【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装设备，尤其涉及一种夹持装置。
技术介绍
1、随着技术的不断进步，各种产品上对于精密工件的需求量越来越大。在这些精密工件的生产过程中，不仅对加工设备提出了较高的要求，对于生产、质检中使用的各种工装设备也提出了更高的要求。其中，夹持装置是各种精密或细小工件生产过程中常用的工装。在一些精密工件的生产过程中，需要对这些精密工件进行外观的检查，这些工件的待检查表面不能够被遮挡。传统的夹持装置在对工件夹持时与工件上的某些区域相接触，导致这些区域不能被检查到，不便于对工件进行全面的外观检查。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种夹持装置，有利于更好地满足对工件的外观检查的需要。
2、本技术实施例提供的一种夹持装置，包括承载座、夹持块和压紧机构；承载座包括承载块和多组定位结构，所述承载块的顶部具有承载工件的承载面，多组所述定位结构分别设置在所述承载块的不同侧上，并且至少两组所述定位结构设置在所述承载块的不相平行的侧向上，每组所述定位结构包括定位槽；夹持块为多个，每个夹持块活动设置在对应的一组定位结构中，所述夹持块具有夹持部和限位部，所述限位部的尺寸与所述定位槽相匹配；压紧机构与所述夹持块连接，所述压紧机构被配置为将所述夹持块压向所述承载块的外侧壁；其中，所述限位部置于所述定位槽中时，所述夹持部靠近并突出于所述承载面以接触承载面所承载的工件；所述限位部离开所述定位槽时，所述夹持部远离所述承载面。
3、在部分实施例中，每组所述定位结构还包括与所述限
4、在部分实施例中，所述压紧机构包括第一吸引件和第二吸引件，所述第一吸引件设置在所述夹持块，所述第二吸引件设置在所述承载块；其中，所述第一吸引件和所述第二吸引件均为磁铁，或者所述第一吸引件和所述第二吸引件二者之中的一者为磁铁，另一者为铁块；所述限位部置于所述定位槽中时，所述第一吸引件和所述第二吸引件相吸引。
5、在部分实施例中，所述承载座包括第一挡板，所述第一挡板与所述承载座的外侧壁间隔相对设置，所述夹持块设置在所述第一挡板与所述承载座的外侧壁之间；所述第一挡板具有与所述承载座的外侧壁相垂直的第一螺纹孔，所述压紧机构包括压紧螺钉，所述压紧螺钉设于所述第一螺纹孔中并与所述夹持块远离所述承载座的外侧壁的一侧表面相对。
6、在部分实施例中，所述夹持装置还包括底座和至少一个旋转组件，所述旋转组件包括安装块和转轴，所述安装块设于所述底座并与所述承载座间隔设置，所述安装块具有第一安装孔，所述转轴可转动地设置于所述第一安装孔中，所述转轴具有沿轴线相背设置的固定端和操作端，并且所述固定端和所述操作端分别设置在所述安装块相背的两侧，所述固定端与所述承载座连接，所述转轴平行于所述承载面。
7、在部分实施例中，所述旋转组件的数量为两个，两个所述旋转组件的所述转轴不相平行，所述固定端与所述承载座可分离地连接。
8、在部分实施例中，所述承载座具有至少一个第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔垂直并相连通，所述固定端可分离地设于所述第二安装孔中；所述旋转组件还包括第一限位件，所述第一限位件可活动地穿设于所述第三安装孔中，以与所述第二安装孔中的所述固定端连接或远离所述固定端；所述第一限位件被配置为与所述固定端连接时阻挡所述转轴在所述第二安装孔中转动。
9、在部分实施例中，承载座具有至少一个第二安装孔，所述固定端可分离地设于所述第二安装孔中并与所述第二安装孔之间的周向位置相对固定；所述底座具有至少一个滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第二安装孔相平行，所述安装块设置在对应的一个所述滑槽中；所述旋转组件还包括第二限位件，所述第二限位件与所述底座连接并与所述安装块可分离地连接，所述第二限位件与所述安装块连接时限制所述安装块在所述滑槽中运动。
10、在部分实施例中，所述滑槽与所述承载座相对的一端具有第二挡板，所述滑槽的上端具有第一开口，所述滑槽的底部的宽度大于所述第一开口的宽度；所述安装块具有依次设置的基部、收缩部和安装部，所述基部设于所述滑槽中并且宽度与所述滑槽的底部的宽度相匹配，所述收缩部穿设于所述第一开口并且宽度与所述第一开口的宽度相匹配，所述第一安装孔设置在所述安装部。
11、在部分实施例中，所述旋转组件还包括止转件，与所述安装块和所述转轴连接，所述止转件具有止转状态和释放状态，所述止转件在所述止转状态下限制所述转轴相对于所述安装块转动，在所述释放状态下所述转轴可被操作地相对于所述安装块转动。
12、在部分实施例中，所述止转件包括抱箍，所述抱箍包括抱箍主体和抱紧螺栓，所述抱箍主体与所述安装块连接并具有第四安装孔，所述转轴穿设于所述第四安装孔，所述抱紧螺栓与所述抱箍主体连接并被配置为调节所述第四安装孔的大小。
13、本技术实施例提供了一种夹持装置，通过在承载座的承载块的不同侧上的多组定位结构，多个夹持块的每个夹持块活动设置在对应的一组定位结构中，当夹持块的限位部置于对应的定位槽中时，夹持部靠近并突出于承载面以接触承载面所承载的工件，压紧机构被配置为将夹持块压向工件以实现夹持；当限位部离开定位槽时，夹持块的夹持部远离承载面以使工件上的对应表面能够暴露在外。使用本技术实施例的夹持装置时，每次使用多个夹持块中的一部分夹持块对工件进行夹持，通过切换用于夹持工件的夹持块，可以使工件上原先被夹持块遮挡的区域能够被暴露在外，由此有利于使工件上的各个区域都能得到良好的检查，并能够保证夹持的灵活性。
