【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池加工，尤其涉及一种样件焊接工装。
技术介绍
1、随着新能源的发展，电池模组作为电能储存设备被广泛应用在各种领域和系统中。比如电动汽车、太阳能电池板、ups(uninterruptible power supply，不间断电源)、移动电等。电池模组是有若干电芯组成的电池组件，通过将电芯上的极耳焊接起来，以提供更高的电压和电流的输出。在生产时，将若干电芯沿水平方向叠放在工作台上，电芯两端的极耳沿水平方向分布，将汇流排放置到电芯的端部，使电芯上的极耳穿过汇流排上的极耳孔，并将相邻两个电芯上同侧的极耳相向弯折，使弯折后的两个极耳叠在汇流排的焊接片上，再通过工作台一侧的焊接设备将极耳焊接在汇流排的焊接片上，实现电芯之间的电连接。
2、在极耳焊接设备运行之前，需要对焊接设备进行检测、调试，以保证后续电池模组生产时极耳的焊接效果。为了节约成本通常使用样件测试焊接设备的焊接效果。样件包括模拟极耳及模拟样品，模拟样品指的是汇流排的焊接片的模拟件。焊接时，是将模拟极耳、模拟样品叠放在工作台上，模拟极耳朝向焊接设备，以模拟实际生产中弯折后叠放的极耳；并且用固定件将二者固定在工作台上。通过焊接设备对模拟极耳和模拟样品进行焊接，将模拟极耳与模拟样品焊接在一起。而后对焊接后的两者进行拉力测试，检测模拟焊接效果，以便调试设备。
3、在焊接时，焊接的焦点应聚集在焊接物体的表面。但是，由于焊接设备与工作台之间的距离不变，模拟极耳与模拟样品叠放在一起的厚度会影响焊接的定焦面，使得焊接设备在模拟极耳上的定焦面和在实际生产中极耳的
4、因此，亟待需要一种样件焊接工装以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种样件焊接工装，使得焊接设备到样件上表面的距离一定，即使焊接样件的厚度增加也只是以焊接样件表面为基准向远离焊接设备的方向延伸，不会对焊接设备的定焦面产生影响，进而提高实际生产过程中，极耳与汇流排的焊接效果。
2、为实现上述目的，提供以下技术方案：
3、样件焊接工装，用于夹持样件，所述样件包括模拟极耳和模拟样品，所述样件焊接工装包括：
4、承载件，所述承载件的一端固定在工作台上，另一端从所述工作台上伸出，所述承载件位于焊接设备与所述工作台之间，所述承载件上开设有焊接孔；
5、第二夹持件，与所述承载件将所述模拟极耳及所述模拟样品固定在所述承载件远离所述焊接设备的一面，所述模拟极耳与实际极耳表面齐平，所述焊接设备通过所述焊接孔焊接所述模拟极耳。
6、作为优选方案，所述承载件包括：
7、固定件；
8、第一夹持件，通过所述固定件固定在工作台上，所述第二夹持件设置在所述第一夹持件上，所述焊接孔开设在所述第一夹持件上。
9、作为优选方案，所述固定件的一端固定在工作台上，另一端从所述工作台上伸出；所述第一夹持件固定在所述固定件从工作台上伸出的部分，并且所述固定件从所述工作台上伸出的部分开设有开口，所述开口用于供所述模拟极耳和/或所述模拟样品伸入。
10、作为优选方案，其特征在于，
11、所述第一夹持件设置在所述固定件朝向所述焊接设备的一面，所述第一夹持件朝向所述固定件的一面与实际极耳表面齐平；
12、或
13、所述第一夹持件设置在所述固定件远离所述焊接设备的一面，所述第一夹持件远离所述固定件的一面与实际极耳表面齐平。
14、作为优选方案，所述第二夹持件朝向所述第一夹持件的一面开设有限位槽，所述限位槽沿所述第二夹持件的宽度方向贯穿所述第二夹持件。
15、作为优选方案，所述限位槽的深度大于或等于所述模拟极耳及所述模拟样品的厚度之和。
16、作为优选方案，所述固定件及所述第一夹持件两者中的一个上设置有定位件，两者中的另一个上设置有与所述定位件相适配的定位孔，所述定位件能与所述定位孔插接配合。
17、作为优选方案，所述定位件的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
18、作为优选方案，所述定位件的数量为至少两个。
