本发明专利技术公开了一种冲孔自动化加工设备，尤其是一种管材冲孔装置，用于在管材的管壁上加工各种形状的壁孔，特别适应于散热器联箱管的加工，该冲孔装置包括机架和安装在机架上的工作台，在工作台上安装有冲孔装置，所述工作台上安装有与冲孔装置相互配合动作的管材夹紧装置和卸料装置，本发明专利技术能够在较长管材的管壁上加工各种形状的孔，提高生产效率和加工精度，降低电能的消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冲孔自动化加工设备，尤其涉及一种管材冲孔装置，用于在管材的管壁上加工各种形状的壁孔，特别适应于散热器联箱管的加工。
技术介绍
在管材的生产加工过程中，对管材的壁孔的加工，一般采用铣或钻的方法，采用上 述方法仅能加工圆孔，虽然加工方法简单，但生产效率低、加工精度差、劳动强度大、能耗 高，目前，还有设备采用冲裁的方法加工冲孔，其结构是凸模安装在一根能够插入到管材的 内孔内的芯模上，芯模与芯杆一端固定连接，芯杆的另一端与机架固定连接，在一压料装置 上安装有与冲头相对应的位置设有冲孔的凹模，冲孔时，将管材套装在安装有凸模的芯模 上，然后进行冲孔，这种冲孔设备还可以通过送料装置移动管材来加工管材上的不同位置 的孔，但是，由于模具结构复杂且模具强度差，导致模具加工难度大、寿命低、调整困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种管材冲孔装置，能够在较长管材的管壁上加工各种形状的孔，提高生产效率和加工精度，降低了电能的消耗。 为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案 —种管材冲孔装置，包括机架和安装在机架上的工作台，在工作台上安装有冲孔 装置，所述工作台上安装有与冲孔装置相互配合动作的管材夹紧装置和卸料装置。 以下是本专利技术对上述方案的进一步改进 所述冲孔装置包括凸模和固定安装在工作台上的下模座，在凸模和下模座之间设 有一个与凸模相配合的芯模，所述凸模与动力驱动装置连接。 所述芯模的外径略小于管材内径，在芯模的内部横向设有落料孔，在芯模上与凸 模相对应的位置开有冲孔，所述冲孔与落料孔连通。 进一步改进 所述管材夹紧装置包括两块可上下移动的夹紧块，在夹紧块上安装有分别控制夹 紧块动作的动力装置。 所述管材夹紧装置为两套，分别安装在冲孔装置的前后两侧。 管材夹紧装置固定安装在一块滑动托盘上，所述滑动托盘可沿工作台前后滑动。 在工作台上与滑动托盘相应的位置设有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑动托盘可通过滑块沿滑轨前后滑动，滑动托盘与动力传动装置连接。 所述卸料装置包括卸料杆和套装在卸料杆外部的芯杆，卸料杆的一端连接有卸料 气缸，该卸料气缸通过气缸支架固定支撑在工作台上，芯杆的一端固定在气缸支架上，另一 端与芯模连接，冲孔时，管材套装在芯杆与芯模的外部。 在芯杆的内部设有可容纳卸料杆穿过的通孔。 卸料杆的直径小于落料孔和通孔的直径，卸料杆靠近芯模的一端安装有卸料板。 卸料杆的长度可根据被加工管材的长度情况来确定。 工作时，先把管材插入芯模并确定位置，然后PLC控制冲压油缸开始冲压行程，首 先，压料板接触管材，凸模继续行程，压料板在压料弹簧的作用下压紧管材，凸模工作冲裁 出规定形状的？L。冲完后，在返回的行程中，凸模和压料板在复位弹簧和冲压油缸的作用下 回到原来位置。 然后卸料杆在卸料气缸的推动下将落入落料孔的落料推出落料孔后返回到原来 位置。 同时，由送料气缸驱动夹紧装置将管材送至下一位置，夹紧装置松开，然后送料气 缸驱动夹紧装置返回原来位置，冲压装置重新将管材夹紧，再次进行冲孔，如此循环就完成 了较长管材的自动冲裁。 本专利技术能够在较长管材的管壁上加工各种形状的孔，提高了生产效率和加工精 度。 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明 附图说明 附图1为本专利技术实施例的结构示意图； 附图2为本专利技术实施例中芯模的结构示意图； 附图3为本专利技术实施例中芯杆的结构示意图； 附图4为本专利技术实施例中卸料杆的结构示意图。 