【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧碱生产废气处理，尤其是烧碱生产废气处理及检测系统。
技术介绍
1、烧碱生产过程中产生的废气一般包括氯气、燃烧废气、粉尘等，这些废气如不进行及时处理就会对生产环境及周边环境造成污染，因此目前在烧碱生产的过程中会及时对废气进行处理。
2、例如，在现有技术中对烧碱生产中产生的废气进行处理时，一般采用如专利公开号为cn207680344u的专利文献中就公开了一种烧碱生产中的废气处理装置，其主要结构包括底板、第一竖管、第二竖管、进气管、第一连接管、第二连接管、板条、第一隔板、第二隔板、第一固定块、限位杆、滑动杆、弹簧、第二固定块、吸附板、反应箱、第三连接管、储液箱、出液通道、排气管、排液管、第一滑块、第二滑块、推杆。
3、由现有技术中的废气处理装置可以看出，其主要是通过设置隔板方便对吸附板进行更换；通过设置弹簧，使限位杆自动与第一固定块卡紧固定，在不停产的前提下，对吸附板进行更换，这种结构虽然提高了装置中的吸附板的可更换性，但是在整体废气处理效果上依靠吸附板的吸附处理并不能对废气及氯气等完成完全吸附，会存在大量废气溢散至下游的情况，整体处理效果较差。
4、为此，本专利技术针对现有技术中烧碱生产中的废气处理问题进行了优化与改进，特此设计出了一种烧碱生产废气处理及检测系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：烧碱生产废气处理及检测系统，包括固废筛滤组件、废气净化组件，所述
2、在上述任一方案中优选的是，所述固废筛滤组件包括自上而下固定栓接固连的筛滤单元，各相邻的所述筛滤单元的内部均连通设置，位于最下方的所述筛滤单元的底部固定在所述连接管段的顶部且两者内部相连通。
3、在上述任一方案中优选的是，所述筛滤单元包括竖直设置的第一双头法兰管，在所述第一双头法兰管的贯通腔内部设置有内螺纹，在所述第一双头法兰管的贯通腔内部旋合有安装管，在所述安装管的内腔内固定安装有水平设置的固废筛滤网，在所述固废筛滤网的表面设置有若干个固废筛滤网。
4、在上述任一方案中优选的是，自下而上设置的各个所述固废筛滤网的孔径逐渐减小。
5、在上述任一方案中优选的是，所述废气导流组件包括两沿左右方向对称间隔设置的导流弯管，位于左侧的所述导流弯管的底部与其下方对应的所述第一双头法兰管的顶部固连且两者内部相连通，位于右侧的所述导流弯管的底部与其下方对应的所述废气净化组件的顶部固连且两者内部相连通，两所述导流弯管的相对端部均设置为水平管段，在两所述水平管段之间配合连接有齿轮管，所述齿轮管的两端分别活动且密封插装在对应位置处的所述水平管段的内腔内，在所述齿轮管的中部外侧壁上一体成型有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧与一驱动单元相配合连接，在所述齿轮管的内腔内间隔安装有两吸附滤网，两所述吸附滤网上均设置有若干个滤孔。
6、在上述任一方案中优选的是，两所述吸附滤网在工作状态下处于定轴旋转状态。
7、在上述任一方案中优选的是，所述驱动单元包括固定安装在两所述导流弯管上方的安装架，在所述安装架的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心轴的两端均活动穿出至所述安装架的外侧，在所述安装架的右侧壁上固定安装有一电机架，在所述电机架的安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述驱动齿轮的中心轴端部同轴固连，所述驱动齿轮的下端与所述转动齿轮相啮合。
8、在上述任一方案中优选的是，所述废气净化组件包括自上而下固定栓接固连的净化洗气单元，各相邻的所述净化洗气单元的内部均通过设置在两者之间的导气管道连通设置，位于最下方的所述净化洗气单元的底部固定在所述净化排出管的顶部，位于最下方的所述净化洗气单元的下部通过进气导流管道与右侧的所述导流弯管的内部相连通，在所述进气导流管道上安装有第一泵体，位于最上方的所述净化洗气单元的上部通过出气导流管道与下方的所述净化排出管的内部相连通，在所述出气导流管道上安装有第二泵体。
9、在上述任一方案中优选的是，所述净化洗气单元包括竖直设置的第二双头法兰管，在所述第二双头法兰管的内部安装有集液筒，在所述集液筒的一侧设置有所述导气管道。
10、在上述任一方案中优选的是，自下而上设置的各所述集液筒的内部依次储放有酸性溶液、碱性溶液、纯水溶液。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、1、本专利技术中设计的烧碱生产废气处理及检测系统能够对烧碱生产过程中排出的含有氯气、燃烧废气以及固废的杂质完成快速筛滤处理，经过筛滤后的废气直接经过多级净化后得到除杂及中和后的气体，在向外排出后能够降低其污染性。
13、2、在废气向外排出的过程中经过固废筛滤组件中的各个筛滤单元能够快速完成对当前的废气中的固废颗粒进行阻挡与粘附，从而达到快速过滤阻挡杂质的目的，起到初步去除杂质的目的，降低废气中的颗粒物含量。
14、3、经过固废筛滤组件的初步过滤后的废气再经过废气导流组件，然后在驱动单元的驱动作用下能够更加精细地对经过的废气中的杂质进行高速吸附，进一步降低废气中的固体杂质的含量，起到末端吸附的作用。
15、4、经多级过滤处理后的废气直接进入到废气净化组件的内部经过酸洗、碱洗以及水洗后实现净化后的废气的快速排出，有效地保证经过处理后的废气达标排放。
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1.烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：包括固废筛滤组件、废气净化组件，所述固废筛滤组件与所述废气净化组件之间通过废气导流组件相连接，在所述固废筛滤组件的进口端连接有连接管段，所述连接管段的进口端与烧碱生产设备的排气端相连接，所述废气净化组件的出口端连接外部的净化排出管，在所述连接管段的外侧壁上安装有第一检测传感器，在所述净化排出管的外侧壁上安装有第二检测传感器，所述第一检测传感器的检测探头伸至所述连接管段的内部，所述第二检测传感器的探头伸至所述净化排出管的内部，所述第一检测传感器用于检测未处理的废气，所述第二检测传感器用于检测净化处理后的废气。
