【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产加工，更具体地说，特别涉及一种导轨钻孔装置。
技术介绍
1、直线导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，对于通过螺栓固定的直线导轨，需要在直线导轨上进行打孔操作，且一般为等距安装孔，导轨钻孔机是用来对直线导轨进行打孔的专用生产加工装置。目前常用的导轨钻孔机一般包括钻头和夹具，通过夹具固定导轨然后用钻头打孔。
2、基于上述，现有的打孔用的导轨钻孔机结构简单，存在操作复杂、钻孔效率低，钻孔精度差等缺点。使用的时候，钻头是固定的位置，只能上下移动在同一位置钻孔，需要工作人员将导轨移动来钻不同的孔，导致钻孔精度差，工作效率降低，同时每次打孔需要夹具固定，操作复杂。
技术实现思路
1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本技术提供一种导轨钻孔装置。
2、本技术一种导轨钻孔装置，由以下具体技术手段所达成：
3、一种导轨钻孔装置，包括平板；支柱设在平板下方，且支柱与平板焊接；所述平板上开设有保护孔和t型凹槽；挡板设在平板上方，且挡板与平板焊接；卡装机构与移动装置分别连接在平板上方。
4、进一步的，所述卡装机构包括：电机外壳、螺旋电机、t型滑块、固定块；所述电机外壳设在平板上方，且电机外壳与平板固定连接；所述螺旋电机设在电机外壳内部，且螺旋电机与电机外壳固定连接；所述t型滑块卡装在t型凹槽内，且t型滑块与t型凹槽活动连接；所述固定块设在t型滑块侧方，且固定块与t型滑块固定连接。
5、进一步的，所述卡
6、进一步的，所述移动装置包括：轨道、滑槽、滑轨、齿条、挡块、移动卡座；所述轨道设在平板上方，且轨道与平板固定连接；所述轨道两侧分别开设有一组滑槽；所述轨道上方开设有两组滑轨；所述齿条设在滑轨上方，且齿条与滑轨固定连接；所述挡块设在轨道侧方，且挡块与轨道焊接；所述移动卡座通过滑槽卡装在轨道上，且移动卡座与轨道活动连接。
7、进一步的，所述移动装置还包括：驱动电机、驱动齿轮和滑轮；所述驱动电机设在移动卡座内部，且驱动电机与移动卡座固定连接；所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的电机轴侧方，且驱动齿轮与滑轨上的齿条啮合；所述滑轮设在轨道上方，且滑轮通过转轴与移动卡座活动连接，升降液压油缸的壳体一端固定在移动卡座上方。
8、进一步的，所述支撑板设在升降液压油缸侧方，且支撑板与升降液压油缸伸缩部的顶端焊接；所述旋转电机设在支撑板下方，且旋转电机与支撑板固定连接；所述卡扣设在旋转电机下方，且卡扣与旋转电机的电机轴固定连接；所述钻头卡装在卡扣内部，且钻头与卡扣固定连接。
9、本技术提供一种导轨钻孔装置，其有益效果为：
10、1、本技术通过设置固定块，通过螺旋电机带动螺杆旋转，使螺杆将螺纹管推出，螺纹管推动t型滑块在t型凹槽中移动，从而推动固定块，使固定块与挡板将导轨固定，使装置固定导轨操作更加方便。
11、2、本技术通过设置移动卡座，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮与滑轨上的齿条啮合，从而带动移动卡座在轨道上移动，从而使装置钻孔更加快捷，钻孔精度更高。
12、3、本技术通过设置升降液压油缸，通过调整升降液压油缸伸缩部的长度，使支撑板带动旋转电机上下移动，从而可以更快的完成钻孔，使钻孔效率更高，操作更方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种导轨钻孔装置，其特征在于：包括平板(1)；所述平板(1)上开设有保护孔(3)和T型凹槽(4)；挡板(5)设在平板(1)上方，挡板(5)与平板(1)焊接；卡装机构(6)与移动装置(7)分别连接在平板(1)上方，支撑板(9)设在升降液压油缸(8)侧方，支撑板(9)与升降液压油缸(8)伸缩部的顶端焊接；旋转电机(10)设在支撑板(9)下方，旋转电机(10)与支撑板(9)固定连接；卡扣(11)设在旋转电机(10)下方，卡扣(11)与旋转电机(10)的电机轴固定连接；钻头(12)卡装在卡扣(11)内部，钻头(12)与卡扣(11)固定连接。
