【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池箔生产设备领域，具体涉及一种电池箔精分切机智能卸料车。
技术介绍
1、分切机是一种用于将宽幅纸张、云母带、薄膜或者布料分切成多条窄幅材料的机械设备，而电池箔精分切机是专用于电池箔分切的生产设备。通常，电池箔生产设备开卷采用的是细管芯的母卷，一般轧机生产出的产品套筒为粗管芯，所以生产电池箔时，要增加电池箔精分切机将粗套筒料改制为细管芯母卷，在分切过程完成后，需要将母卷从电池箔精分切机上卸下。而现有的电池箔精分切机在卸料时，通常是将卷绕轴上的母卷直接推移出去并转移到其他卸料设备上，这种方式容易出现相邻的母卷与母卷之间碰撞的情况，进而增大了电池箔的边缘损伤的风险，进而无法保证产品合格率。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足之处，本专利技术提出了一种电池箔精分切机智能卸料车，以解决现有技术中容易出现母卷与母卷碰撞、无法保证产品合格率的技术问题。
2、本专利技术的一种电池箔精分切机智能卸料车采用如下技术方案：
3、一种电池箔精分切机智能卸料车，包括卷绕轴支架和卷绕轴，所述卷绕轴支架用于安装在电池箔精分切机的机架上，所述卷绕轴用于穿装电池箔卷，并带动电池箔卷旋转以使电池箔缠绕在电池箔卷上，所述卷绕轴连接有用于驱动卷绕轴旋转的卷绕轴驱动机构，所述电池箔精分切机智能卸料车还包括能够沿水平方向往复移动的卸料组件，所述卸料组件包括底座和移动设置在底座上的移动车架；所述卷绕轴包括外轴和内轴，所述外轴转动设置在卷绕轴支架上，所述内轴转动安装在移动车架上，所述移
4、进一步地，所述卷绕轴平行间隔设置有至少两根，所述移动车架包括活动安装在底座上的支撑架，所述支撑架上转动安装有转动架，所述内轴转动安装在转动架上，所述转动架的转动轴线沿水平方向延伸，所述转动架在卸料时转动以调整各个内轴的位置，使各内轴上的电池箔卷的高度改变。
5、进一步地，所述转动架包括第一转动架和第二转动架，所述内轴转动安装在第一转动架上，所述第二转动架通过横向转轴转动安装在所述支撑架上，所述横向转轴的轴线沿水平方向延伸，所述横向转轴连接有用于驱动横向转轴旋转的转轴驱动机构，所述第一转动架铰接在所述第二转动架上，铰接的轴线沿竖直方向延伸，所述第二转动架上设有用于驱动第一转动架转动的转动架驱动机构，在卸料时，当所述卸料组件远离卷绕轴支架使内轴从外轴中移出后，所述第一转动架转动使内轴与外轴错开，然后第二转动架转动并带动第一转动架同步转动，以使各内轴上的电池箔卷的高度改变。
6、进一步地，所述内轴为膨胀轴，所述膨胀轴包括外壳和设置在外壳内的膨胀气囊，所述膨胀气囊连接有充放气装置，所述充放气装置用于向所述膨胀气囊充气和放气以使膨胀气囊膨胀或收缩，所述膨胀气囊的外壁上固定有凸块，所述外壳的侧壁上开设有供凸块向外壳外伸出的穿孔，所述凸块在膨胀气囊膨胀时向外移动并与电池箔卷的内孔侧壁顶压配合，所述凸块在膨胀气囊收缩时向内移动，且凸块的一部分始终处于外壳外；所述外轴为供内轴穿入的空心套体结构，所述外轴的侧壁上开设有供凸块沿外轴的轴向移动的长槽，所述长槽沿所述外轴的轴向延伸。
7、进一步地，所述凸块沿膨胀气囊的周向和轴向间隔排列设置，所述穿孔与所述凸块一一对应设置，所述长槽有多个并沿外轴的周向间隔设置。
8、进一步地，所述卷绕轴驱动机构设置在第一转动架上，所述卷绕轴驱动机构与所述内轴传动连接，所述内轴转动安装在第一转动架上的一端设有内轴齿轮，卷绕轴驱动机构的输出轴上设有与内轴齿轮啮合的主动齿轮。
9、进一步地，所述夹持组件包括支撑杆和位于支撑杆一端的剪叉式夹持部，所述支撑杆的一端安装在第一转动架上，且支撑杆能够沿自身轴线往复移动，所述支撑杆与所述内轴平行间隔设置并位于两所述内轴之间，所述剪叉式夹持部包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆的中部铰接连接，所述第一夹持杆和第二夹持杆的两端均设置有夹持部，两个夹持杆对应端的夹持部用于对卷绕轴进行夹持。
10、进一步地，所述夹持部设有圆弧形的凹槽，所述第一夹持杆和第二夹持杆之间连接有调节缸，所述调节缸伸缩时能够带动第一夹持杆和第二夹持杆的两端摆动，两个夹持杆对应端的凹槽在所述内轴一端开始穿入所述外轴时形成引导孔，以引导所述内轴穿入所述外轴内。
11、进一步地，所述支撑杆为螺纹杆，所述螺纹杆与第一转动架连接的一端连接有套筒，所述套筒的内壁设有与螺纹杆配合的螺纹，第一转动架上设有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构用于驱动所述套筒转动，以驱动螺纹杆沿自身轴线往复移动。
