【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含汞金矿石氰化浸出贵液的处理方法，具体涉及一种含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法。属于金属精炼。
技术介绍
1、在氰化浸出过程中，金矿石中的金、银等贵金属以及伴生的铁、铜、锌、汞等金属矿物直接或间接地同浸出液中的cn-、o2、oh-发生化学反应，得到富含贵金属以及伴生金属的氰络离子的浸出贵液。对于含汞金矿石，浸出贵液中伴生金属的氰络离子主要包括铜氰络离子cu(cn)32-、锌氰络离子zn(cn)42-、铁氰络离子fe(cn)64-和汞氰络离子hg(cn)42-等。
2、浸出贵液经锌粉置换之后得到金泥，进一步冶炼后得到合质金。在锌粉置换过程中，锌粉会与hg(cn)42-发生置换反应，生成易挥发的单质汞进入到空气中，严重污染车间环境，影响作业人员身体健康。
3、硫离子与汞离子发生反应生成硫化汞沉淀。硫化汞是一种难溶的沉淀物，可以通过过滤等方法从废水中分离出来，从而实现对汞离子的有效去除。但硫离子同时会与游离氰cn-反应生成不能浸金的scn-，考虑现有技术将scn-转化为cn-工艺复杂且成本较高，在含有游离氰cn-的含氰废水中应避免引入s2-，这是因为引入s2-不仅会消耗硫化物药剂和cn-，进而导致药剂成本过高，同时会消耗金矿石浸出过程必需的氧，影响浸金指标。
4、硫酸锌沉淀法处理含氰废水是一种传统的含氰废水处理方法，可使游离氰cn-、cu(cn)32-、zn(cn)42-转变为cucn、zn(cn)2沉淀，使fe(cn)64-转变为zn2fe(cn)6沉淀。该方法简单、高
5、目前，有关从金矿浸出贵液中除汞技术的报道较少。公布号为cn109154033a的中国专利技术专利申请公开了一种“从矿石浸出液分离汞的方法”。其主要技术措施是：向矿石浸出液添加沉淀剂，所述沉淀剂包括二硫代氨基甲酸酯/盐聚合物、硫代氨基甲酸酯/盐化合物或其混合物；向所述矿石浸出液添加凝结剂以形成分配的组合物，所述凝结剂包含fe3+、al3+或其混合物的无机化合物；并且将含汞沉淀物与所述分配的组合物分离，以形成所述经处理的矿石浸出液。但其引入浸出体系酯类药剂，对矿石的浸出指标带来不利影响，同时加入的酯类等沉淀剂以及fe3+、al3+或其混合物中的无机化合物等药剂不能回收利用，药剂成本较高，且fe3+进入浸出体系，同样对矿石的浸出指标带来不利影响。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，第一、用以在贵液锌粉置换或载金碳解析电解之前将汞以硫化汞沉淀形式脱除；第二、实现zn2+、cn-、s2-和hs-的回收利用，降低精炼系统药剂消耗。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，按照以下步骤进行：
4、步骤（1）：对含汞金矿浸出贵液中zn、fe、hg、cn-浓度进行检测，检测结果作为可溶性锌盐、可溶性硫化物添加量的计算依据；
5、步骤（2）：向上述含汞金矿浸出贵液中加入足量可溶性锌盐，搅拌一段时间直至ph稳定，继续加入浓硫酸将ph调至10～10.5，在0～10℃下搅拌反应20-40min；
6、步骤（3）：向步骤（2）产物中加入过量的可溶性硫化物，在0～10℃下搅拌反应20-40min；
7、步骤（4）：对步骤（3）产物进行过滤，除去沉淀物，得到除汞贵液；
8、步骤（5）：对除汞贵液进行锌粉置换处理，得到置换后含氰废水；
9、步骤（6）：通过加入浓硫酸将置换后含氰废水ph调至6.0～6.5，在0～10℃下加入足量可溶性锌盐，静置沉降后分离出上清液；
10、步骤（7）：通过加入naoh将所述上清液ph调至11以上，过滤，得到沉淀物和滤液；其中沉淀物酸溶后作为可溶性锌盐循环使用，滤液返回氰化浸出系统使用；
11、并通过加入浓硫酸将步骤（6）分离出上清液后剩余的沉淀悬浊液ph调至4以下，在0～10℃下搅拌反应20-40min，过滤，得到沉淀物以及含氰废水。
12、优选地，所述的可溶性锌盐为znso4·7h2o或者zncl；所述的可溶性硫化物为na2s、k2s或者na2s·9h2o。
13、优选地，步骤（2）中可溶性锌盐的添加量根据以下关系式确定：
14、m锌盐1=m锌盐*(2mfe/mfe+mcn/4*mcn)；
15、式中，m锌盐1代表步骤（2）中可溶性锌盐添加量，g；m锌盐代表可溶性锌盐的相对分子质量，g/mol；mfe、mcn分别代表含氰废水中fe、cn-浓度检测结果（化验分析得到），mg/l；mfe、mcn分别代表铁的相对原子质量和氰离子的相对离子质量，g/mol。
