【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加弹机设备，尤其涉及一种具有理线导向结构的加弹机。
技术介绍
1、丝线加弹机是一种用于纺织和制造工艺的设备，它通常被用来将丝线经过拉伸并经过锥形表面，以增强其强度和质量。这种设备可以将丝线加弹成更细或更均匀的形态，以便用于不同的用途，如纺织、编织、缝纫等，丝线加弹机的使用可以使丝线更加耐用、柔软，并提高整体质量，但是在使用加弹机时，一般通过对丝线进行加捻变形，将其加工成为具有弹性的丝线，但是在加弹过程中，丝线在输送的过程中容易发生偏移，丝线相互碰撞容易打结缠绕，影响加弹机正常工作。
技术实现思路
1、为了克服在使用加弹机时，一般通过对丝线进行加捻变形，将其加工成为具有弹性的丝线，但是在加弹过程中，丝线在输送的过程中容易发生偏移，丝线相互碰撞容易打结缠绕，影响加弹机正常工作的问题。
2、本技术的技术方案为：一种具有理线导向结构的加弹机，包括有加弹机主体、上料组件、调节组件、涂油组件、限位组件、收集组件和除灰组件，加弹机主体的表面一端设置有上料组件，加弹机主体的一侧设置有调节组件，调节组件的一侧设置有涂油组件，加弹机主体的表面另一侧设置有限位组件，加弹机主体的表面设置有收集组件，上料组件的一侧设置有除灰组件。
3、优选的，通过上料组件对需要加工的线圈进行固定，通过调节组件带动涂油组件进行升降，通过涂油组件对丝线进行涂油处理，通过限位组件对丝线进行输送和限位，通过收集组件对滴落的线油进行收集，通过除灰组件对丝线上面的灰尘进行取出。
4、作为优
5、作为优选，调节组件包括安装块、凹槽、丝杆和电机，加弹机主体的一侧设置有安装块，安装块的一面开设有凹槽，凹槽的内部设置有丝杆，安装块的顶端设置有电机，在使用时，通过凹槽对丝杆进行安装，通过电机带动丝杆进行转动，通过丝杆带动涂油组件进行移动。
6、作为优选，涂油组件包括储油盒、盖板、注油管、漏油孔、安装底座和毛刷，丝杆的外侧设置有储油盒，储油盒的顶面设置有盖板，盖板的顶面设置有注油管，储油盒的内部底面设置有漏油孔，漏油孔开设有多组，储油盒的底面设置有安装底座，安装底座的内部设置有毛刷，在使用时，通过储油盒对线油进行储存，通过盖板对储油盒进行密封，通过注油管便于向储油盒中注入线油，通过安装底座对毛刷进行安装，通过毛刷对丝线进行涂油。
7、作为优选，限位组件包括支撑底座、理线滚轴和限位槽，加弹机主体的表面设置有支撑底座，支撑底座设置有多组，支撑底座的一侧设置有理线滚轴，理线滚轴的表面开设有限位槽，在使用时，通过支撑底座对理线滚轴进行安装，通过理线滚轴对丝线进行输送，通过限位槽对丝线进行限位，防止丝线在输送的过程中偏移打结。
8、作为优选，收集组件包括收集仓和漏油槽，加弹机主体的表面开设有收集仓，收集仓的底端开设有漏油槽，在使用时，通过收集仓对滴落的线油进行收集，通过漏油槽对收集仓中的线油进行输出。
9、作为优选，除灰组件包括安装板、转动转轴和沾灰滚轴，加弹机主体的一侧设置有安装板，安装板的一侧设置有转动转轴，转动转轴设置有两组，转动转轴的一侧设置有沾灰滚轴，在使用时，通过安装板对转动转轴进行安装，通过转动转轴带动沾灰滚轴进行转动，通过沾灰滚轴对丝线上的灰尘进行清理。
10、本技术的有益效果：
11、1、相较于传统加弹机，一般通过对丝线进行加捻变形，将其加工成为具有弹性的丝线，但是在加弹过程中，丝线在输送的过程中容易发生偏移，丝线相互碰撞容易打结缠绕，影响加弹机正常工作，该加弹机通过设置多组限位结构，对丝线可以有效进行限位，防止其发生偏移打结；
12、2、通过支撑柱对转动座进行安装，通过转动座带动转动轴进行转动，通过转动轴对需要理线的线圈进行固定，通过支撑底座对理线滚轴进行安装，通过理线滚轴对丝线进行输送，通过限位槽对丝线进行限位，防止丝线在输送的过程中偏移打结，通过安装板对转动转轴进行安装，通过转动转轴带动沾灰滚轴进行转动，通过沾灰滚轴对丝线上的灰尘进行清理，从而可以有效对丝线进行限位整理；
13、3、通过凹槽对丝杆进行安装，通过电机带动丝杆进行转动，通过丝杆带动涂油组件进行移动，通过储油盒对线油进行储存，通过盖板对储油盒进行密封，通过注油管便于向储油盒中注入线油，通过安装底座对毛刷进行安装，通过毛刷对丝线进行涂油，从而可以对丝线进行涂油处理，使其更加坚韧。
