【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定量灌胶，尤其涉及一种定量灌胶机及其定量灌胶方法。
技术介绍
1、灌胶机是一种用于自动化涂覆、点滴或灌封胶体于产品表面或内部的设备，以实现密封、固定或防水等功能，通常用于工业生产中，特别是在电子、汽车、航空航天等领域中的制造过程中经常被使用。
2、经检索，中国专利公告号：cn217940719u，公开了一种具备定量控制功能的灌胶机，通过采用数控气杆的方式，来控制活塞压板的升降，从而利用规则容积的灌胶箱，来将活塞压板下降距离，和灌胶量进行类比，来控制活塞下降至合适位置，从而精确控制胶体的精确排出。
3、上述灌胶机在使用过程中存在一定的弊端，由于灌胶机通常需要将不同成分的胶料混合在一起，以产生所需的胶水，在灌胶机的存储槽中，胶料往往会因为密度不同而产生分层现象，导致胶料在存储槽中的流动性变差，使得胶料供给管道中出现堵塞或不稳定流动，影响胶体从灌胶机中精确排出的能力，导致灌胶量不准确或灌胶速度不稳定。为此提出一种定量灌胶机及其定量灌胶方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种定量灌胶机及其定量灌胶方法，旨在改善了现有技术中不同胶料因为密度不同而产生分层现象，使得胶料供给管道中出现堵塞或不稳定流动，导致灌胶量不准确或灌胶速度不稳定的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种定量灌胶机，包括储存罐，所述储存罐的内部设置有混合组件，所述混合组件包括转轴，所述转轴贯穿且转动连接在储存罐的表
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述挤压组件包括保护壳，所述保护壳转动连接在转轴外壁的底端，所述转轴的外壁上固定连接有棘轮，所述保护壳的外壁上固定连接有多组阵列分布的挤压杆。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述储存罐的底面固定连接有下料通道以及定量腔，所述下料通道的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括定位块，所述定位块固定连接在下料通道的内壁上，所述定位块的表面开设有贯穿的通孔，且通孔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有筛板，所述连接杆的底端固定连接有密封板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述保护壳的内壁上铰接有棘爪，所述棘爪的侧壁通过弹簧片与保护壳的内壁弹性连接，所述棘爪与棘轮相啮合。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述筛板的表面固定连接有凸块，所述凸块的横截面呈三角状。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述连接杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在定位块的表面上，所述复位弹簧的另一端固定连接在筛板的底部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述定量腔的侧壁上设置有观察口，所述定量腔的底面固定连接有注胶管。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述储存罐的外壁上固定连接有四组阵列分布的支撑腿，所述储存罐的表面固定连接有输入管。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述搅拌板的斜壁上固定连接有斜杆，所述斜杆与转轴的侧壁固定连接。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、定量灌胶方法如下：
21、s1、通过复位弹簧对筛板进行弹力支撑，使得密封板与下料通道的底面紧密的贴合在一起，起到封堵下料通道的作用，防止胶料流出，同时连接杆带动密封板同步移动，使得筛板的表面上与转轴的底端接触。
22、s2、通过输入管将需要使用的胶料输入到储存罐中，启动电机带动转轴、棘轮逆时针转动时，棘轮卡齿的倾斜面与棘爪进行挤压，使得弹簧片压缩，棘轮与棘爪分离，无法带动保护壳、挤压杆同步转动，从而通过横杆以及斜杆带动搅拌板进行转动，实现对胶料的混合搅拌。
23、s3、搅拌完成后，通过电机带动转轴进行顺时针转动，棘轮可以带动与之啮合的棘爪同步转动，使得保护壳以及多组挤压杆进行转动，从而可以对筛板的表面进行清理，并在清理过程中，挤压杆对凸块进行碰撞和挤压，使得筛板向下移动，复位弹簧受力压缩，使得连接杆与密封板同步向下移动，在复位弹簧复位作用下，使得筛板上下抖动，提高过滤效率，同时密封板失去封堵作用，使过滤后的胶料注入定量腔中。
24、s4、通过观察口用于观看定量腔内部胶料量的情况，当定量腔注满后，停止电机的旋转，密封板再次对下料通道的底面进行封堵，并通过注胶管将定量腔内部胶料排出，注入模具中，实现定量灌胶功能。
25、本专利技术具有如下有益效果：
26、1、本专利技术中，通过储存罐内部设置有混合组件，包括转轴、横杆和搅拌板，通过搅拌胶料来避免分层现象，确保胶料混合均匀，防止不同密度的胶料分层，提高胶料的一致性和流动性。
27、2、本专利技术中，通过在下料通道内设置了过滤组件，包括筛板和凸块等部件，过滤组件对胶料进行过滤，去除存在的杂质或固体颗粒，确保胶料质量，通过挤压杆的作用，筛板可以上下移动，进一步提高了过滤效率，从而减少了可能导致堵塞的杂质。
28、3、本专利技术中，通过转轴的外壁上设置了挤压组件，通过控制挤压杆的运动，实现了下料通道的启闭，可以在必要时阻止胶料的流动，以避免管道中的胶料堵塞或不稳定流动，从而确保胶体从灌胶机中精确排出。