图中1-机架；2_工作台；3_滑轨；4_滑动托盘；5_后夹紧块；51_前夹紧块； 6_夹紧气缸；7_冲压油缸；8_压料板；9_复位弹簧；10_导柱；11_凸模；12_压料弹簧； 13-芯模；14-管材；15-芯杆；16-涨紧套；17_卸料杆；18_卸料气缸；19_气缸支架；20-下 模座；21-连接杆；22-送料气缸；23-活塞杆；24_滑块；25_上模座；131-落料孔；132-冲 孔；133-连接凹槽；151-定位块；152-连接凸台；153-通孔；171-卸料板。具体实施例方式实施例，如图1所示，一种管材冲孔装置，包括机架1和安装在机架1上的工作台 2，在工作台2的一端安装有冲孔装置，该冲孔装置包括固定安装在工作台2上的下模座20， 在下模座20上安装有四根导柱IO，在四根导柱10的上端固定安装有上模座25，在上模座 25上安装有冲压油缸7，冲压油缸7的活塞杆穿过上模座25与压料板8接触，凸模11安装 在压料板8上，在下模座20与凸模11之间设有一个芯模13，在下模座20与上模座25之间 设有可沿导柱10上下滑动的压料板8，在上模座25和压料板8之间的导柱10上套有压料 弹簧12，在压料板8和下模座20之间安装有复位弹簧9。 在冲孔装置的两侧各设有一个对管材14进行夹紧的管材夹紧装置，该夹紧装置 包括两块可上下移动的后夹紧块5和两块可上下移动的前夹紧块51，在后夹紧块5和前夹 紧块51上安装有分别控制后夹紧块5和前夹紧块51动作的夹紧气缸6，上述芯模13上与 凸模11对应的位置设有冲孔132，后夹紧块5和前夹紧块51固定安装在一块滑动托盘4 上，在工作台2上与滑动托盘4相应的位置设有滑轨3，滑轨3上安装有滑块24，滑动托盘 4可通过滑块24沿滑轨3前后滑动。 滑动托盘4的下方连接有动力驱动装置，该动力驱动装置包括安装在机架1上的 送料气缸22，所述滑动托盘4通过连接杆21与送料气缸22的活塞杆23传动连接，送料气 缸22可通过伸縮活塞杆23控制滑动托盘4带动冲孔装置前后移动。 工作台2的另一端安装有卸料装置，该卸料装置包括卸料杆17和套装在卸料杆外 部的芯杆15，卸料杆17的一端连接有卸料气缸18，该卸料气缸18通过气缸支架19固定支 撑在工作台2上，芯杆15的一端通过涨紧套16固定在气缸支架19上，另一端与芯模13连 接，冲孔时，管材14可套在芯杆15与芯模13的外部。 附图2为芯模的结构示意图，芯模13的直径略小于管材内径，在芯模13的内部设 有可容纳卸料杆穿过的落料孔131，在芯模13上与凸模相对应的位置开有冲孔132，冲孔 132与落料孔131连通，在芯模13的一端设有与芯杆相连接的的连接凹槽133。 附图3为芯杆的结构示意图，芯杆15的直径小于管材内径，可穿入到管材的内部 对管材起到支撑的作用，在芯杆15的内部设有可容纳卸料杆穿过的通孔153，芯杆15的一 端设有与芯模13上的连接凹槽133相配合连接的连接凸台152，另一端设有用来对管材进 行定位的定位块151。 附图4为卸料杆的结构示意图，卸料杆17的直径小于落料孔131和通孔153的直 径，卸料杆17的一端与卸料气缸连接，另一端安装有卸料板171。 工作时，先把管材14插入芯模13并确定位置，然后PLC控制冲压油缸7开始冲压 行程，首先压料板8接触管材，在接下来的行程中，在压料弹簧12的作用下，压料板8继续 压紧管材，凸模ll工作，冲裁出规定形状的孔。冲完后，在返回的行程中，凸模和压料板8 在复位弹簧和冲压油缸7的作用下回到原来位置。 然后卸料杆17在卸料气缸18的推动下将落入落料孔131的落料推出落料孔，最 后返回到原来位置。 同时，由送料气缸22驱动夹紧装置将管材14送至下一位置，夹紧装置松开，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材冲孔装置，包括机架（１）和安装在机架（１）上的工作台（２），在工作台（２）上安装有冲孔装置，其特征在于：所述工作台（２）上安装有与冲孔装置相互配合动作的管材夹紧装置和卸料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，王文慧，
申请(专利权)人：王晓军，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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