19、作为优选方案，所述第二夹持件开设有沿竖直方向贯穿所述第二夹持件的让位槽，所述让位槽与所述焊接孔正对。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
21、本技术提供的样件焊接工装，样件焊接工装包括承载件及第二夹持件，承载件的一端固定在工作台上，另一端从工作台上伸出，承载件位于焊接设备与工作台之间，承载件上开设有焊接孔，第二夹持件与承载件将模拟极耳及模拟样品固定在承载件远离焊接设备的一面，模拟极耳与实际极耳表面齐平，焊接设备通过焊接孔焊接模拟极耳。由于模拟极耳及模拟样品固定在承载件远离所述焊接设备的一面，且模拟极耳与实际极耳表面齐平，模拟极耳表面与焊接设备之间的距离与实际极片表面与焊接设备之间的距离相等，不会随着模拟极耳与模拟样品叠放在一起的厚度而变化，保证模拟效果，提高调试精确度，进而保证极耳焊接质量。
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1.样件焊接工装，用于夹持样件，所述样件包括模拟极耳和模拟样品，其特征在于，所述样件焊接工装包括：
2.根据权利要求1所述的样件焊接工装，其特征在于，所述承载件(10)包括：
3.根据权利要求2所述的样件焊接工装，其特征在于，所述固定件(11)的一端固定在工作台上，另一端从所述工作台上伸出；所述第一夹持件(12)固定在所述固定件(11)从工作台上伸出的部分，并且所述固定件(11)从所述工作台上伸出的部分开设有开口(111)，所述开口(111)用于供所述模拟极耳和/或所述模拟样品伸入。
4.根据权利要求2所述的样件焊接工装，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的样件焊接工装，其特征在于，所述第二夹持件(30)朝向所述第一夹持件(12)的一面开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)沿所述第二夹持件(30)的宽度方向贯穿所述第二夹持件(30)。
6.根据权利要求5所述的样件焊接工装，其特征在于，所述限位槽(31)的深度大于或等于所述模拟极耳及所述模拟样品的厚度之和。
7.根据权利要求2所述的样件焊接工装，其特征在于
8.根据权利要求7所述的样件焊接工装，其特征在于，所述定位件(13)的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
9.根据权利要求7所述的样件焊接工装，其特征在于，所述定位件(13)的数量为至少两个。
10.根据权利要求1-8任一项所述的样件焊接工装，其特征在于，所述第二夹持件(30)开设有沿竖直方向贯穿所述第二夹持件(30)的让位槽(32)，所述让位槽(32)与所述焊接孔(121)正对。
...【技术特征摘要】
1.样件焊接工装，用于夹持样件，所述样件包括模拟极耳和模拟样品，其特征在于，所述样件焊接工装包括：
2.根据权利要求1所述的样件焊接工装，其特征在于，所述承载件(10)包括：
3.根据权利要求2所述的样件焊接工装，其特征在于，所述固定件(11)的一端固定在工作台上，另一端从所述工作台上伸出；所述第一夹持件(12)固定在所述固定件(11)从工作台上伸出的部分，并且所述固定件(11)从所述工作台上伸出的部分开设有开口(111)，所述开口(111)用于供所述模拟极耳和/或所述模拟样品伸入。
4.根据权利要求2所述的样件焊接工装，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的样件焊接工装，其特征在于，所述第二夹持件(30)朝向所述第一夹持件(12)的一面开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)沿所述第二夹持件(30)的宽度方向贯穿所述第二夹持件(30)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：樊洪江，朱纯坚，冯玉川，李峥，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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