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1.一种定量灌胶机，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的内部设置有混合组件(2)，所述混合组件(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)贯穿且转动连接在储存罐(1)的表面上，所述转轴(21)的侧壁固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)的端部固定连接有搅拌板(23)，所述储存罐(1)的表面固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出轴与转轴(21)的端部固定连接，所述转轴(21)的外壁上设置有挤压组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述挤压组件(3)包括保护壳(31)，所述保护壳(31)转动连接在转轴(21)外壁的底端，所述转轴(21)的外壁上固定连接有棘轮(34)，所述保护壳(31)的外壁上固定连接有多组阵列分布的挤压杆(35)。
3.根据权利要求1所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述储存罐(1)的底面固定连接有下料通道(4)以及定量腔(5)，所述下料通道(4)的内部设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括定位块(61)，所述定位块(61)固定连接在下料通道(4)的内壁上，所述定位块(61)的表面开设有贯穿
4.根据权利要求2所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述保护壳(31)的内壁上铰接有棘爪(32)，所述棘爪(32)的侧壁通过弹簧片(33)与保护壳(31)的内壁弹性连接，所述棘爪(32)与棘轮(34)相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述筛板(63)的表面固定连接有凸块(64)，所述凸块(64)的横截面呈三角状。
6.根据权利要求3所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述连接杆(62)的外壁套接有复位弹簧(66)，所述复位弹簧(66)一端固定连接在定位块(61)的表面上，所述复位弹簧(66)的另一端固定连接在筛板(63)的底部。
7.根据权利要求3所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述定量腔(5)的侧壁上设置有观察口(51)，所述定量腔(5)的底面固定连接有注胶管(52)。
8.根据权利要求1所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述储存罐(1)的外壁上固定连接有四组阵列分布的支撑腿(11)，所述储存罐(1)的表面固定连接有输入管(12)。
9.根据权利要求1所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述搅拌板(23)的斜壁上固定连接有斜杆(24)，所述斜杆(24)与转轴(21)的侧壁固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种定量灌胶机及的定量灌胶方法，其特征在于：定量灌胶方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种定量灌胶机，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的内部设置有混合组件(2)，所述混合组件(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)贯穿且转动连接在储存罐(1)的表面上，所述转轴(21)的侧壁固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)的端部固定连接有搅拌板(23)，所述储存罐(1)的表面固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出轴与转轴(21)的端部固定连接，所述转轴(21)的外壁上设置有挤压组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述挤压组件(3)包括保护壳(31)，所述保护壳(31)转动连接在转轴(21)外壁的底端，所述转轴(21)的外壁上固定连接有棘轮(34)，所述保护壳(31)的外壁上固定连接有多组阵列分布的挤压杆(35)。
3.根据权利要求1所述的一种定量灌胶机，其特征在于：所述储存罐(1)的底面固定连接有下料通道(4)以及定量腔(5)，所述下料通道(4)的内部设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括定位块(61)，所述定位块(61)固定连接在下料通道(4)的内壁上，所述定位块(61)的表面开设有贯穿的通孔，且通孔中滑动连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)的顶端固定连接有筛板(63)，所述连接杆(62)的底端固定连接有密封板(65)。
4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，
申请(专利权)人：苏州韩迅机器人系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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