粉粒体的干燥方法及粉粒体的干燥装置制造方法及图纸

粉粒体的干燥方法包含：将作为树脂成形材料的粉粒体加热干燥一定时间的加热干燥工序；将由所述加热干燥工序加热干燥后的所述粉粒体冷却的冷却工序。在所述冷却工序中，通过将冷却后的惰性气体提供给所述粉粒体来冷却所述粉粒体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉粒体的干燥方法及粉粒体的干燥装置。
技术介绍
以往，在塑料成形等中，使成为原料的颗粒等粉粒体经过设置有加热器的干燥料斗内并使其干燥，再将干燥的粉粒体投入注射成形机中(例如参照日本专利特开 2004-308928号公报)。
技术实现思路
然而，在对移动电话的器件等小型器件进行树脂成形的系统中，每单位时间内的 注射成形机消耗的粉粒体的量较少。例如，在从积存有数千克(kg)的粉粒体的料斗向注射 成形机每小时提供几百克(g)的粉粒体时，一部分的粉粒体会在干燥料斗内积存几小时那 么长的时间。 长时间积存在干燥料斗内的粉粒体处于被加热至必要以上的过干燥状态，会因氧 化等而产生变质。若使用这样的变质的粉粒体进行注射成形，则树脂成形品的颜色会偏黄， 因此不理想。 本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种可以使作为树脂成形的 材料的粉粒体充分干燥，且防止粉粒体经过长时间而变质的粉粒体的干燥方法、以及粉粒 体的干燥装置。 本专利技术的粉粒体的干燥方法的特征是，包含将作为树脂成形材料的粉粒体加热 干燥一定时间的加热干燥工序；将由上述加热干燥工序加热干燥后的上述粉粒体冷却的冷 却工序，在上述冷却工序中，通过将冷却的惰性气体提供给上述粉粒体来冷却上述粉粒体。 在该干燥方法中，在加热干燥工序中，通过将粉粒体加热干燥一定时间，可以确实 干燥粉粒体。另外，通过将被加热干燥后的粉粒体在冷却工序中冷却，可以防止粉粒体的过 干燥。因此，即使粉粒体干燥后较长时间没有用完时，粉粒体也能达到充分的干燥状态，可 以确实防止过干燥导致的粉粒体的氧化等变质。并且，由于可以在惰性气体的气氛下冷却 粉粒体，因此可以进一步确实防止粉粒体因氧化而变质。而且，由于粉粒体在干燥一定时间 后才冷却，因此可以对粉粒体赋予均匀的热过程。因此，可以维持粉粒体的品质。其结果是， 即使使用从干燥开始经过长时间的粉粒体来成形树脂成形品，也能防止产生树脂成形品偏 黄等不理想。其结果是，可以防止树脂成形品的品质产生偏差。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥方法中，较为理想的是，在上述加热干燥工序中，通过将加热后的惰性气体提供给上述粉粒体，从而加热干燥上述粉粒体。 此时，可以在惰性气体的气氛下加热粉粒体。据此，可以进一步确实防止粉粒体因氧化而变质。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥方法中，较为理想的是，还包含将在上述冷却工序 中冷却后的上述粉粒体保存在封闭的料斗内的空间中的保存工序。 此时，可以长时间进一步确实防止被加热干燥、之后冷却的粉粒体因吸湿或氧化等而变质。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥方法中，较为理想的是，在上述保存工序中，封闭的上述料斗内的上述空间为惰性气体的气氛。 此时，可以将被加热干燥、之后冷却的粉粒体在惰性气体的气氛下保存。据此，可以长时间更进一步确实防止干燥的粉粒体因吸湿或氧化等而变质。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥方法中，较为理想的是，在上述加热干燥工序中，将积存有上述粉粒体的干燥料斗内的上述粉粒体加热干燥，在上述冷却工序中，将上述干燥料斗内的上述粉粒体冷却。 此时，由于在一个干燥料斗内进行粉粒体的加热干燥及冷却这两者，因此不必用不同的料斗进行加热干燥工序与冷却工序。因此，在加热干燥工序与冷却工序之间不必设置粉粒体的移换工序，可以防止转移中的吸湿或氧化，可以抑制粉粒体的变质。另外，不必分别准备加热干燥用料斗与冷却用料斗，可以简化用于进行粉粒体的加热干燥及冷却的结构。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥方法中，较为理想的是，在上述加热干燥工序中，若上述粉粒体的温度达到一定温度以上，则使对上述粉粒体的加热程度弱于上述粉粒体的温度不到上述一定温度时的加热程度。 