【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属合金材料生产设备，特别涉及一种高硬度金属合金材料生产设备。
技术介绍
1、在金属合金材料的生产加工过程中常常需要对型材进行折弯加工，目前通常是将金属合金板材放置在加工平台上随后使用折弯机对其进行加工。
2、目前，公告号为cn103624123b的中国专利技术，公开了折弯机，包括底座；折弯下模；折弯上模；位置调节机构 ；与底座铰接的转动立杆；固定在转动立杆上端的铰轴；第一端与铰轴铰接的平台架；与平台架铰接的支撑架；至少一个固定在地面或底座上与支撑架可拆卸连接的固定支脚，位置调节机构具有与底座连接的支座、与支座滑动连接的滑块、与支座螺纹连接推动滑块移动的调节手柄、与滑块连接的平台支座、与平台支座连接的加工平台、设置于平台支座上的腰形孔，加工平台的位置沿腰形孔方向可调。
3、现有的专利技术通过设置底座并在底座上设置折弯下模，并在折弯下模的上方设置折弯上模，通过折弯上模冲压折弯下模从而实现板材的折弯，但是，对于高硬度的板材或是厚度较大的板材，在折弯过程中弯折处容易由于应力而导致变形甚至发生断裂，从而影响板材的折弯加工质量，具有改进的必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高硬度金属合金材料生产设备，其优点是结构简单，能够适应高硬度以及高厚度的板材加工需求，折弯质量好。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高硬度金属合金材料生产设备，包括上基座以及下基座；所述下基座一端固定连接有支撑块，所述上基座上基
3、本专利技术进一步设置为：所述定位折弯块上开设有用于容纳金属合金板折弯端的折弯定位槽，设置于所述支撑块、所述下压块以及所述定位折弯块内的所述折弯调节组件结构相同，所述折弯调节组件包括基于滑移调节组件分别滑动连接于所述折弯定位槽内，用于分别抵接贴合金属合金板正反面的抵接贴合板，所述抵接贴合板远离所述定位折弯块的一端面设置弧形连接部，所述弧形连接部的弧心远离金属合金板设置且所述弧形连接部的切线与金属合金板表面重合。
4、本专利技术进一步设置为：所述滑移调节组件包括沿着所述抵接贴合板的滑移方向固定连接于所述抵接贴合板上的滑移调节齿条以及转动连接于所述定位折弯块上，用于驱动所述滑移调节齿条的滑移调节齿轮，所述定位折弯块上固定连接有用于驱动所述滑移调节齿轮旋转的滑移驱动电机。
5、本专利技术进一步设置为：所述抵接贴合板与金属合金板表面贴合的表面涂设有用于降低所述抵接贴合板与所述金属合金板表面摩擦力的润滑涂层，所述折弯定位槽内与金属合金板贴合的表面涂设有用于增加所述折弯定位槽槽内壁与金属合金板表面摩擦力，从而避免折弯过程中所述定位折弯块与金属合金板折弯端产生相对滑动的摩擦涂层。
6、本专利技术进一步设置为：所述折弯组件包括固定连接于所述定位折弯块上的第一折弯杆，所述下基座上基于减速电机转动连接有第二折弯杆，所述第二折弯杆远离所述减速电机的一端铰接于所述第一折弯杆远离所述定位折弯块的一端。
7、本专利技术进一步设置为：所述旋转调节组件包括基于水平丝杆组件分别滑动连接于所述上基座以及所述下基座上的滑移块，所述滑移块上基于旋转组件转动连接有安装座，所述安装座上固定连接有伸缩电缸，所述第一抵接组件以及所述第二抵接组件固定连接于所述伸缩电缸的伸缩端。
8、本专利技术进一步设置为：所述旋转组件包括固定连接于所述安装座上的第一旋转齿轮，所述滑移块上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上同轴心固定连接有与所述第一旋转齿轮配合的第二旋转齿轮，所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮之间的齿数比不低于2：1。
9、本专利技术进一步设置为：所述第一抵接组件以及所述第二抵接组件均包括柔性抵接板以及固定连接于所述柔性抵接板中间位置的第一贴合板，所述柔性抵接板在所述第一贴合板两端均匀排列固定设有若干第二贴合板，所述第二贴合板内开设有用于通入制冷剂从而降低金属合金板表面温度从而促进金属合金板收缩的制冷管路，所述第二贴合板的贴合端面还固定设有用于加热金属合金板表面从而促进金属合金板扩张的柔性加热片。
10、本专利技术进一步设置为：所述第一抵接组件的第一贴合板上设有多个所述柔性加热片，所述第二抵接组件的第一贴合板上开设有多组所述制冷管道。
11、本专利技术进一步设置为：相邻所述第一贴合板与所述第二贴合板或相邻所述第二贴合板之间固定设有隔热垫片。
12、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