2.根据权利要求1所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述固废筛滤组件包括自上而下固定栓接固连的筛滤单元，各相邻的所述筛滤单元的内部均连通设置，位于最下方的所述筛滤单元的底部固定在所述连接管段的顶部且两者内部相连通。
3.根据权利要求2所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述筛滤单元包括竖直设置的第一双头法兰管，在所述第一双头法兰管的贯通腔内部设置有内螺纹，在所述第一双头法兰管的贯通腔内部
4.根据权利要求3所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：自下而上设置的各个所述固废筛滤网的孔径逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述废气导流组件包括两沿左右方向对称间隔设置的导流弯管，位于左侧的所述导流弯管的底部与其下方对应的所述第一双头法兰管的顶部固连且两者内部相连通，位于右侧的所述导流弯管的底部与其下方对应的所述废气净化组件的顶部固连且两者内部相连通，两所述导流弯管的相对端部均设置为水平管段，在两所述水平管段之间配合连接有齿轮管，所述齿轮管的两端分别活动且密封插装在对应位置处的所述水平管段的内腔内，在所述齿轮管的中部外侧壁上一体成型有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧与一驱动单元相配合连接，在所述齿轮管的内腔内间隔安装有两吸附滤网，两所述吸附滤网上均设置有若干个滤孔。
6.根据权利要求5所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：两所述吸附滤网在工作状态下处于定轴旋转状态。
7.根据权利要求6所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装在两所述导流弯管上方的安装架，在所述安装架的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心轴的两端均活动穿出至所述安装架的外侧，在所述安装架的右侧壁上固定安装有一电机架，在所述电机架的安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述驱动齿轮的中心轴端部同轴固连，所述驱动齿轮的下端与所述转动齿轮相啮合。
8.根据权利要求7所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述废气净化组件包括自上而下固定栓接固连的净化洗气单元，各相邻的所述净化洗气单元的内部均通过设置在两者之间的导气管道连通设置，位于最下方的所述净化洗气单元的底部固定在所述净化排出管的顶部，位于最下方的所述净化洗气单元的下部通过进气导流管道与右侧的所述导流弯管的内部相连通，在所述进气导流管道上安装有第一泵体，位于最上方的所述净化洗气单元的上部通过出气导流管道与下方的所述净化排出管的内部相连通，在所述出气导流管道上安装有第二泵体。
9.根据权利要求8所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述净化洗气单元包括竖直设置的第二双头法兰管，在所述第二双头法兰管的内部安装有集液筒，在所述集液筒的一侧设置有所述导气管道。
10.根据权利要求9所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：自下而上设置的各所述集液筒的内部依次储放有酸性溶液、碱性溶液、纯水溶液。
...【技术特征摘要】
1.烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：包括固废筛滤组件、废气净化组件，所述固废筛滤组件与所述废气净化组件之间通过废气导流组件相连接，在所述固废筛滤组件的进口端连接有连接管段，所述连接管段的进口端与烧碱生产设备的排气端相连接，所述废气净化组件的出口端连接外部的净化排出管，在所述连接管段的外侧壁上安装有第一检测传感器，在所述净化排出管的外侧壁上安装有第二检测传感器，所述第一检测传感器的检测探头伸至所述连接管段的内部，所述第二检测传感器的探头伸至所述净化排出管的内部，所述第一检测传感器用于检测未处理的废气，所述第二检测传感器用于检测净化处理后的废气。
2.根据权利要求1所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述固废筛滤组件包括自上而下固定栓接固连的筛滤单元，各相邻的所述筛滤单元的内部均连通设置，位于最下方的所述筛滤单元的底部固定在所述连接管段的顶部且两者内部相连通。
3.根据权利要求2所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述筛滤单元包括竖直设置的第一双头法兰管，在所述第一双头法兰管的贯通腔内部设置有内螺纹，在所述第一双头法兰管的贯通腔内部旋合有安装管，在所述安装管的内腔内固定安装有水平设置的固废筛滤网，在所述固废筛滤网的表面设置有若干个固废筛滤网。
4.根据权利要求3所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：自下而上设置的各个所述固废筛滤网的孔径逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的烧碱生产废气处理及检测系统，其特征在于：所述废气导流组件包括两沿左右方向对称间隔设置的导流弯管，位于左侧的所述导流弯管的底部与其下方对应的所述第一双头法兰管的顶部固连且两者内部相连通，位于右侧的所述导流弯管的底部与其下方对应的所述废气净化组件的顶部固连且两者内部相连通，两所述导流弯管的相对端部均设置为水平管段，在两所述水平管段之间配合连接有齿轮管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金川，
申请(专利权)人：茌平信发华兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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