【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸轮轴加工设备，具体涉及为一种凸轮轴加工用研磨机床。
技术介绍
1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；凸轮轴在加工过程中，需要对轴体两侧的轴心处打孔，然后对打孔后的端面进行重新打磨，来保证端面无毛刺；
2、在中国技术cn216151854u中提出“一种凸轮轴双端面打孔装置”，该装置主要解决了现有凸轮轴双面打孔装置，对凸轮轴的夹持效率较低，从而影响了设备的打孔效率；该装置虽然通过设置托板和夹具，提高了打孔装置对凸轮轴的夹持效率，但是每次打孔后，还需要人工单独对每个端面进行重新打磨，无形中降低了设备的工作效率，且后续对于端面打磨效率较低，导致端面存在毛刺，影响了后续凸轮轴的正常使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种凸轮轴加工用研磨机床，解决现有技术中的凸轮轴加工装置，在对于凸轮轴两端进行打孔后，无法对打孔后的端面进行打磨，导致凸轮轴两端的端面存在大量毛刺，从而影响了后续正常使用的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
3、一种凸轮轴加工用研磨机床，包括支撑架、转动轴、加工台、夹持环、调节机构和打磨机构；
4、所述支撑
5、任意一个所述放置孔的外周，且位于所述加工台的上、下两端均设置有夹持环；
6、所述调节机构滑动连接于所述活动孔内，并用于驱动所述打磨机构竖直运动，并对轴向布置在所述放置孔内的所述凸轮轴进行打磨。
7、在具体一个实施例中，所述驱动端包括第一电机、主齿轮和副齿轮；所述第一电机布置于支撑架上，所述第一电机的输出端连接有主齿轮，所述副齿轮固定于所述转动轴上，所述副齿轮的外周啮合有所述主齿轮。
8、在具体一个实施例中，所述支撑架为c型架体。
9、在具体一个实施例中，所述夹持环包括固定块、第一夹板和第二夹板；所述固定块固定于所述支撑架上下两端且靠近所述放置孔；所述固定块的两侧分别铰接有所述第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板构成一圆形的夹持区域。
10、在具体一个实施例中，所述调节机构包括第二电机、螺杆和连接板；所述第二电机设置于所述支撑架外壁，所述第二电机的输出端连接有所述螺杆，所述螺杆上分别开设有正向螺纹槽和反向螺纹槽，所述正向螺纹槽和所述反向螺纹槽上均螺纹连接有所述连接板，所述连接板滑动连接于所述活动孔内，两个所述连接板相对的一面均设置有打磨机构。
11、在具体一个实施例中，所述打磨机构包括第三电机和打磨头；所述第三电机固定在所述连接板上，所述第三电机的输出端连接有所述打磨头。
12、在具体一个实施例中，所述打磨机构还包括防护罩，所述防护罩为玻璃罩体，所述防护罩固定于所述连接板上，并用于遮挡打磨碎屑。
13、在具体一个实施例中，所述支撑架上还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩柱和弹簧；两所述连接板相背的一面均连接有所述伸缩柱，所述伸缩柱的外周缠绕有所述弹簧。
14、在具体一个实施例中，所述支撑架上还是设置有校准机构；所述校准机构包括多个红外接收器和单个红外发射器；多个所述红外接收器周向布置于所述加工台外周，所述红外发射器固定于所述支撑架内壁，且所述红外接收器与所述红外发射器位于同一水平线。
15、在具体一个实施例中，所述红外接收器与所述放置孔数量相同。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
17、1、本技术与现有技术相比，本装置能够对打孔后的凸轮轴进行端面打磨，从而保证打磨后的断面无毛刺，在实际使用过程中，将待打磨的凸轮轴竖直插入放置孔内，并调整夹持环来对其进行卡合，卡合完毕后，启动驱动端，通过驱动端带动转动轴来进行运转，通过转动轴来带动加工台进行水平转动，由于加工台上开设了多个放置孔，因此可以同一批次对多个凸轮轴进行打磨，通过调节机构，能够有效调整打磨机构的位置高度，并通过打磨机构对凸轮轴的端面进行有效打磨，从而保证后续凸轮轴端面光滑、无毛刺。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：包括支撑架、转动轴、加工台、夹持环、调节机构和打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述驱动端包括第一电机、主齿轮和副齿轮；所述第一电机布置于支撑架上，所述第一电机的输出端连接有主齿轮，所述副齿轮固定于所述转动轴上，所述副齿轮的外周啮合有所述主齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述支撑架为C型架体。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述夹持环包括固定块、第一夹板和第二夹板；所述固定块固定于所述支撑架上下两端且靠近所述放置孔；所述固定块的两侧分别铰接有所述第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板构成一圆形的夹持区域。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述调节机构包括第二电机、螺杆和连接板；所述第二电机设置于所述支撑架外壁，所述第二电机的输出端连接有所述螺杆，所述螺杆上分别开设有正向螺纹槽和反向螺纹槽，所述正向螺纹槽和所述反向螺纹槽上均螺纹连接有所述连接板
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述打磨机构包括第三电机和打磨头；所述第三电机固定在所述连接板上，所述第三电机的输出端连接有所述打磨头。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述打磨机构还包括防护罩，所述防护罩为玻璃罩体，所述防护罩固定于所述连接板上，并用于遮挡打磨碎屑。
8.根据权利要求5所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述支撑架上还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩柱和弹簧；两所述连接板相背的一面均连接有所述伸缩柱，所述伸缩柱的外周缠绕有所述弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述支撑架上还是设置有校准机构；所述校准机构包括多个红外接收器和单个红外发射器；多个所述红外接收器周向布置于所述加工台外周，所述红外发射器固定于所述支撑架内壁，且所述红外接收器与所述红外发射器位于同一水平线。
10.根据权利要求9所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述红外接收器与所述放置孔数量相同。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：包括支撑架、转动轴、加工台、夹持环、调节机构和打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述驱动端包括第一电机、主齿轮和副齿轮；所述第一电机布置于支撑架上，所述第一电机的输出端连接有主齿轮，所述副齿轮固定于所述转动轴上，所述副齿轮的外周啮合有所述主齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述支撑架为c型架体。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述夹持环包括固定块、第一夹板和第二夹板；所述固定块固定于所述支撑架上下两端且靠近所述放置孔；所述固定块的两侧分别铰接有所述第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板构成一圆形的夹持区域。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用研磨机床，其特征在于：所述调节机构包括第二电机、螺杆和连接板；所述第二电机设置于所述支撑架外壁，所述第二电机的输出端连接有所述螺杆，所述螺杆上分别开设有正向螺纹槽和反向螺纹槽，所述正向螺纹槽和所述反向螺纹槽上均螺纹连接有所述连接板，所述连接板滑动连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯英华，倪燕萍，肖俊，彭文烨，童卫民，陈亮，鲁杰爽，肖世伟，
申请(专利权)人：湖北伟翔数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。