此时，由于若粉粒体的温度达到一定温度以上，则对粉粒体的加热程度减弱，因此可以确实防止粉粒体的温度超过干燥所需的温度而过热。其结果是，可以进一步确实防止粉粒体的变质。 本专利技术的粉粒体的干燥装置的特征是，包括积存有作为树脂成形材料的粉粒体的料斗；用于将积存在上述料斗的上述粉粒体加热干燥一定时间的加热装置；以及用于将积存在上述料斗内、被上述加热装置加热后的上述粉粒体冷却的冷却装置，上述冷却装置通过将冷却后的惰性气体提供给上述粉粒体来冷却上述粉粒体。 在该干燥装置中，通过利用加热装置将粉粒体加热干燥一定时间，可以确实干燥粉粒体。另外，通过将被加热干燥后的粉粒体用冷却装置冷却，可以防止粉粒体的过干燥。因此，即使粉粒体干燥后较长时间无法用完时，粉粒体也能达到充分的干燥状态，可以确实防止过干燥导致的粉粒体的氧化等变质。并且，由于可以在惰性气体的气氛下冷却粉粒体，因此可以进一步确实防止粉粒体因氧化而变质。而且，由于粉粒体在干燥一定时间后才冷却，因此可以对粉粒体赋予均匀的热过程。因此，可以维持粉粒体的品质。其结果是，即使使用从干燥开始经过长时间的粉粒体来成形树脂成形品，也能防止产生偏黄等不理想。其结果是，可以防止树脂成形品的品质产生偏差。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥装置中，较为理想的是，上述加热装置通过将加热后的惰性气体提供给上述粉粒体来加热干燥上述粉粒体。 此时，可以在惰性气体的气氛下加热粉粒体。据此，可以进一步确实防止粉粒体因氧化而变质。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥装置中，较为理想的是，还包括封闭装置，用于封闭积存有被上述冷却装置冷却后的上述粉粒体的上述料斗内的空间。 此时，可以长时间进一步确实防止被加热干燥、之后冷却的粉粒体因吸湿或氧化等而变质。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥装置中，较为理想的是，被上述封闭装置封闭时的上述料斗内的上述空间为惰性气体的气氛。 此时，可以将被加热干燥、之后冷却的粉粒体在惰性气体的气氛下保存。据此，可以长时间更进一步确实防止干燥的粉粒体因吸湿或氧化等而变质。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥装置中，较为理想的是，积存被上述加热装置加热干燥的上述粉粒体的上述料斗与积存被上述冷却装置冷却的上述粉粒体的上述料斗是同一个料斗。 此时，由于在一个料斗内进行粉粒体的加热干燥及冷却这两者，因此不必用不同的料斗进行粉粒体的加热与冷却。因此，在加热粉粒体时与冷却粉粒体时之间不必设置粉粒体的移换操作，可以防止转移中的吸湿或氧化，可以抑制粉粒体的变质。另外，不必分别准备加热干燥用料斗与冷却用料斗，可以简化加热装置及冷却装置。 另外，在本专利技术的粉粒体的干燥装置中，较为理想的是，若上述粉粒体的温度达到一定温度以上，则上述加热装置使对上述粉粒体的加热程度弱于上述粉粒体的温度不到上述一定温度时的加热程度。 此时，由于若粉粒体的温度达到一定温度以上，则对粉粒体的加热程度减弱，因此可以确实防止粉粒体的温度超过干燥所需的温度而过热。其结果是，可以进一步确实防止粉粒体的变质。附图说明 图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的干燥装置的整体结构图。 图2是表示将循环管线内的空气及干燥料斗内的空气置换为氮气的置换工序、干燥料斗内的粉粒体的加热干燥工序、干燥料斗内的粉粒体的冷却工序、以及将粉粒体保存在干燥料斗内的保存工序中的控制装置的控制流程的流程图。 图3是表示控制图2的处理时的时间与由温度传感器检测的温度(干燥料斗内的粉粒体的温度)的关系的曲线图。 图4是本专利技术的另一实施方式所涉及的树脂成形装置的整体结构图。 图5是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉粒体的干燥方法，其特征在于，包含：将作为树脂成形材料的粉粒体加热干燥一定时间的加热干燥工序；将由所述加热干燥工序加热干燥后的所述粉粒体冷却的冷却工序，在所述冷却工序中，通过将冷却后的惰性气体提供给所述粉粒体，从而冷却所述粉粒体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：春名义昭，峯林修，吉田仁义，
申请(专利权)人：株式会社川田，第一实业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]