【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，具体涉及一种过滤装置及石油化工企业含烃废气处理装置。
技术介绍
1、石油化工企业在对含有烃的有机废气进行处理的时候，经常采用催化燃烧的方式对废气进行处理，其中包括过滤、吸附、脱附、催化以及燃烧等步骤，最终将废气处理成符合标准的且能够排放的气体。在处理废气过程中，废气依次经过过滤装置、吸附室以及催化室后进入燃烧室，废气在燃烧室内经燃烧处理后形成符合标准的且能够排放的气体。
2、其中，进行过滤步骤的目的是减少废气中含有的颗粒物杂质，进而降低杂质对燃烧效率的影响以及降低杂质对燃烧设备的损害。现有的过滤装置通常包括过滤箱以及设置于过滤箱内的过滤板，在废气中含有的颗粒物较多的情况下，现有的过滤装置中的过滤板的朝向进气侧的表面很快就会布满颗粒物，在过滤板的朝向进气侧的表面布满颗粒物后会严重影响废气通过过滤板的效率，所以需要经常打开过滤箱并更换过滤板，在使用现有的过滤装置时较为麻烦。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种过滤装置及石油化工企业含烃废气处理装置，以解决现有技术中需要经常打开过滤箱并更换过滤板，在使用现有的过滤装置时较为麻烦的技术问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种过滤装置，包括过滤箱、转盘、过滤部以及驱动部，所述过滤箱内形成有圆盘形的第一腔体、所述过滤箱后侧板上形成有用于供气体进入第一腔体的进气口，所述第一腔体的前侧板上形成有与进气口正对并用于供第一腔体内的气体排出的出气口；所述转盘可
4、进一步的，所述进气口设于过滤箱的右部，所述过滤箱后侧板的前侧面对应于所述第一腔体左部的位置处向后凹陷形成有半圆形的凹槽，所述凹槽的半径与所述第一腔体的半径相同，所述凹槽下部设有导向板，所述导向板的前侧面的左端与所述凹槽的槽底壁相接，所述导向板的前侧面的右端与所述凹槽的槽口的右边缘相接；所述过滤部包括设于所述通孔内并用于过滤通过通孔的气体的过滤组件以及固设于所述通孔内并位于所述过滤组件前侧的弹性件，所述弹性件用于向后推动所述过滤组件，以使所述过滤组件撞击所述凹槽的槽底壁。
5、进一步的，所述过滤组件包括滑动配合于所述通孔内的圆筒、设于所述圆筒的后端并封闭所述圆筒的后端的过滤板、设于所述过滤板后侧并滑动配合于所述通孔内的圆环以及用于将所述圆环固定连接于所述圆筒上的固定部。
6、进一步的，所述过滤组件还包括圆板、凸板以及多个圆珠，所述圆板固设于所述圆筒内并与所述圆筒的内腔相适配，所述圆板位于所述过滤板的前侧，所述圆板上形成有贯穿其前后侧面的多个穿孔，所述凸板自所述圆筒的内周面朝向所述圆筒的轴心线方向凸伸形成，所述凸板的前后两端分别抵持所述圆板和所述过滤板，多个所述圆珠均位于所述圆筒内，多个所述圆珠均位于所述过滤板和所述圆板之间。
7、进一步的，所述圆筒的后端面向前凹陷形成有多个螺孔，所述过滤板上与每个所述螺孔对应的位置处均形成有第一圆孔，所述圆环上对应于每个所述第一圆孔的位置处均形成有第二圆孔；所述固定部包括与多个所述螺孔一一对应的多根螺栓，所述螺栓的旋入端依次穿过对应的所述第二圆孔以及对应的所述第一圆孔后螺合于对应的所述螺孔内。
8、进一步的，所述圆环的的后侧面向前凹陷形成有多个球窝；所述过滤组件还包括多个滚球，多个所述滚球一一对应地设置于多个所述球窝内，所述滚球与所述球窝相配合；所述凹槽的槽底壁向前凸伸形成有多根凸条，多根所述凸条均沿所述凹槽的径向设置。
9、进一步的，所述过滤箱的后侧板内对应于所述凹槽的位置处形成有第二腔体，所述凹槽的槽底壁上均匀排布有多个连接孔，所述连接孔连通所述凹槽和所述第二腔体，所述连接孔的直径小于所述球窝后端边缘的直径；所述过滤箱的前侧板上形成有供气体进入所述第一腔体的供气口，所述过滤箱的后侧板上形成有供所述第二腔体内的气体排出的排气口；所述过滤装置还包括通过第一导气管与所述供气口相连的气泵以及通过第二导气管与所述排气口相连接的除尘滤袋。
10、进一步的，在所述转盘转动过程中，多个通孔依次循环地对准所述供气口。
11、本专利技术还提供了一种石油化工企业含烃废气处理装置，包括上述的过滤装置。
12、本专利技术的有益效果包括:
13、在使用本专利技术所述的过滤装置时，通过所述驱动部驱动所述转盘转动，以使多个通孔依次循环地对准所述进气口，在每个所述通孔对准所述进气口时，废气能够依次经所述进气口、对准所述进气口的通孔以及所述出气口后进入吸附室，所述过滤部能够对通过对准所述进气口的通孔的废气进行过滤，废气中的颗粒物则会被阻留在过滤部后侧面。在所述转动盘转动过程中，多个通孔依次循环地对准所述进气口，多个所述过滤部能够依次循环地对废气进行过滤，多个所述过滤部能够分担废气中的颗粒物，能够降低各个所述过滤部的后侧面积累颗粒物的速度，能够延缓各个所述过滤部的通气效率降低的速度，进而能够降低打开过滤箱并更换过滤部的频率，使本专利技术所述的过滤装置使用起来更加方便。