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1.一种夹持装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，每组所述定位结构(12)还包括与所述限位部(22)的尺寸相匹配的容置槽(122)，所述容置槽(122)设置在所述定位槽(121)远离所述承载块(11)的外侧壁的一侧并与所述定位槽(121)相连通，所述定位槽(121)与所述承载面(111)所在的平面之间的距离小于所述容置槽(122)与所述承载面(111)所在的平面之间的距离，所述容置槽(122)与所述定位槽(121)相垂直；
3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述压紧机构(30)包括第一吸引件(31)和第二吸引件(32)，所述第一吸引件(31)设置在所述夹持块(20)，所述第二吸引件(32)设置在所述承载块(11)；
4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述承载座(10)包括第一挡板(13)，所述第一挡板(13)与所述承载座(10)的外侧壁间隔相对设置，所述夹持块(20)设置在所述第一挡板(13)与所述承载座(10)的外侧壁之间；
5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所
6.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述旋转组件(50)的数量为两个，两个所述旋转组件(50)的所述转轴(52)不相平行，所述固定端(521)与所述承载座(10)可分离地连接。
7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述承载座(10)具有至少一个第二安装孔(14)和第三安装孔(15)，所述第二安装孔(14)与所述第三安装孔(15)垂直并相连通，所述固定端(521)可分离地设于所述第二安装孔(14)中；
8.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述承载座(10)具有至少一个第二安装孔(14)，所述固定端(521)可分离地设于所述第二安装孔(14)中并与所述第二安装孔(14)之间的周向位置相对固定；
9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述滑槽(41)与所述承载座(10)相对的一端具有第二挡板(42)，所述滑槽(41)的上端具有第一开口(411)，所述滑槽(41)的底部的宽度大于所述第一开口(411)的宽度；
10.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述旋转组件(50)还包括：
11.根据权利要求10所述的夹持装置，其特征在于，所述止转件(55)包括抱箍，所述抱箍包括抱箍主体(551)和抱紧螺栓(552)，所述抱箍主体(551)与所述安装块(51)连接并具有第四安装孔(5511)，所述转轴(52)穿设于所述第四安装孔(5511)，所述抱紧螺栓(552)与所述抱箍主体(551)连接并被配置为调节所述第四安装孔(5511)的大小。
...【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，每组所述定位结构(12)还包括与所述限位部(22)的尺寸相匹配的容置槽(122)，所述容置槽(122)设置在所述定位槽(121)远离所述承载块(11)的外侧壁的一侧并与所述定位槽(121)相连通，所述定位槽(121)与所述承载面(111)所在的平面之间的距离小于所述容置槽(122)与所述承载面(111)所在的平面之间的距离，所述容置槽(122)与所述定位槽(121)相垂直；
3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述压紧机构(30)包括第一吸引件(31)和第二吸引件(32)，所述第一吸引件(31)设置在所述夹持块(20)，所述第二吸引件(32)设置在所述承载块(11)；
4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述承载座(10)包括第一挡板(13)，所述第一挡板(13)与所述承载座(10)的外侧壁间隔相对设置，所述夹持块(20)设置在所述第一挡板(13)与所述承载座(10)的外侧壁之间；
5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括：
6.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述旋转组件(50)的数量为两个，两个所述旋转组件(50)的所述转轴(52)不相平行，所述固定端(521)与所述承...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦辉，谢锦阳，闫合，张健，唐昊，
申请(专利权)人：立臻精密智造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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