【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凝胶注模成形，特别涉及一种金属粉末凝胶注模成形设备。
技术介绍
1、利用凝胶注模技术制备多孔陶瓷，凝胶制备好之后需要先真空除气，再加入引发剂，然后再次真空除气，接下来注模成型，现有的装置加工出的陶瓷料浆质量还不够高，多种辅料和硅粉混合的不够均匀，且装置制的胚体的时间比较长，影响工作效率，且装置制作出来的胚体还不够固化，比较脆弱。
2、在公开号为cn208484003u的专利中提出了一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，在该专利中包括支撑腿、装置底座、操作按钮、控制台、散热孔、摇杆滑轨、加热机摇杆、混料驱动转机、混料杆转轴、混料杆、入料口固定箱、入料口、加热机、输料管、出料喷头、辅料储存箱、混料管道、注模箱、模具固定板、漏胶口、陶瓷模具、模具槽底板、模具槽、底板把手、陶瓷放置台，通过辅料储存箱和混料杆，工作人员先将交联剂、引发剂、催化剂等辅料放入辅料储存箱内，再将工程陶瓷的原料硅粉倒入入料口内，硅粉进入混料管道后，辅料储存箱通过输料管将几种辅料从出料喷头内洒下来，错位而设的混料杆高速转动下，可以将混料管道内的硅粉和出料喷头匀速洒下的辅料均匀搅拌在一起，从而提高陶瓷料浆的质量，减少注模的时间，但是在该专利中还存在以下问题：
3、注塑模型放置不够稳定，无法有效的固定住注塑模型，原料可能在注塑过程中洒落，造成不必要的损失，且注塑过程不够稳定，注塑头无法根据模具的高度进行调节，其使用起来不够方便。
4、针对以上问题，需要设计出一种金属粉末凝胶注模成形设备，从而克服上述问题。
1、本技术的主要目的在于提供一种金属粉末凝胶注模成形设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种金属粉末凝胶注模成形设备，包括底座，所述底座顶部右侧放置有模具，所述底座顶部设置有便于调节组件；
4、所述便于调节组件包括设置于底座顶部左侧的存储罐，所述存储罐顶部设置有第一电机，所述存储罐内部设置有搅拌件，所述第一电机输出端通过联轴器连接有搅拌件，所述存储罐右端顶部贯穿有吸入管，所述存储罐右侧顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有水泵，所述吸入管一端连接于水泵顶部，所述水泵一端连接有排出管，所述排出管另一端连接有万向螺纹管，所述万向螺纹管下端连接有注塑头，所述注塑头外壁设置有移动板，所述支撑板底端中部设置有导杆，所述移动板左端贯穿于导杆外壁，所述底座顶部右端设置有防护框，所述防护框内部一侧设置有丝杆，所述移动板右端贯穿于丝杆外壁，所述防护框顶部设置有第二电机，所述底座右端顶部开设有凹槽，所述凹槽右端内壁设置有第三电机，所述第三电机输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁设置有两组移动块，所述移动块顶部设置有限位板。
5、作为本技术优选的方案，所述存储罐与底座之间可拆卸连接，所述第一电机输出端与搅拌件一端之间通过联轴器进行固定连接。
6、作为本技术优选的方案，所述吸入管与存储罐顶部之间通过密封圈进行固定连接，所述水泵与吸入管之间螺纹连接，所述水泵与排出管之间螺纹连接。
7、作为本技术优选的方案，所述排出管与万向螺纹管之间不可拆卸连接，所述万向螺纹管与注塑头之间不可拆卸连接，所述移动板与注塑头之间可拆卸连接。
8、作为本技术优选的方案，所述移动板与导杆之间滑动连接，所述移动板与丝杆之间螺纹连接，所述支撑板与存储罐之间不可拆卸连接，所述导杆与支撑板之间不可拆卸连接，所述防护框与底座之间不可拆卸连接。
9、作为本技术优选的方案，所述第二电机输出端与丝杆之间通过联轴器进行固定连接，所述凹槽与底座之间固定连接，所述第三电机输出端与双向螺纹杆之间通过联轴器进行固定连接，所述移动块与双向螺纹杆之间螺纹连接，所述限位板与移动块之间不可拆卸连接。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1、本技术中，通过设计一种金属粉末凝胶注模成形设备，利用双向螺纹杆转动通过凹槽内壁卡嵌配合带动两组移动块相向移动，便于带动两组限位板相向移动，从而根据模具的大小进行调节夹持固定的效果，防止模具移动，移动板通过丝杆与导杆的配合使其移动，便于带动注塑头进行稳定移动，防止注塑头进行晃动从而导致注塑液外泄，操作简单。
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1.一种金属粉末凝胶注模成形设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部右侧放置有模具（2），所述底座（1）顶部设置有便于调节组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述存储罐（301）与底座（1）之间可拆卸连接，所述第一电机（302）输出端与搅拌件（303）一端之间通过联轴器进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述吸入管（304）与存储罐（301）顶部之间通过密封圈进行固定连接，所述水泵（305）与吸入管（304）之间螺纹连接，所述水泵（305）与排出管（307）之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述排出管（307）与万向螺纹管（319）之间不可拆卸连接，所述万向螺纹管（319）与注塑头（318）之间不可拆卸连接，所述移动板（312）与注塑头（318）之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述移动板（312）与导杆（308）之间滑动连接，所述移动
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述第二电机（310）输出端与丝杆（311）之间通过联轴器进行固定连接，所述凹槽（313）与底座（1）之间固定连接，所述第三电机（316）输出端与双向螺纹杆（314）之间通过联轴器进行固定连接，所述移动块（315）与双向螺纹杆（314）之间螺纹连接，所述限位板（317）与移动块（315）之间不可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末凝胶注模成形设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部右侧放置有模具（2），所述底座（1）顶部设置有便于调节组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述存储罐（301）与底座（1）之间可拆卸连接，所述第一电机（302）输出端与搅拌件（303）一端之间通过联轴器进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述吸入管（304）与存储罐（301）顶部之间通过密封圈进行固定连接，所述水泵（305）与吸入管（304）之间螺纹连接，所述水泵（305）与排出管（307）之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末凝胶注模成形设备，其特征在于：所述排出管（307）与万向螺纹管（319）之间不可拆卸连接，所述万向螺纹管（319）与注塑头（318）之间不可...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚学成，姚唯一，
申请(专利权)人：江苏众智合金钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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