2.如权利要求1所述的导轨钻孔装置，其特征在于：所述卡装机构(6)包括：电机外壳(601)、螺旋电机(602)、T型滑块(605)、固定块(606)；所述电机外壳(601)设在平板(1)上方，电机外壳(601)与平板(1)固定连接；所述螺旋电机(602)设在电机外壳(601)内部，螺旋电机(602)与电机外壳(601)固定连接；所述T型滑块(605)卡装在T型凹槽(4)内，T型滑块(605)与T型凹槽(4)活动连接；所述固定块(606
3.如权利要求2所述的导轨钻孔装置，其特征在于：所述卡装机构(6)还包括：螺杆(603)和螺纹管(604)；所述螺杆(603)设在螺旋电机(602)侧方，螺杆(603)与螺旋电机(602)的电机轴固定连接；所述螺纹管(604)固定连接在T型滑块(605)侧方，螺纹管(604)套装在螺杆(603)上。
4.如权利要求1-3任一所述的导轨钻孔装置，其特征在于：所述移动装置(7)包括：轨道(701)、滑槽(702)、滑轨(703)、齿条(704)、挡块(705)、移动卡座(706)；所述轨道(701)设在平板(1)上方，轨道(701)与平板(1)固定连接；所述轨道(701)两侧分别开设有一组滑槽(702)；所述轨道(701)上方开设有两组滑轨(703)；所述齿条(704)设在滑轨(703)上方，且齿条(704)与滑轨(703)固定连接；所述挡块(705)设在轨道(701)侧方，挡块(705)与轨道(701)焊接；所述移动卡座(706)通过滑槽(702)卡装在轨道(701)上，移动卡座(706)与轨道(701)活动连接。
5.如权利要求4所述的导轨钻孔装置，其特征在于：所述移动装置(7)还包括：驱动电机(707)、驱动齿轮(708)和滑轮(709)；所述驱动电机(707)设在移动卡座(706)内部，驱动电机(707)与移动卡座(706)固定连接；所述驱动齿轮(708)固定连接在驱动电机(707)的电机轴侧方，且驱动齿轮(708)与滑轨(703)上的齿条(704)啮合；所述滑轮(709)设在轨道(701)上方，且滑轮(709)通过转轴与移动卡座(706)活动连接，升降液压油缸(8)的壳体一端固定在移动卡座(706)上方。
6.如权利要求1所述的导轨钻孔装置，其特征在于：所述平板(1)下方设有支柱(2)，且支柱(2)与平板(1)焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种导轨钻孔装置，其特征在于：包括平板(1)；所述平板(1)上开设有保护孔(3)和t型凹槽(4)；挡板(5)设在平板(1)上方，挡板(5)与平板(1)焊接；卡装机构(6)与移动装置(7)分别连接在平板(1)上方，支撑板(9)设在升降液压油缸(8)侧方，支撑板(9)与升降液压油缸(8)伸缩部的顶端焊接；旋转电机(10)设在支撑板(9)下方，旋转电机(10)与支撑板(9)固定连接；卡扣(11)设在旋转电机(10)下方，卡扣(11)与旋转电机(10)的电机轴固定连接；钻头(12)卡装在卡扣(11)内部，钻头(12)与卡扣(11)固定连接。
2.如权利要求1所述的导轨钻孔装置，其特征在于：所述卡装机构(6)包括：电机外壳(601)、螺旋电机(602)、t型滑块(605)、固定块(606)；所述电机外壳(601)设在平板(1)上方，电机外壳(601)与平板(1)固定连接；所述螺旋电机(602)设在电机外壳(601)内部，螺旋电机(602)与电机外壳(601)固定连接；所述t型滑块(605)卡装在t型凹槽(4)内，t型滑块(605)与t型凹槽(4)活动连接；所述固定块(606)设在t型滑块(605)侧方，固定块(606)与t型滑块(605)固定连接。
3.如权利要求2所述的导轨钻孔装置，其特征在于：所述卡装机构(6)还包括：螺杆(603)和螺纹管(604)；所述螺杆(603)设在螺旋电机(602)侧方，螺杆(603)与螺旋电机(602)的电机轴固定连接；所述螺纹管(604)固定连接在t型滑块(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文宽，王永健，
申请(专利权)人：成都新盛尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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