13、1.通过分别设置用于在折弯过程中用于抵接金属合金板折弯处正反面的第一抵接组件以及第二抵接组件，并设置第一抵接组件以及第二抵接组件包括柔性抵接板并在柔性抵接板的中间位置设置第一贴合板，同时在第一贴合板两端设置若干第二贴合板，当进行折弯时，高强度金属合金板折弯处的内壁由于收缩挤压从而导致金属间隙缩小，而外壁由于扩张而导致金属间隙增加，第一抵接组件通过在第一贴合板上设置多个柔性加热片并通过在第二贴合板内通入制冷剂从而使得折弯处内壁由于受热而让金属间隙增加，同时对折弯处两端进行降温从而使得技术间隙收缩，折弯处的金属向两端扩张从而避免折弯处内壁由于金属堆积而导致变形甚至断裂，折弯处外壁与折弯处内壁相反，通过对折弯处外壁进行制冷并对折弯处外壁两端进行加热从而使得折弯处两端的金属向折弯处外壁扩张从而避免折弯处外壁由于金属间隙增加而产生裂缝，结构简单，能够适应高硬度以及高厚度的板材加工折弯需求，并能够保证折弯处内壁以及外壁不会在折弯过程中发生断裂从而影响折弯质量；
14、2. 折弯调节组件通过设置抵接贴合板并在折弯过程中通过滑移调节组件调节抵接贴合板距离折弯处的间距，一方面，通过抵接贴合板抵接贴合在折弯处两端从而能够控制金属合金板的折弯位置，避免折弯位置偏移，另一方面，在折弯过程中由于折弯处的范围组件增大从而导致折弯处更多金属产生变形，通过在折弯过程中限制金属变形的范围从而提升金属折弯的效果，同时在抵接贴合板远离定位折弯块的一端面设置弧形连接部，并设置弧形连接部的弧心远离金属合金板，当柔性抵接板贴合在折弯处时避免第一贴合板以及第二贴合板对折弯处两端未变形的金属造成影响，同时设置弧形连接部的切线与金属合金板表面重合，从而保证位于折弯处的第一贴合板以及第二贴合板能够密切的贴合在折弯处表面，避免影响加热或制冷效果。
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1.一种高硬度金属合金材料生产设备，包括上基座(1)以及下基座(2)；其特征在于，所述下基座(2)一端固定连接有支撑块(21)，所述上基座(1)上基于伸缩组件(11)活动连接有用于将金属合金板固定端压紧固定在所述支撑块(21)的下压块(12)，所述下基座(2)上基于折弯组件(3)活动连接有用于定位金属合金板折弯端的定位折弯块(4)，所述上基座(1)以及所述下基座(2)上基于旋转调节组件(5)分别活动连接有用于抵接贴合金属合金板折弯处，从而降低金属合金板在折弯过程中折弯处正反面应力的第一抵接组件(6)以及第二抵接组件(7)，所述支撑块(21)、所述下压块(12)以及所述定位折弯块(4)内设有用于控制金属合金板折弯位置的折弯调节组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述定位折弯块(4)上开设有用于容纳金属合金板折弯端的折弯定位槽(41)，设置于所述支撑块(21)、所述下压块(12)以及所述定位折弯块(4)内的所述折弯调节组件(8)结构相同，所述折弯调节组件(8)包括基于滑移调节组件(81)分别滑动连接于所述折弯定位槽(41)内，
3.根据权利要求2所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述滑移调节组件(81)包括沿着所述抵接贴合板(82)的滑移方向固定连接于所述抵接贴合板(82)上的滑移调节齿条(811)以及转动连接于所述定位折弯块(4)上，用于驱动所述滑移调节齿条(811)的滑移调节齿轮(812)，所述定位折弯块(4)上固定连接有用于驱动所述滑移调节齿轮(812)旋转的滑移驱动电机(813)。
4.根据权利要求2所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述抵接贴合板(82)与金属合金板表面贴合的表面涂设有用于降低所述抵接贴合板(82)与所述金属合金板表面摩擦力的润滑涂层，所述折弯定位槽(41)内与金属合金板贴合的表面涂设有用于增加所述折弯定位槽(41)槽内壁与金属合金板表面摩擦力，从而避免折弯过程中所述定位折弯块(4)与金属合金板折弯端产生相对滑动的摩擦涂层。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述折弯组件(3)包括固定连接于所述定位折弯块(4)上的第一折弯杆(31)，所述下基座(2)上基于减速电机(32)转动连接有第二折弯杆(33)，所述第二折弯杆(33)远离所述减速电机(32)的一端铰接于所述第一折弯杆(31)远离所述定位折弯块(4)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述旋转调节组件(5)包括基于水平丝杆组件(51)分别滑动连接于所述上基座(1)以及所述下基座(2)上的滑移块(52)，所述滑移块(52)上基于旋转组件(53)转动连接有安装座(54)，所述安装座(54)上固定连接有伸缩电缸(55)，所述第一抵接组件(6)以及所述第二抵接组件(7)固定连接于所述伸缩电缸(55)的伸缩端。