一种带支撑结构的双壁波纹管制造技术

本技术公开了一种带支撑结构的双壁波纹管，包括两个管体和两个管口，所述管口设置于对应管体的端部，所述管体包括有外层管和内侧管，所述内侧管设置于外层管的内侧，两个所述管口的连接处对称设置有两个支撑件，所述支撑件包括有弧形金属板、橡胶垫，两个所述弧形金属板对称套设于两个管口的连接处；通过设计的弧形金属板、橡胶垫、限位槽、限位块、卡槽、固定块、容纳槽等结构，可以使得两个半圆形结构的弧形金属板对两个管口的连接处起到一定的支撑作用，避免两个管口的连接处受到外力的作用发生变形，防止因为连接不完全而出现裂缝，从而保证了两个管口连接处的牢固性和密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于波纹管，具体涉及一种带支撑结构的双壁波纹管。

技术介绍

1、hdpe双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能；经检索，如申请号为：cn202122664996.4的现有专利中所描述的一种双壁波纹管，包括双壁波纹管本体，所述双壁波纹管本体的两端均设置有连接机构，所述连接机构包括固定套、连接螺栓和连接件，两个所述固定套分别安装在双壁波纹管本体的两端，所述连接件安装在双壁波纹管本体上并与固定套连接，所述连接螺栓安装在固定套上并与相邻双壁波纹管本体上的固定套连接……；可知其中所描述的就是一种双壁波纹管，双壁波纹管进行连接使用时，一般通过热熔式连接，热熔式连接是用热熔工具将两段双壁波纹管的管口对齐拼接并同时加热至熔融状态，然后按照规定的承插深度，将一段双壁波纹管的管口挤入另一端双壁波纹管管口的内部，形成过盈压差，产生接缝压力，从而使两段双壁波纹管的连接处闭合成为一个整体。

2、现有的双壁波纹管在使用时，两个管体之间热熔式连接，但是两个管口的连接处为薄弱环节，若热熔连接的效果较差，连接不够完全，在两个管口的连接处受到较大外力的挤压时，连接处可能会发生变形，从而出现裂缝，发生泄露的现象，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带支撑结构的双壁波纹管，以解决两个管口的连接处受到外力的挤压可能会发生变形，从而出现裂缝的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带支撑结构的双壁波纹管，包括两个管体和两个管口，所述管口设置于对应管体的端部，所述管体包括有外层管和内侧管，所述内侧管设置于外层管的内侧，两个所述管口的连接处对称设置有两个支撑件，所述支撑件包括有弧形金属板、橡胶垫，两个所述弧形金属板对称套设于两个管口的连接处，所述橡胶垫设置于弧形金属板的内侧，所述弧形金属板的两端与管口之间对称设置有连接组件，所述连接组件包括有限位槽、限位块、卡槽，所述内侧管的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧表面设置有加强层。

3、优选的，所述限位槽对称开设于弧形金属板的端部，所述限位块对称设置于对应管口的表面，所述限位块贯穿对应限位槽的内部，所述卡槽对称开设于限位块的内侧。

4、优选的，所述连接组件也包括有固定块、容纳槽、隔板、卡块，所述固定块对称设置于弧形金属板的端部，所述容纳槽开设于固定块的一侧，所述隔板设置于容纳槽的内部，所述卡块对称滑动设置于容纳槽的内部，所述卡块的一端嵌入至对应卡槽的内部。

5、优选的，所述卡块的截面呈“t”型结构，所述卡块的顶部开设有拉槽。

6、优选的，所述连接组件还包括有滑槽、滑块，所述滑槽对称开设于容纳槽的一侧内壁，所述滑块设置于滑槽的内部，所述滑块的顶端与对应卡块固定连接。

7、优选的，所述卡块的另一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与隔板之间连接有弹簧。

8、优选的，所述加强层包括有橡胶层、支撑环，所述橡胶层设置于隔热层的内侧表面。

9、优选的，所述支撑环等距离设置于橡胶层的内部，所述橡胶层的内侧表面设置有耐磨层。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、通过设计的弧形金属板、橡胶垫、限位槽、限位块、卡槽、固定块、容纳槽等结构，可以使得两个半圆形结构的弧形金属板对两个管口的连接处起到一定的支撑作用，避免两个管口的连接处受到外力的作用发生变形，防止因为连接不完全而出现裂缝，从而保证了两个管口连接处的牢固性和密封性。

