【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚酯装置中浆料配制设备，具体涉及一种pta旁通下料装置。
技术介绍
1、在康泰斯聚酯装置工艺流程中，浆料配置系统是通过一个可控制转速的回转阀将pta料仓中的pta经下料管道不间断的定量的输送至浆料配制罐，同时注入对应流量的乙二醇，以达到一定摩尔比的浆料调配的目的，从而满足生产需要。由于pta投料过程中，难免会有绳头扎带等杂物及部分受潮的pta进入料仓，会对pta下料效率造成一定的影响。届时需要停止下料回转阀对其上下段下料管道进行清理，pta下料暂停，影响浆料摩尔比，对生产稳定性造成影响。
2、现有的装置中另外从pta料仓底部侧面引出一条备用管道至浆料配置罐作为备用旁路管道，上安装有一手动插板阀。由于pta堆积时流动性较差且长期不使用时阀门上段管道内pta会结块，手动插板阀开度较小时pta不能进入配制罐，手动插板阀开度较大时大量pta瞬间进入配制罐，手动无法马上关闭插板阀易导致下料过多，大量pta短时间堆积至浆料搅拌器桨叶上无法分散会造成搅拌器电流过载跳停，有引发生产事故的风险；为此，需要对旁通的备用管道进行改进，故而提出一种pta旁通下料装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种pta旁通下料装置，用于解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pta旁通下料装置，包括pta料仓，所述pta料仓的底部设有下料管道，所述下料管道的输出端设有浆料配制罐，所述下料管道上设有下料回转阀；所述pta料仓的底部一侧设有旁通管
3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一气动插板阀和第二气动插板阀之间间距1.5m。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二气动插板阀的上方管道位置处设有氮气管线，所述氮气管线上设有氮气控制阀。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述控制器为plc工控器。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述空气源上设有气源紧急切断按钮。
7、本技术的有益效果如下：本技术的pta旁通下料装置投入方便无需准备工作，可随时投用随时停止；操作简单且可引入自动化控制程序，设置气源紧急切断按钮，操作安全可靠性高；对于pta潮料，也不影响其使用效率，使用场所广；气动插板阀结构简单后期维护难度小、成本低，有效的提高了生产稳定性。
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1.一种PTA旁通下料装置，包括PTA料仓，所述PTA料仓的底部设有下料管道，所述下料管道的输出端设有浆料配制罐，所述下料管道上设有下料回转阀；其特征在于：所述PTA料仓的底部一侧设有旁通管道，所述旁通管道上设有第一气动插板阀和第二气动插板阀，所述旁通管道的输出端也与浆料配制罐连通；所述旁通管道的一侧设有控制器，所述控制器的一侧设有空气源。
2.根据权利要求1所述的一种PTA旁通下料装置，其特征在于：所述第一气动插板阀和第二气动插板阀之间间距1.5m。
3.根据权利要求2所述的一种PTA旁通下料装置，其特征在于：所述第二气动插板阀的上方管道位置处设有氮气管线，所述氮气管线上设有氮气控制阀。
4.根据权利要求3所述的一种PTA旁通下料装置，其特征在于：所述控制器为PLC工控器。
5.根据权利要求1所述的一种PTA旁通下料装置，其特征在于：所述空气源上设有气源紧急切断按钮。
【技术特征摘要】
1.一种pta旁通下料装置，包括pta料仓，所述pta料仓的底部设有下料管道，所述下料管道的输出端设有浆料配制罐，所述下料管道上设有下料回转阀；其特征在于：所述pta料仓的底部一侧设有旁通管道，所述旁通管道上设有第一气动插板阀和第二气动插板阀，所述旁通管道的输出端也与浆料配制罐连通；所述旁通管道的一侧设有控制器，所述控制器的一侧设有空气源。
2.根据权利要求1所述的一种pta旁通下料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建龙，田星，陈晖，徐敏标，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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