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述旋转组件(53)包括固定连接于所述安装座(54)上的第一旋转齿轮(531)，所述滑移块(52)上固定连接有旋转电机(532)，所述旋转电机(532)的旋转轴上同轴心固定连接有与所述第一旋转齿轮(531)配合的第二旋转齿轮(533)，所述第一旋转齿轮(531)与所述第二旋转齿轮(533)之间的齿数比不低于2：1。
8.根据权利要求2所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述第一抵接组件(6)以及所述第二抵接组件(7)均包括柔性抵接板(61)以及固定连接于所述柔性抵接板(61)中间位置的第一贴合板(62)，所述柔性抵接板(61)在所述第一贴合板(62)两端均匀排列固定设有若干第二贴合板(63)，所述第二贴合板(63)内开设有用于通入制冷剂从而降低金属合金板表面温度从而促进金属合金板收缩的制冷管路(64)，所述第二贴合板(63)的贴合端面还固定设有用于加热金属合金板表面从而促进金属合金板扩张的柔性加热片(65)。
9.根据权利要求8所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述第一抵接组件(6)的第一贴合板(62)上设有多个所述柔性加热片(65)，所述第二抵接组件(7)的第一贴合板(62)上开设有多组所述制冷管道(64)。
10.根据权利要求8所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，...
【技术特征摘要】
1.一种高硬度金属合金材料生产设备，包括上基座(1)以及下基座(2)；其特征在于，所述下基座(2)一端固定连接有支撑块(21)，所述上基座(1)上基于伸缩组件(11)活动连接有用于将金属合金板固定端压紧固定在所述支撑块(21)的下压块(12)，所述下基座(2)上基于折弯组件(3)活动连接有用于定位金属合金板折弯端的定位折弯块(4)，所述上基座(1)以及所述下基座(2)上基于旋转调节组件(5)分别活动连接有用于抵接贴合金属合金板折弯处，从而降低金属合金板在折弯过程中折弯处正反面应力的第一抵接组件(6)以及第二抵接组件(7)，所述支撑块(21)、所述下压块(12)以及所述定位折弯块(4)内设有用于控制金属合金板折弯位置的折弯调节组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述定位折弯块(4)上开设有用于容纳金属合金板折弯端的折弯定位槽(41)，设置于所述支撑块(21)、所述下压块(12)以及所述定位折弯块(4)内的所述折弯调节组件(8)结构相同，所述折弯调节组件(8)包括基于滑移调节组件(81)分别滑动连接于所述折弯定位槽(41)内，用于分别抵接贴合金属合金板正反面的抵接贴合板(82)，所述抵接贴合板(82)远离所述定位折弯块(4)的一端面设置弧形连接部(83)，所述弧形连接部(83)的弧心远离金属合金板设置且所述弧形连接部(83)的切线与金属合金板表面重合。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述滑移调节组件(81)包括沿着所述抵接贴合板(82)的滑移方向固定连接于所述抵接贴合板(82)上的滑移调节齿条(811)以及转动连接于所述定位折弯块(4)上，用于驱动所述滑移调节齿条(811)的滑移调节齿轮(812)，所述定位折弯块(4)上固定连接有用于驱动所述滑移调节齿轮(812)旋转的滑移驱动电机(813)。
4.根据权利要求2所述的一种高硬度金属合金材料生产设备，其特征在于，所述抵接贴合板(82)与金属合金板表面贴合的表面涂设有用于降低所述抵接贴合板(82)与所述金属合金板表面摩擦力的润滑涂层，所述折弯定位槽(41)内与金属合金板贴合的表面涂设有用于增加所述折弯定位槽(41)槽内壁与金属合金板表面摩擦力，从而避免折弯过程中所述定位折弯块(4)与金属合金板折弯端产生相对滑动的摩擦涂层。
5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志文，宋志杰，邢成光，陆昌举，
申请(专利权)人：苏州正春智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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