【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构，具体为一种钢结构打磨装置。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工方便，被广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；在实际使用中，我们发现，钢结构的表面易被氧化，出现铁锈，所以需要对钢结构的表面进行打磨。
2、现有技术中而一般的打磨方式大都是通过抛光机人工操作打磨，打磨的速度和效率较低，使用效果不好，且在自动化的打磨装置中需要对钢结构的两面进行打磨时需要人工翻转不仅增加了打磨的时间且降低了打磨的效率，同样增加了工作人员的危险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢结构打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑打磨方式大都是通过抛光机人工操作打磨，打磨的速度和效率较低，使用效果不好，且在自动化的打磨装置中需要对钢结构的两面进行打磨时需要人工翻转不仅增加了打磨的时间且降低了打磨的效率，同样增加了工作人员的危险的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构打磨装置，包括：安装板，所述安装板左右对称固定设有支撑板，对称的所述支撑板中间固定设有工作台，所述安装板上端固定设有升降组件，所述工作台右侧固定设有伸缩筒，左侧设有升降组件，所述升降组件外活动套设有移动块，所述伸缩筒上端固定设有旋转组件，所述旋转组件与移动块均对称固
3、进一步的，所述升降组件包括固定设置在安装板上端表面左侧的支撑架，所述支撑架内固定设有电机一，所述电机一的输出端通过轴承贯穿安装板固定连接有丝杆一，所述移动块螺纹套设在丝杆一外表面，所述移动块左侧表面与左侧支撑板滑动连接。
4、进一步的，对称的所述夹持组件包括分别转动设置在移动块右侧表面和固定设置在电机二输出端的固定板，对称的所述固定板上端转动设有旋钮，对称的所述固定板内贯穿开设有安装槽，对称的所述旋钮下端通过轴承贯穿固定板延伸至安装槽内固定设有双向螺纹杆，对称的所述双向螺纹杆外不同螺纹走向的两端活动对称套设有配合块，四个对称的所述配合块相互靠近的一端固定设有夹持板。
5、进一步的，所述打磨组件包括滑动设置在安装板下端的安装块，所述安装块下端固定设有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定设有电动推杆，所述电动推杆下端固定设有打磨机，所述打磨机的输出端固定设有打磨片。
6、进一步的，所述驱动组件包括固定设置在配合板上端的电机三，所述电机三的输出端固定设有丝杆二，所述丝杆二外表面与安装块螺纹贯穿连接。
7、进一步的，对称的所述支撑板内贯穿开设有滑槽，所述移动块靠近左侧的位置固定设有滑块一，所述滑块一与左侧支撑板内的滑槽相配合，所述电机二靠近支撑板的一侧固定设有滑块二，所述滑块二与右侧支撑板内的滑槽相配合，所述安装板下端表面开设有滑动槽，所述安装块靠近安装板的位置固定设有滑动块，所述滑动块与滑动槽之间相互配合。
8、进一步的，所述伸缩筒内滑动设有多个伸缩柱，所述伸缩柱上端与电机二固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过设置的安装板、打磨组件、工作台、夹持组件之间的配合方便对钢结构进行固定打磨，通过设置的驱动组件的电机三带动丝杆二转动，进而在滑动块与滑动槽的配合下带动安装块水平的移动，随后在通过安装块带动打磨组件移动对钢结构水平方向上不同的位置进行打磨，通过设置的电机一带动丝杆一转动进而带动钢结构与旋转组件在滑块二、左右对称的滑槽与滑块一、滑块二之间的配合方便带动钢结构一起向上运动的同时通过电动气缸与电动推杆的配合带动打磨机与打磨片向上运动到合适的位置后，方便电机三带动钢结构翻转对另一面进行打磨，进而能节省人工翻面的时间，且降低了人工操作的危险程度，通过设置的伸缩柱与伸缩筒之间的配合能对钢结构起到一个支撑的作用。
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1.一种钢结构打磨装置，其特征在于：包括：安装板(1)，所述安装板(1)左右对称固定设有支撑板(11)，对称的所述支撑板(11)中间固定设有工作台(5)，所述安装板(1)上端固定设有升降组件(3)，所述工作台(5)右侧固定设有伸缩筒(7)，左侧设有升降组件(3)，所述升降组件(3)外活动套设有移动块(33)，所述伸缩筒(7)上端固定设有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)与移动块(33)均对称固定设有夹持组件(4)，所述旋转组件(6)包括固定设置在伸缩筒(7)上端的电机二(61)，所述电机二(61)的输出端与夹持组件(4)固定连接，所述安装板(1)中间位置活动设有打磨组件(2)，所述支撑板(11)后端固定设有挡板(14)，所述挡板(14)上端固定设有配合板(13)，所述配合板(13)上端固定设有驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定设置在安装板(1)上端表面左侧的支撑架(12)，所述支撑架(12)内固定设有电机一(31)，所述电机一(31)的输出端通过轴承贯穿安装板(1)固定连接有丝杆一(32)，所述移动块(
