【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器，尤其涉及一种高介电常数粉末复合箔的制备方法。
技术介绍
1、随着新兴消费电子的兴起，在新能源汽车车载电子、新能源、5g基站、工业控制等领域，铝电解电容器扮演着重要的角色，因此对于铝电解电容器用电极箔的比容提出了更高的要求，以适应设备小型化的趋势；另外一方面，绿色发展也是国家关注的重点，常规电极箔主要通过电化学腐蚀来增加比表面积，以此提升铝箔容量，但在电化学腐蚀的过程中涉及酸液的使用，处理酸液增加了环保成本、挑战了环保耐受力，同时电化学增加比表面积的方法已经接近理论极限。因此，市场对于高比容环保的电极箔需求量越来越大。
2、专利技术文献cn202210920985.4公开了一种高介电复合粉末烧结箔的制备方法，包括以下步骤：将铝粉、粘结剂、添加剂混合于有机溶剂中，且搅拌以得到混合浆料；将混合浆料涂覆于铝箔表面并烘干固化成膜，以制得烧结箔基材；对烧结箔基材进行烧结，得到粉末烧结箔；将粉末烧结箔浸渍于含钛前驱体溶液中，经沥干、高温烧结处理后以得到复合烧结箔；对复合烧结箔进行化成处理。该专利技术的膜层经过亲水改性处理后，凝胶前驱体溶液更易于附着于粉末烧结箔上，从而提高二氧化钛负载量，并确保成型后的二氧化钛膜和铝箔基体之间具有良好的结合强度。但是，凝胶前驱体溶液的浸渍容易堵塞孔道，从而影响介电性能和容量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种高介电常数粉末复合箔的制备方法，以实现复合和烧结一步法制备高介电常数的粉末复合箔。
2、
3、s1：将铝粉、有机钛化合物、氟钛酸铵、粘结剂加入有机溶剂中，搅拌1-2h，得到浆料；
4、s2：将铝箔基体酸洗，去除表面的有机物和油脂，得到洁净的铝箔基体；
5、s3：将浆料涂覆在洁净的铝箔基体的一个表面上，干燥，烘干表面的溶剂，得到单面涂覆的铝箔；
6、s4：将浆料涂覆在单面涂覆的铝箔的另一个表面上，干燥，烘干表面的溶剂，得到双面涂覆的铝箔；
7、s5：将双面涂覆的铝箔放进管式炉内，进行烧结，烧结后得到复合二氧化钛的铝粉烧结箔；
8、s6：将铝粉烧结箔进行阳极氧化化成，化成后得到高介电常数粉末复合箔。
9、进一步的，所述步骤s1中铝粉、有机钛化合物、粘结剂、氟钛酸铵和有机溶剂的质量比50:10:1:4:35。
10、进一步的，所述步骤s1中有机钛化合物为钛酸四甲酯、钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、钛酸四乙酯、钛酸四苯酯、钛酸四异丙醇酯、钛酸正丁酯中的一种或几种。
11、优选的，所述步骤s1中铝粉的粒径为5μm。
12、优选的，所述步骤s1中粘结剂为聚偏氟乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氟乙烯中的一种或几种。
13、优选的，所述步骤s1中有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、乙酸乙酯中的一种或几种。
14、优选的，所述步骤s2中铝箔基体的规格为厚30μm、长40cm、宽30cm。
15、优选的，所述步骤s2中酸洗采用80g/l的h2so4，50℃下浸泡1min，然后迅速取出，用去离子水冲洗。
16、优选的，所述步骤s3和s4中干燥为60℃下干燥10-20min。
17、优选的，所述步骤s3和s4中的涂覆采用涂覆机，利用涂覆机将步骤s1的浆料均匀地涂覆在铝箔基体表面。
18、优选的，所述步骤s3和s4中的涂覆量为0.1-0.2g/cm2。
19、优选的，所述步骤s5中烧结采用阶梯式升温烧结，真空度为1×10-2pa。
20、优选的，所述阶梯式升温烧结分三段，一段：烧结温度为100-150℃、升温速度为30-60℃/min、保温时间为30-60min，为了脱脂；二段：烧结温度为400-550℃、升温速度为30-60℃/min、保温时间为10-30min，为了将有机钛化合物转化为二氧化钛；三段：烧结温度为600-650℃、升温速度为30-60℃/min、保温时间为10-15h，为了将铝粉烧结在一起。
21、优选的，所述阳极氧化化成在电解质溶液中进行，电压为640v。
22、优选的，所述电解质溶液为质量浓度10%的硼酸铵溶液。
23、进一步的，本专利技术还提供了一种高介电常数粉末复合箔，根据上述高介电常数粉末复合箔的制备方法得到。
24、本专利技术的有益效果：
25、本专利技术将有机钛化合物与铝粉共同在溶剂和粘结剂中搅拌，实现复合和烧结的一步法，不需要粉末烧结后再进行复合，避免了烧结后二氧化钛存在的堵塞孔道和团聚的问题。
26、本专利技术在浆料中添加了氟钛酸铵，可以与烧结过程中炉内残余的氧气反应，一方面避免铝箔与残留氧气反应发黑，另一方面能够生成二氧化钛，同时氟钛酸铵受热分解的氨气能够避免铝粉之间过度烧结以及孔道的构建。
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1.一种高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中铝粉的粒径为5μm。
3.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中粘结剂为聚偏氟乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氟乙烯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、乙酸乙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中酸洗采用80g/L的H2SO4，50℃下浸泡1min，然后取出，用去离子水冲洗。
6.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S3和S4中干燥为60℃下干燥10-20min。
7.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中烧结采用阶梯式升温烧结，真空度为1×
8.根据权利要求7所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述阶梯式升温烧结分三段，一段：烧结温度为100-150℃、升温速度为30-60℃/min、保温时间为30-60min；二段：烧结温度为400-550℃、升温速度为30-60℃/min、保温时间为10-30min；三段：烧结温度为600-650℃、升温速度为30-60℃/min、保温时间为10-15h。
9.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化化成在电解质溶液中进行，电压为640V。
10.一种高介电常数粉末复合箔，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法得到。
...【技术特征摘要】
1.一种高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中铝粉的粒径为5μm。
3.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中粘结剂为聚偏氟乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氟乙烯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、乙酸乙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中酸洗采用80g/l的h2so4，50℃下浸泡1min，然后取出，用去离子水冲洗。
6.根据权利要求1所述的高介电常数粉末复合箔的制备方法，其特征在于，所述步骤s3和s4中...
【专利技术属性】
技术研发人员：严李，虞淼淼，郑佳，程恒洋，徐中均，王建中，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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