所述柔性分离膜(22)机械地连接的所述框架(30)朝向或远离所述槽(10)的底部(17)升高或下降，以便将所述柔性分离膜(22)的至少一部分定位在相对于所述构建平台(20)和所述透明板(21)两者的位置；和/或使所述槽(10)相对于所述构建平台(20)、所述透明板(21)和与所述柔性分离膜(22)机械地连接的所述框架(30)中的至少一者升高或下降。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的增材制造系统，其中，在构建位置，所述透明板(21)靠近所述构建平台(20)定位并作用在所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)上，使得所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)张紧，但不拉伸，并且预定厚度(60)的所述预定材料(11)保留在所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)与所述构建平台(20)上的最上层(3)之间。
6.根据权利要求5所述的增材制造系统，其中，所述柔性分离膜(22)包括置于所述柔性分离膜(22)的中间部分(36)与端部(31)之间的其他部分(35)，所述其他部分远离所述层(3)并位于所述框架(30)与所述层(3)的轮廓之间，所述柔性分离膜(22)通过所述端部(31)与所述框架机械地连接。
7.根据权利要求6所述的增材制造系统，其中，由于与所述框架(30)间隔开的所述透明板(21)的作用，所述柔性分离膜(22)的其他部分(35)至少部分地张紧。
8.根据权利要求7所述的增材制造系统，其中，所述柔性分离膜(22)的其他部分(35)呈l形，具有从所述部分(36)沿着所述透明板(21)延伸的第一臂和从所述第一臂延伸到所述框架(30)的第二臂。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的增材制造系统，其中，在至少部分层叠位置，所述透明板(21)远离所述构建平台(20)和所述柔性分离膜(22)移动，并且靠近所述框架(30)定位，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·勒康佩尔，P·莱特，L·胡佩尔，
申请(专利权)人：依视路国际公司，
类型：发明
国别省市：
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