3.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：对称的所述夹持组件(4)包括分别转动设置在移动块(33)右侧表面和固定设置在电机二(61)输出端的固定板(42)，对称的所述固定板(42)上端转动设有旋钮(41)，对称的所述固定板(42)内贯穿开设有安装槽(421)，对称的所述旋钮(41)下端通过轴承贯穿固定板(42)延伸至安装槽(421)内固定设有双向螺纹杆(43)，对称的所述双向螺纹杆(43)外不同螺纹走向的两端活动对称套设有配合块(441)，四个对称的所述配合块(441)相互靠近的一端固定设有夹持板(44)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括滑动设置在安装板(1)下端的安装块(25)，所述安装块(25)下端固定设有电动气缸(21)，所述电动气缸(21)的输出端固定设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)下端固定设有打磨机(23)，所述打磨机(23)的输出端固定设有打磨片(24)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定设置在配合板(13)上端的电机三(81)，所述电机三(81)的输出端固定设有丝杆二(82)，所述丝杆二(82)外表面与安装块(25)螺纹贯穿连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：对称的所述支撑板(11)内贯穿开设有滑槽(111)，所述移动块(33)靠近左侧的位置固定设有滑块一(331)，所述滑块一(331)与左侧支撑板(11)内的滑槽(111)相配合，所述电机二(61)靠近支撑板(11)的一侧固定设有滑块二(611)，所述滑块二(611)与右侧支撑板(11)内的滑槽(111)相配合，所述安装板(1)下端表面开设有滑动槽(112)，所述安装块(25)靠近安装板(1)的位置固定设有滑动块(251)，所述滑动块(251)与滑动槽(112)之间相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述伸缩筒(7)内滑动设有多个伸缩柱(71)，所述伸缩柱(71)上端与电机二(61)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构打磨装置，其特征在于：包括：安装板(1)，所述安装板(1)左右对称固定设有支撑板(11)，对称的所述支撑板(11)中间固定设有工作台(5)，所述安装板(1)上端固定设有升降组件(3)，所述工作台(5)右侧固定设有伸缩筒(7)，左侧设有升降组件(3)，所述升降组件(3)外活动套设有移动块(33)，所述伸缩筒(7)上端固定设有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)与移动块(33)均对称固定设有夹持组件(4)，所述旋转组件(6)包括固定设置在伸缩筒(7)上端的电机二(61)，所述电机二(61)的输出端与夹持组件(4)固定连接，所述安装板(1)中间位置活动设有打磨组件(2)，所述支撑板(11)后端固定设有挡板(14)，所述挡板(14)上端固定设有配合板(13)，所述配合板(13)上端固定设有驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定设置在安装板(1)上端表面左侧的支撑架(12)，所述支撑架(12)内固定设有电机一(31)，所述电机一(31)的输出端通过轴承贯穿安装板(1)固定连接有丝杆一(32)，所述移动块(33)螺纹套设在丝杆一(32)外表面，所述移动块(33)左侧表面与左侧支撑板(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：对称的所述夹持组件(4)包括分别转动设置在移动块(33)右侧表面和固定设置在电机二(61)输出端的固定板(42)，对称的所述固定板(42)上端转动设有旋钮(41)，对称的所述固定板(42)内贯穿开设有安装槽(421)，对称的所述旋钮(41)下端通过轴承贯穿固定板(42)延伸至安装槽(421)内固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁凯，
申请(专利权)人：安徽久泰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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