16、优选地，步骤步骤（3）中可溶性硫化物的添加量根据以下关系式确定：
17、m硫化物=m硫化物*mhg/mhg；
18、式中，m硫化物代表可溶性硫化物添加量，g；m硫化物代表可溶性硫化物的相对分子质量，g/mol；mhg代表含氰废水中hg浓度检测结果（化验分析得到），mg/l；mhg代表汞的相对原子质量，g/mol。
19、优选地，步骤（6）中可溶性锌盐的添加量根据以下关系式确定：
20、m锌盐2=m锌盐*(mcn/4*mcn+mzn/mzn)；
21、式中，m锌盐2代表步骤（6）中可溶性锌盐的添加量，g；m锌盐代表可溶性锌盐的相对分子质量，g/mol；mzn、mcn分别代表含氰废水中zn、cn-浓度检测结果（化验分析得到），mg/l；mzn、mcn分别代表锌的相对原子质量和氰离子的相对离子质量，g/mol。
22、优选地，步骤（7）得到的含氰废水通过酸化曝气处理回收cn-。
23、本专利技术的积极效果在于：
24、第一、本专利技术针对含汞金矿石的氰化浸出贵液，在贵液锌粉置换或载金碳解析电解之前加入可溶性锌盐，使含氰废水中cn-生成zn(cn)42-，避免或减少加入可溶性硫化物（或可溶性硫氢化物）后与s2-生成scn-，并使s2-和hs-主要与含氰废水中hg(cn)42-反应生成hgs沉淀去除。实验证明利用本专利技术方法hg的脱除率达到98%以上。
25、第二、hgs沉淀过滤之前，本专利技术基于h2s沸点（-60.4℃）远低于hcn沸点（26℃），以h2s气体形式回收废水中多余的s2-和hs-。
26、第三、本专利技术通过向锌粉置换作业后的含氰废水加入可溶性锌盐，使zn(cn)42-与zn2+反应生成zn(cn)2沉淀，将cn-“固化”在zn(cn)2沉淀中，并通过浓密处理，实现cn-的浓缩，减少了后续进一步处理的用水量。
27、第四、本专利技术将浓密处理的溢流水调至碱性，使水中多余的zn2+以zn(oh)2沉淀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于按照以下步骤进行：
2.如权利要求1所述的含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于所述的可溶性锌盐为ZnSO4·7H2O或者ZnCl；所述的可溶性硫化物为Na2S、K2S或者Na2S·9H2O。
3.如权利要求1所述的含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于步骤（2）中可溶性锌盐的添加量根据以下关系式确定：
4.如权利要求1所述的含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于步骤步骤（3）中可溶性硫化物的添加量根据以下关系式确定：
5.如权利要求1所述的含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于步骤（6）中可溶性锌盐的添加量根据以下关系式确定：
6.如权利要求1至5任意一项所述的含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于步骤（7）得到的含氰废水通过酸化曝气处理回收CN-。
【技术特征摘要】
1.一种含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于按照以下步骤进行：
2.如权利要求1所述的含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于所述的可溶性锌盐为znso4·7h2o或者zncl；所述的可溶性硫化物为na2s、k2s或者na2s·9h2o。
3.如权利要求1所述的含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞和综合回收方法，其特征在于步骤（2）中可溶性锌盐的添加量根据以下关系式确定：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳波，杨镇清，朱幸福，王俊杰，张晓光，卢中博，秦香伟，白瑞华，秦广林，吉强，张军童，张佳娟，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，
类型：发明
国别省市：
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