【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布机模头对齐，特别是涉及一种涂布机模头辅助对齐装置及涂布机模头。
技术介绍
1、锂离子电池极片制作需要用到挤压涂布机，挤压涂布机的模头部分通常包括上模头、下模头、上模头和下模头之间的垫片。上模头与下模头之间设置有进胶口和出胶口，出胶口设置有与箔材表面接触的模唇。模唇的对齐度是一个很重要的指标，上模头与下模头安装合格时须处于平行对齐状态。模头对齐度不好会导致涂布不均匀，部分区域涂布过厚，部分区域涂布过薄，涂布面密度出现偏差，使不良率大幅增加。极片涂布不均匀会影响后续装配工段，并最终影响电池的性能与寿命。模头对齐度差还会导致涂布机设备的磨损加剧，增加了设备的维护成本和更换频率。
2、目前行业内上下模头的对齐方式，一般采用上下模头闭合时，上模头的定位柱自然插入下模头的定位孔后，人工使用游标卡尺等测量器具进行测量调整，最后使用模头后的限位块进行固定。此种方式一方面对于操作人员的经验要求较高，另一方面存在较大的误差。如果上下模头安装不合格，平行度差，会导致一系列的问题：模头对齐度不好会导致涂布不均匀，部分区域涂布过厚，部分区域涂布过薄，涂布面密度出现偏差，不良率增加的同时影响电池的性能与寿命；模头对齐度不好也会导致涂布机设备的磨损加剧，增加了设备的维护成本和更换频率。因此，保持锂电池极片涂布机模头的良好对齐度对于确保涂布质量、提高生产效率和降低维护成本都非常重要。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种涂布机模头辅助对齐装置以及涂布机
2、本技术的一个方面，提供一种涂布机模头辅助对齐装置，包括装配于涂布机模头的一端面上，用于辅助涂布机模头的模唇对齐，涂布机模头包括上模头、下模头，该涂布机模头辅助对齐装置包括一个l型的直角尺、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一调节螺母、第二调节螺母、第三调节螺母，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆均为l型杆，且长杆段具有一段外螺纹，所述直角尺布置于涂布机模头的一端且其长板部内侧面位于上模头、下模头的背面并接触，所述第一固定块布置于所述直角尺的短板部的侧边缘上，第二固定块、第三固定块布置于所述直角尺的长端的侧边缘上；所述第一连接杆、第二连接杆的短杆段的一端与上模头的端面上的两个连接孔对应连接，其长杆段的一端对应穿过所述第一固定块、第二固定上的通孔后与第一调节螺母、第二调节螺母螺纹连接，所述第三连接杆的短杆段的一端与下模头的端面上的连接孔连接、长杆段的一端穿过所述第三固定块上的通孔后与第三调节螺母螺纹连接，第二连接杆与第三连接杆平行布置，第一连接杆与第二连接杆、第三连接杆垂直。
3、其中，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块分别与所述直角尺的外侧边卡接连接。
4、其中，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块的结构相同。
5、其中，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块均为f型状。
6、其中，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的横截面为圆形。
7、其中，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆与所述上模头、下模头的端面上的连接孔插接连接。
8、其中，所述直角尺的长板部及短板部的外表面上布置有用于模头对齐操作时进行观测的刻度。
9、其中，所述直角尺的短板部的底端面与所述上模头的顶表面接触。
10、其中，所述第一调节螺母、第二调节螺母、第三调节螺母均为t型结构，具有大直径部以及小直径部，所述大直径部的外周面上有防滑纹。
11、本技术的另一方面，提供一种涂布机模头，包括有所述涂布机模头辅助对齐装置。
12、本技术涂布机模头辅助对齐装置，通过三个连接杆的一端与所述涂布机模头的上模头及下模头的端面上的连接孔相连接后，通过三个调节螺母的旋转，可以实现利用三个固定块压紧直角尺，从而依靠直角尺与涂布机模头的背面及顶面接触，实现将涂布机模头进行对齐作业，方便调节。
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1.涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，装配于涂布机模头的一端面上，用于辅助涂布机模头的模唇对齐，涂布机模头包括上模头、下模头，该涂布机模头辅助对齐装置包括一个L型的直角尺、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一调节螺母、第二调节螺母、第三调节螺母，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆均为L型杆，且长杆段具有一段外螺纹，所述直角尺布置于涂布机模头的一端且其长板部内侧面位于上模头、下模头的背面并接触，所述第一固定块布置于所述直角尺的短板部的侧边缘上，第二固定块、第三固定块布置于所述直角尺的长端的侧边缘上；所述第一连接杆、第二连接杆的短杆段的一端与上模头的端面上的两个连接孔对应连接，其长杆段的一端对应穿过所述第一固定块、第二固定上的通孔后与第一调节螺母、第二调节螺母螺纹连接，所述第三连接杆的短杆段的一端与下模头的端面上的连接孔连接、长杆段的一端穿过所述第三固定块上的通孔后与第三调节螺母螺纹连接，第二连接杆与第三连接杆平行布置，第一连接杆与第二连接杆、第三连接杆垂直。
2.根据权利要求1所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述第一固定
3.根据权利要求2所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块的结构相同。
4.根据权利要求3所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块均为F型状。
5.根据权利要求1所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的横截面为圆形。
6.根据权利要求1所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆与所述上模头、下模头的端面上的连接孔插接连接。
7.根据权利要求1所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述直角尺的长板部及短板部的外表面上布置有用于模头对齐操作时进行观测的刻度。
8.根据权利要求1所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述直角尺的短板部的底端面与所述上模头的顶表面接触。
9.根据权利要求1所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述第一调节螺母、第二调节螺母、第三调节螺母均为T型结构，具有大直径部以及小直径部，所述大直径部的外周面上有防滑纹。
10.涂布机模头，其特征在于，包括有权利要求1-9任一项所述涂布机模头辅助对齐装置。
...【技术特征摘要】
1.涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，装配于涂布机模头的一端面上，用于辅助涂布机模头的模唇对齐，涂布机模头包括上模头、下模头，该涂布机模头辅助对齐装置包括一个l型的直角尺、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一调节螺母、第二调节螺母、第三调节螺母，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆均为l型杆，且长杆段具有一段外螺纹，所述直角尺布置于涂布机模头的一端且其长板部内侧面位于上模头、下模头的背面并接触，所述第一固定块布置于所述直角尺的短板部的侧边缘上，第二固定块、第三固定块布置于所述直角尺的长端的侧边缘上；所述第一连接杆、第二连接杆的短杆段的一端与上模头的端面上的两个连接孔对应连接，其长杆段的一端对应穿过所述第一固定块、第二固定上的通孔后与第一调节螺母、第二调节螺母螺纹连接，所述第三连接杆的短杆段的一端与下模头的端面上的连接孔连接、长杆段的一端穿过所述第三固定块上的通孔后与第三调节螺母螺纹连接，第二连接杆与第三连接杆平行布置，第一连接杆与第二连接杆、第三连接杆垂直。
2.根据权利要求1所述涂布机模头辅助对齐装置，其特征在于，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块分别与所述直角尺的外侧边卡接连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，杨莹莹，宋一鸣，高金辉，禹化民，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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