12、进一步地，所述底座上设有沿水平方向延伸的滑轨，所述支撑架的下端滑动安装在所述滑轨上。
13、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种电池箔精分切机智能卸料车，通过设置往复移动的移动车架，并将卷绕轴设置为可以穿在一起的内轴和外轴，在向电池箔卷上缠绕电池箔时，内轴穿入外轴中形成完整的卷绕轴，卷绕轴带动电池箔卷转动，并且夹持组件对卷绕轴进行支撑稳定，在需要卸料时，移动车架带动内轴移动，电池箔卷将转移到内轴上，然后移动车架带动电池箔卷转动到所需位置处，然后就可以方便对电池箔卷进行转移。本专利技术这样设置后，先利用移动车架将电池箔卷转移至所需位置，并且这一过程中利用夹持组件参与拨动电池箔卷，减少电池箔边缘损伤的风险，进而保证产品合格率。
14、进一步地，本专利技术通过设置转动架，这样设置多个卷绕轴可以同时对多个电池箔卷缠绕电池箔，再利用转动架转动能够切换多个卷绕轴位置，依次将卷绕轴上的电池箔卷调整至适合高度后进行转移，进而减少相邻电池箔卷之间相互磕碰的风险，并且方便电池箔卷转移。
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1.一种电池箔精分切机智能卸料车，包括卷绕轴支架（100）和卷绕轴，所述卷绕轴支架（100）用于安装在电池箔精分切机的机架上，所述卷绕轴用于穿装电池箔卷（200），并带动电池箔卷（200）旋转以使电池箔缠绕在电池箔卷（200）上，所述卷绕轴连接有用于驱动卷绕轴旋转的卷绕轴驱动机构，其特征在于：所述电池箔精分切机智能卸料车还包括能够沿水平方向往复移动的卸料组件（300），所述卸料组件（300）包括底座和移动设置在底座上的移动车架；所述卷绕轴包括外轴（101）和内轴（305），所述外轴（101）转动设置在卷绕轴支架（100）上，所述内轴（305）转动安装在移动车架上，所述移动车架在需要缠绕电池箔时靠近卷绕轴支架（100）并带动内轴（305）穿入外轴（101）内，所述移动车架在卸料时远离卷绕轴支架（100）并带动内轴（305）从外轴（101）中移出，所述卸料组件（300）还包括夹持组件（307），所述夹持组件（307）用于在向电池箔卷（200）上缠绕电池箔时和卸料时对卷绕轴进行支撑稳定。
2.根据权利要求1所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述卷绕轴平行间隔设置有
3.根据权利要求2所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述转动架包括第一转动架（309）和第二转动架（310），所述内轴（305）转动安装在第一转动架（309）上，所述第二转动架（310）通过横向转轴（3111）转动安装在所述支撑架（311）上，所述横向转轴（3111）的轴线沿水平方向延伸，所述横向转轴（3111）连接有用于驱动横向转轴（3111）旋转的转轴驱动机构，所述第一转动架（309）铰接在所述第二转动架（310）上，铰接的轴线沿竖直方向延伸，所述第二转动架（310）上设有用于驱动第一转动架（309）转动的转动架驱动机构，在卸料时，当所述卸料组件（300）远离卷绕轴支架（100）使内轴（305）从外轴（101）中移出后，所述第一转动架（309）转动使内轴（305）与外轴（101）错开，然后第二转动架（310）转动并带动第一转动架（309）同步转动，以使各内轴（305）上的电池箔卷（200）的高度改变。
4.根据权利要求3所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述内轴（305）为膨胀轴，所述膨胀轴包括外壳和设置在外壳内的膨胀气囊（3053），所述膨胀气囊（3053）连接有充放气装置，所述充放气装置用于向所述膨胀气囊（3053）充气和放气以使膨胀气囊（3053）膨胀或收缩，所述膨胀气囊（3053）的外壁上固定有凸块（3052），所述外壳的侧壁上开设有供凸块（3052）向外壳外伸出的穿孔，所述凸块（3052）在膨胀气囊（3053）膨胀时向外移动并与电池箔卷（200）的内孔侧壁顶压配合，所述凸块（3052）在膨胀气囊（3053）收缩时向内移动，且凸块（3052）的一部分始终处于外壳外；所述外轴（101）为供内轴（305）穿入的空心套体结构，所述外轴（101）的侧壁上开设有供凸块（3052）沿外轴（101）的轴向移动的长槽（1011），所述长槽（1011）沿所述外轴（101）的轴向延伸。