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1.一种具有理线导向结构的加弹机，包括有加弹机主体（1）；其特征在于：还包括有上料组件（2）、调节组件（3）、涂油组件（4）、限位组件（5）、收集组件（6）和除灰组件（7），加弹机主体（1）的表面一端设置有上料组件（2），加弹机主体（1）的一侧设置有调节组件（3），调节组件（3）的一侧设置有涂油组件（4），加弹机主体（1）的表面另一侧设置有限位组件（5），加弹机主体（1）的表面设置有收集组件（6），上料组件（2）的一侧设置有除灰组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：上料组件（2）包括支撑柱（201）、转动座（202）和转动轴（203），加弹机主体（1）的表面设置有支撑柱（201），支撑柱（201）设置有多组，支撑柱（201）的顶端设置有转动座（202），转动座（202）的一侧设置有转动轴（203）。
3.根据权利要求1所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：调节组件（3）包括安装块（301）、凹槽（302）、丝杆（303）和电机（304），加弹机主体（1）的一侧设置有安装块（301），安装块（301）的一面
4.根据权利要求3所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：涂油组件（4）包括储油盒（401）、盖板（402）、注油管（403）、漏油孔（404）、安装底座（405）和毛刷（406），丝杆（303）的外侧设置有储油盒（401），储油盒（401）的顶面设置有盖板（402），盖板（402）的顶面设置有注油管（403），储油盒（401）的内部底面设置有漏油孔（404），漏油孔（404）开设有多组，储油盒（401）的底面设置有安装底座（405），安装底座（405）的内部设置有毛刷（406）。
5.根据权利要求1所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：限位组件（5）包括支撑底座（501）、理线滚轴（502）和限位槽（503），加弹机主体（1）的表面设置有支撑底座（501），支撑底座（501）设置有多组，支撑底座（501）的一侧设置有理线滚轴（502），理线滚轴（502）的表面开设有限位槽（503）。
6.根据权利要求1所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：收集组件（6）包括收集仓（601）和漏油槽（602），加弹机主体（1）的表面开设有收集仓（601），收集仓（601）的底端开设有漏油槽（602）。
7.根据权利要求1所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：除灰组件（7）包括安装板（701）、转动转轴（702）和沾灰滚轴（703），加弹机主体（1）的一侧设置有安装板（701），安装板（701）的一侧设置有转动转轴（702），转动转轴（702）设置有两组，转动转轴（702）的一侧设置有沾灰滚轴（703）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有理线导向结构的加弹机，包括有加弹机主体（1）；其特征在于：还包括有上料组件（2）、调节组件（3）、涂油组件（4）、限位组件（5）、收集组件（6）和除灰组件（7），加弹机主体（1）的表面一端设置有上料组件（2），加弹机主体（1）的一侧设置有调节组件（3），调节组件（3）的一侧设置有涂油组件（4），加弹机主体（1）的表面另一侧设置有限位组件（5），加弹机主体（1）的表面设置有收集组件（6），上料组件（2）的一侧设置有除灰组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：上料组件（2）包括支撑柱（201）、转动座（202）和转动轴（203），加弹机主体（1）的表面设置有支撑柱（201），支撑柱（201）设置有多组，支撑柱（201）的顶端设置有转动座（202），转动座（202）的一侧设置有转动轴（203）。
3.根据权利要求1所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：调节组件（3）包括安装块（301）、凹槽（302）、丝杆（303）和电机（304），加弹机主体（1）的一侧设置有安装块（301），安装块（301）的一面开设有凹槽（302），凹槽（302）的内部设置有丝杆（303），安装块（301）的顶端设置有电机（304）。
4.根据权利要求3所述的一种具有理线导向结构的加弹机，其特征在于：涂油组件（4）包括储油盒（401）、盖板（402）、注油管（403）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琴珍，顾春荣，陈强，
申请(专利权)人：苏州晶丝奇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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