14、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述进气口设于过滤箱的右部，所述过滤箱后侧板的前侧面对应于所述第一腔体左部的位置处向后凹陷形成有半圆形的凹槽，所述凹槽的半径与所述第一腔体的半径相同，所述凹槽下部设有导向板，所述导向板的前侧面的左端与所述凹槽的槽底壁相接，所述导向板的前侧面的右端与所述凹槽的槽口的右边缘相接；所述过滤部包括设于所述通孔内并用于过滤通过通孔的气体的过滤组件以及固设于所述通孔内并位于所述过滤组件前侧的弹性件，所述弹性件用于向后推动所述过滤组件，以使所述过滤组件撞击所述凹槽的槽底壁。
3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤组件包括滑动配合于所述通孔内的圆筒、设于所述圆筒的后端并封闭所述圆筒的后端的过滤板、设于所述过滤板后侧并滑动配合于所述通孔内的圆环以及用于将所述圆环固定连接于所述圆筒上的固定部。
4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤组件还包括圆板、凸板以及多个圆珠，所述圆板固设于所述圆筒内并与所述圆筒的内腔相适配，所述圆板位于所述过滤板的前侧，所述圆
5.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述圆筒的后端面向前凹陷形成有多个螺孔，所述过滤板上与每个所述螺孔对应的位置处均形成有第一圆孔，所述圆环上对应于每个所述第一圆孔的位置处均形成有第二圆孔；所述固定部包括与多个所述螺孔一一对应的多根螺栓，所述螺栓的旋入端依次穿过对应的所述第二圆孔以及对应的所述第一圆孔后螺合于对应的所述螺孔内。
6.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述圆环的的后侧面向前凹陷形成有多个球窝；所述过滤组件还包括多个滚球，多个所述滚球一一对应地设置于多个所述球窝内，所述滚球与所述球窝相配合；所述凹槽的槽底壁向前凸伸形成有多根凸条，多根所述凸条均沿所述凹槽的径向设置。
7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤箱的后侧板内对应于所述凹槽的位置处形成有第二腔体，所述凹槽的槽底壁上均匀排布有多个连接孔，所述连接孔连通所述凹槽和所述第二腔体，所述连接孔的直径小于所述球窝后端边缘的直径；所述过滤箱的前侧板上形成有供气体进入所述第一腔体的供气口，所述过滤箱的后侧板上形成有供所述第二腔体内的气体排出的排气口；所述过滤装置还包括通过第一导气管与所述供气口相连的气泵以及通过第二导气管与所述排气口相连接的除尘滤袋。
8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于：在所述转盘转动过程中，多个通孔依次循环地对准所述供气口。
9.一种石油化工企业含烃废气处理装置，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的过滤装置。
...【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述进气口设于过滤箱的右部，所述过滤箱后侧板的前侧面对应于所述第一腔体左部的位置处向后凹陷形成有半圆形的凹槽，所述凹槽的半径与所述第一腔体的半径相同，所述凹槽下部设有导向板，所述导向板的前侧面的左端与所述凹槽的槽底壁相接，所述导向板的前侧面的右端与所述凹槽的槽口的右边缘相接；所述过滤部包括设于所述通孔内并用于过滤通过通孔的气体的过滤组件以及固设于所述通孔内并位于所述过滤组件前侧的弹性件，所述弹性件用于向后推动所述过滤组件，以使所述过滤组件撞击所述凹槽的槽底壁。
3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤组件包括滑动配合于所述通孔内的圆筒、设于所述圆筒的后端并封闭所述圆筒的后端的过滤板、设于所述过滤板后侧并滑动配合于所述通孔内的圆环以及用于将所述圆环固定连接于所述圆筒上的固定部。
4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤组件还包括圆板、凸板以及多个圆珠，所述圆板固设于所述圆筒内并与所述圆筒的内腔相适配，所述圆板位于所述过滤板的前侧，所述圆板上形成有贯穿其前后侧面的多个穿孔，所述凸板自所述圆筒的内周面朝向所述圆筒的轴心线方向凸伸形成，所述凸板的前后两端分别抵持所述圆板和所述过滤板，多个所述圆珠均位于所述圆筒内，多个所述圆珠均位于所述过滤板和所述圆板之间。
5.根据权利要求3所述的过滤装置，其...
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