5.根据权利要求4所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述凸块（3052）沿膨胀气囊（3053）的周向和轴向间隔排列设置，所述穿孔与所述凸块（3052）一一对应设置，所述长槽（1011）有多个并沿外轴（101）的周向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述卷绕轴驱动机构设置在第一转动架（309）上，所述卷绕轴驱动机构与所述内轴（305）传动连接，所述内轴（305）转动安装在第一转动架（309）上的一端设有内轴齿轮（3051），卷绕轴驱动机构的输出轴上设有与内轴齿轮（3051）啮合的主动齿轮。
7.根据权利要求3所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述夹持组件（307）包括支撑杆和位于支撑杆一端的剪叉式夹持部，所述支撑杆的一端安装在第一转动架（309）上，且支撑杆能够沿自身轴线往复移动，所述支撑杆与所述内轴（305）平行间隔设置并位于两所述内轴（305）之间，所述剪叉式夹持部包括第一夹持杆（3071）和第二夹持杆（3073），所述第一夹持杆（3071）和第二夹持杆（3073）的中部铰接连接，所述第一夹持杆（3071）和第二夹持杆（3073）的两端均设置有夹持部，两...
【技术特征摘要】
1.一种电池箔精分切机智能卸料车，包括卷绕轴支架（100）和卷绕轴，所述卷绕轴支架（100）用于安装在电池箔精分切机的机架上，所述卷绕轴用于穿装电池箔卷（200），并带动电池箔卷（200）旋转以使电池箔缠绕在电池箔卷（200）上，所述卷绕轴连接有用于驱动卷绕轴旋转的卷绕轴驱动机构，其特征在于：所述电池箔精分切机智能卸料车还包括能够沿水平方向往复移动的卸料组件（300），所述卸料组件（300）包括底座和移动设置在底座上的移动车架；所述卷绕轴包括外轴（101）和内轴（305），所述外轴（101）转动设置在卷绕轴支架（100）上，所述内轴（305）转动安装在移动车架上，所述移动车架在需要缠绕电池箔时靠近卷绕轴支架（100）并带动内轴（305）穿入外轴（101）内，所述移动车架在卸料时远离卷绕轴支架（100）并带动内轴（305）从外轴（101）中移出，所述卸料组件（300）还包括夹持组件（307），所述夹持组件（307）用于在向电池箔卷（200）上缠绕电池箔时和卸料时对卷绕轴进行支撑稳定。
2.根据权利要求1所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述卷绕轴平行间隔设置有至少两根，所述移动车架包括活动安装在底座上的支撑架（311），所述支撑架（311）上转动安装有转动架，所述内轴（305）转动安装在转动架上，所述转动架的转动轴线沿水平方向延伸，所述转动架在卸料时转动以调整各个内轴（305）的位置，使各内轴（305）上的电池箔卷（200）的高度改变。
3.根据权利要求2所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述转动架包括第一转动架（309）和第二转动架（310），所述内轴（305）转动安装在第一转动架（309）上，所述第二转动架（310）通过横向转轴（3111）转动安装在所述支撑架（311）上，所述横向转轴（3111）的轴线沿水平方向延伸，所述横向转轴（3111）连接有用于驱动横向转轴（3111）旋转的转轴驱动机构，所述第一转动架（309）铰接在所述第二转动架（310）上，铰接的轴线沿竖直方向延伸，所述第二转动架（310）上设有用于驱动第一转动架（309）转动的转动架驱动机构，在卸料时，当所述卸料组件（300）远离卷绕轴支架（100）使内轴（305）从外轴（101）中移出后，所述第一转动架（309）转动使内轴（305）与外轴（101）错开，然后第二转动架（310）转动并带动第一转动架（309）同步转动，以使各内轴（305）上的电池箔卷（200）的高度改变。
4.根据权利要求3所述的电池箔精分切机智能卸料车，其特征在于：所述内轴（305）为膨胀轴，所述膨胀轴包括外壳和设置在外壳内的膨胀气囊（3053），所述膨胀气囊（3053）连接有充放气装置，所述充放气装置用于向所述膨胀气囊（3053）充气和放气以使膨胀气囊（3053）膨胀或收缩，所述膨胀气囊（3053）的外壁上固定有凸块（3052），所述外壳的侧壁上开设有供凸块（3052）向外壳外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：精箔洛阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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