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【技术保护点】

1.一种带支撑结构的双壁波纹管，包括两个管体(100)和两个管口(200)，所述管口(200)设置于对应管体(100)的端部，所述管体(100)包括有外层管(101)和内侧管(102)，所述内侧管(102)设置于外层管(101)的内侧，其特征在于：两个所述管口(200)的连接处对称设置有两个支撑件(300)，所述支撑件(300)包括有弧形金属板(301)、橡胶垫(302)，两个所述弧形金属板(301)对称套设于两个管口(200)的连接处，所述橡胶垫(302)设置于弧形金属板(301)的内侧，所述弧形金属板(301)的两端与管口(200)之间对称设置有连接组件(400)，所述连接组件(400)包括有限位槽(401)、限位块(402)、卡槽(403)，所述内侧管(102)的内侧设置有隔热层(500)，所述隔热层(500)的内侧表面设置有加强层(600)。

2.根据权利要求1所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述限位槽(401)对称开设于弧形金属板(301)的端部，所述限位块(402)对称设置于对应管口(200)的表面，所述限位块(402)贯穿对应限位槽(401)的内部，所述卡槽(403)对称开设于限位块(402)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述连接组件(400)也包括有固定块(404)、容纳槽(405)、隔板(406)、卡块(407)，所述固定块(404)对称设置于弧形金属板(301)的端部，所述容纳槽(405)开设于固定块(404)的一侧，所述隔板(406)设置于容纳槽(405)的内部，所述卡块(407)对称滑动设置于容纳槽(405)的内部，所述卡块(407)的一端嵌入至对应卡槽(403)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述卡块(407)的截面呈“T”型结构，所述卡块(407)的顶部开设有拉槽。

5.根据权利要求3所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述连接组件(400)还包括有滑槽(408)、滑块(409)，所述滑槽(408)对称开设于容纳槽(405)的一侧内壁，所述滑块(409)设置于滑槽(408)的内部，所述滑块(409)的顶端与对应卡块(407)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述卡块(407)的另一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与隔板(406)之间连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述加强层(600)包括有橡胶层(601)、支撑环(602)，所述橡胶层(601)设置于隔热层(500)的内侧表面。

8.根据权利要求7所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述支撑环(602)等距离设置于橡胶层(601)的内部，所述橡胶层(601)的内侧表面设置有耐磨层(700)。

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【技术特征摘要】

1.一种带支撑结构的双壁波纹管，包括两个管体(100)和两个管口(200)，所述管口(200)设置于对应管体(100)的端部，所述管体(100)包括有外层管(101)和内侧管(102)，所述内侧管(102)设置于外层管(101)的内侧，其特征在于：两个所述管口(200)的连接处对称设置有两个支撑件(300)，所述支撑件(300)包括有弧形金属板(301)、橡胶垫(302)，两个所述弧形金属板(301)对称套设于两个管口(200)的连接处，所述橡胶垫(302)设置于弧形金属板(301)的内侧，所述弧形金属板(301)的两端与管口(200)之间对称设置有连接组件(400)，所述连接组件(400)包括有限位槽(401)、限位块(402)、卡槽(403)，所述内侧管(102)的内侧设置有隔热层(500)，所述隔热层(500)的内侧表面设置有加强层(600)。

2.根据权利要求1所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述限位槽(401)对称开设于弧形金属板(301)的端部，所述限位块(402)对称设置于对应管口(200)的表面，所述限位块(402)贯穿对应限位槽(401)的内部，所述卡槽(403)对称开设于限位块(402)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种带支撑结构的双壁波纹管，其特征在于：所述连接组件(400)也包括有固定块(404)、容纳槽(405)、隔板(406)、卡块(407)，所述固定块(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐可嘉，漆辉栋，胡吕彬，
申请(专利权)人：中美汇能厦门电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：