【技术实现步骤摘要】
本申请涉及扬声器，具体涉及扬声器的振膜组件、振膜组件的制造及其模具。
技术介绍
1、扬声器是一种音频传感器，用于将电信号转换为声音。扬声器的发声原理是，将信号输入音圈，产生磁场，利用音圈磁极间的相互吸引和排斥，在磁隙中产生往复活塞运动，附在音圈上的振膜随着音圈活塞的前后运动而振动，并压迫空气产生共振和振动，从而产生声波。振膜组件通常包括锥盆(cone)，锥盆或者可以是另外具有单独的圆顶或防尘罩或替代的典型环形膜结构。
2、扬声器存在于大量消费电子产品中。许多流行的设备，特别是便携式设备，需要具有相对较小形状的扬声器。确保制造这种小型扬声器具有所需的音质是一个特殊的挑战，特别是较小的微型设备挑战更大。
3、扬声器制造中的一项挑战是确保组件在组装过程中正确地对齐。特别是，将软悬边对齐黏着在振膜锥盆上，对于确保受控响应和高质量声音输出至关重要。软悬边与振膜锥盆的对齐偏差都会降低甚至损害扬声器性能。然而，随着元件尺寸的减小，精确组装变得更具挑战性。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中换能器存在的上述问题，尤其是具有封闭圆顶(dome)的锥盆往往不易对齐，因此本申请提供一种制造振膜组件的方法及射出成型的模具。
2、为了达到上述目的，本申请的制造振膜组件的方法包括下述步骤：提供具有至少一个对准结构的锥盆,所述至少一个对准结构是位于所述锥盆的边缘；提供组装工具，所述组装工具包括至少一个定位柱，使所述至少一个对准结构分别对齐到所述至少一个定位柱；以及形成悬边，所述
3、在优选实施例中，所述锥盆具有封闭圆顶(dome)。锥盆包括辐射面。除此还可以包括额外的振膜元件，例如圆顶或防尘罩及其他相关零件。
4、在一个实施例中，所述至少一个对准结构为缺口。优选地，所述缺口大致为三角形、方形、或圆形。
5、优选地，所述至少一个对准结构的数量为三个，且所述至少一个定位柱的数量为三个，所述三个对准结构与所述三个定位柱彼此一一对应。
6、优选地，所述组装工具是射出成型的模具，且形成所述悬边是以包覆注射形成的。
7、在其他实施例中，所述悬边是以液态硅胶注射工艺形成的。
8、优选地，形成锥盆是以热压工艺形成的或是以注塑射出工艺形成的。以所述热压工艺形成所述锥盆时，还包括以裁剪工艺形成所述至少一个对准结构。以所述注塑射出工艺形成所述锥盆时，所述至少一个对准结构可以在射出的同时形成或在射出后再形成。
9、优选地，所述锥盆的材质可以是聚碳酸酯(pc)或其他塑料聚合物或共混物、热塑性弹性体、热固性或单/双组分硅树脂、玻璃纤维(gf)等材料或其组合，且所述悬边的材质可以是热塑弹性体、聚氨酯、硫化橡胶、热固或单/双组分硅胶等材料或其组合。
10、另一方面，本申请还提出一种振膜组件，包括锥盆与悬边。所述锥盆具有至少一个对准结构，所述至少一个对准结构是位于所述锥盆的边缘，被设置以使分别对齐到组装工具的至少一个定位柱。
11、优选地，所述悬边围绕所述锥盆的边缘，并具有至少一凹陷部，所述至少一凹陷部分别被所述至少一个对准结构所围绕。
12、优选地，所述悬边包括至少一凸出部，所述至少一凸出部分别设置对应于所述至少一个对准结构。。所述至少一个对准结构为缺口。
13、另一方面，本申请还提出一种射出成型的模具，其包括：射出腔室以及至少一个定位柱，定位柱位于所述射出腔室内。定位柱是用于让锥盆的至少一个对准结构对齐。锥盆通过定位柱对齐后，所述锥盆位于所述射出腔室的中间，且所述锥盆与所述射出腔室同轴。填满所述射出腔室后，悬边形成并围绕在所述锥盆的边缘。
14、优选地，定位柱为三角形柱状体、方形柱状体、或圆形柱状体。定位柱的形状可以有多种，主要作用为锥盆的定位。
15、优选地，所述悬边是以包覆注射形成的。在其他实施例中，所述悬边是以液态硅胶注射工艺形成的。
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1.一种制造振膜组件的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述锥盆包括辐射面。
3.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述至少一个对准结构为缺口。
4.根据权利要求3所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述缺口大致为三角形、方形、或圆形。
5.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述至少一个对准结构的数量为三个，且所述至少一个定位柱的数量为三个，所述三个对准结构与所述三个定位柱彼此一一对应。
6.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：其中所述锥盆是以热压工艺形成的或是以注塑射出工艺形成的。
7.根据权利要求6所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：其中以所述热压工艺形成所述锥盆时，还包括以裁剪工艺形成所述至少一个对准结构。
8.根据权利要求6所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：其中以所述注塑射出工艺形成所述锥盆时，所述至少一个对准结构可以在射出的同时形成或在射出后再形成。
9.根据权利要求1
10.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述组装工具是射出成型的模具，且形成所述悬边是以液态硅胶注射工艺形成的。
11.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述锥盆的材质可以是聚碳酸酯、热塑弹性体、热固或单/双组分硅胶、玻璃纤维等材料或其组合，且所述悬边的材质可以是热塑弹性体、聚氨酯、硫化橡胶、热固或单/双组分硅胶等材料或其组合。
12.一种振膜组件，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的振膜组件，其特征在于：所述振膜组件包括悬边，所述悬边围绕所述锥盆的边缘，并具有至少一凹陷部，所述至少一凹陷部分别被所述至少一个对准结构所围绕。
14.根据权利要求12所述的振膜组件，其特征在于：所述振膜组件包括悬边，所述悬边包括至少一凸出部，所述至少一凸出部分别设置对应于所述至少一个对准结构。
15.根据权利要求12所述的振膜组件，其特征在于：所述至少一个对准结构为缺口。
16.一种射出成型的模具，其特征在于，包括：
17.根据权利要求16所述的射出成型的模具，其特征在于：所述至少一个定位柱为三角形柱状体、方形柱状体、或圆形柱状体。
18.根据权利要求16所述的射出成型的模具，其特征在于：所述悬边是以包覆注射形成的。
19.根据权利要求16所述的射出成型的模具，其特征在于：所述悬边是以液态硅胶注射工艺形成的。
...【技术特征摘要】
1.一种制造振膜组件的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述锥盆包括辐射面。
3.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述至少一个对准结构为缺口。
4.根据权利要求3所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述缺口大致为三角形、方形、或圆形。
5.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述至少一个对准结构的数量为三个，且所述至少一个定位柱的数量为三个，所述三个对准结构与所述三个定位柱彼此一一对应。
6.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：其中所述锥盆是以热压工艺形成的或是以注塑射出工艺形成的。
7.根据权利要求6所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：其中以所述热压工艺形成所述锥盆时，还包括以裁剪工艺形成所述至少一个对准结构。
8.根据权利要求6所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：其中以所述注塑射出工艺形成所述锥盆时，所述至少一个对准结构可以在射出的同时形成或在射出后再形成。
9.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述组装工具是射出成型的模具，且形成所述悬边是以包覆注射形成的。
10.根据权利要求1所述的制造振膜组件的方法，其特征在于：所述组装工具是射出...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：迪芬尼香港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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