【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电器可靠性检测，特别是涉及一种智能电能表时钟可靠性测试装置。
技术介绍
1、电能表等设备对于日常生活有巨大的影响，因而其可靠性准确度的检测不可避免。
2、现有的测试方式中，在温箱内连接电压线、通信线、日计时脉冲采样线，并将所有线引出至外部供电电源和时钟测试仪，依次对接入的电表进行手动测试或通过继电器切换测试。
3、样品平躺在温箱的支架上，在狭小的温箱内接线，引出线多且容易出错，与产品现场应用的安装方式存在差异，不同位置的样品受温存在差异。
4、在完成测试过程中，主要采用485通讯、日计时脉冲输出端口的智能表，不适用于无日计时脉冲输出端口、蓝牙通信的新一代智能物联表。
5、时钟调校中，读取典型温度条件下日计时误差、表内温度等参数，拟合补偿系数，采用手动或继电器切换方式将补偿系数写入电能表内，保障了标准要求的典型温度条件下的准确度，无法保证全温度范围的线性准确度。
6、具体的测试过程中，其常规开展的测试方法包括：
7、环境温度对时钟的影响试验，采用典型温度值-25℃、23℃、55℃，验证在工作温度范围内日计时误差的准确度，手动调至-25℃，依次对接入的电表进行手动测试或通过继电器切换测试，调整温度23℃、55℃再次进行测试，计算在环境温度影响条件下的日计时误差改变量；
8、备用电源对时钟的影响试验。常温条件(23℃±2℃)，电能表在备用电源供电条件下，连续72h，通常采用手动方式比对电能表时钟准确度，偏差≤±1.5s；
9、储能
10、现有技术方案具有以下缺陷：
11、测试过程中，需要依次对接入的电表进行手动测试或通过继电器切换测试，人工干预多，测试效率低；高低温箱控制采用手动调整方式，人工干预多，测试效率低；
12、样品安装过程中，在狭小的温箱内接线困难，样品平趟在温箱支架上与现场应用的安装方式存在差异，且每个表位需引出大量的线，样品受热不均匀易产生温差，造成测试结果不准确或出现偏差；
13、通信和采样中，常规时钟测试仪，只支持具有日计时脉冲输出端口的智能表，不支持近红外、蓝牙等采样方式，无法覆盖部分海外智能表和新一代智能物联表，无法同时对多只电能表测试，测试周期长；
14、时钟调校和测试过程中，采用典型温度值方式，测试不全面，无法捕捉环境温度影响条件下日计时误差改变量曲线，无法保证全温度范围的线性准确度，时钟准确度手动方式比对，准确度低，测试结果易出现偏差，缺少冷热冲击、高温高湿等可靠性测试方法。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供了一种智能电能表时钟可靠性测试装置，通过设置表位进行测试，可以实现多样品同步测试，大幅提升了采样间隔，实现自动化测试，减少人为干扰，提高了测试的精确度，绘制误差改变量曲线，实现了全温度范围线性调校和时钟可靠性的动态测试。
2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种智能电能表时钟可靠性测试装置，包括
3、恒温恒湿试验箱，用于将待测试样品的测试环境调整到指定参数条件；
4、挂表架，包括至少一个挂表位，所述待测试样品安装在所述挂表位，用于设置在所述恒温恒湿试验箱内后，实现对于所述待测试样品的测试；
5、测试器件，通过设置在所述恒温恒湿试验箱的接线孔与所述挂表架的所述挂表位连接，用于对安装在所述挂表位的所述待测试样品进行测试；
6、控制器，与所述恒温恒湿试验箱、所述测试器件连接，用于控制所述恒温恒湿试验箱运行状态以及控制所述测试器件对所述待测试样品的测试过程。
7、其中，还包括通过所述接线孔连接所述挂表架、所述测试器件的总线结构。
8、其中，所述总线结构为高耐久总线结构。
9、其中，还包括设置在所述接线孔的加盖胶塞。
10、其中，所述测试器件包括电压源、通信接口、采样接口以及与所述采样接口连接的误差仪、与所述误差仪连接的gps时钟测试仪，所述电压源用于为所述待测试样品提供电源，所述误差仪与所述挂表位一一对应，所述误差仪用于比对所述待测试样品的输入信号和所述gps时钟测试仪信号，输出日计时误差结果。
11、其中，所述通信接口包括485接口、蓝牙接口和红外接口。
12、其中，所述采样接口包括日计时输出接口、蓝牙测试接口、红外测试接口。
13、其中，还包括设置在所述恒温恒湿试验箱的轨道以及设置在所述挂表架的滚轮，所述挂表架通过所述滚轮在所述轨道进出所述恒温恒湿试验箱。
14、其中，所述挂表架的表托为背面镂空的表托。
15、其中，还包括与所述挂表位连接的连接线以及金属架，所述连接线设置在所述金属架内。
16、本技术实施例所提供的智能电能表时钟可靠性测试装置，与现有技术相比，具有以下优点：
17、本技术实施例提供的智能电能表时钟可靠性测试装置，通过将待测试样品安装在挂表位，通过挂表架，进入恒温恒湿试验箱，获得预期的测试环境，通过控制器控制测试器件进行自动化测试，提高了测试的精确度和测试效率，通过设置表位进行测试，可以实现多样品同步测试，大幅提升了采样间隔，实现自动化测试，减少人为干扰，提高了测试的精确度，绘制误差改变量曲线，实现了全温度范围线性调校和时钟可靠性的动态测试。
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1.一种智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，还包括通过所述接线孔连接所述挂表架、所述测试器件的总线结构。
3.根据权利要求2所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，所述总线结构为高耐久总线结构。
4.根据权利要求3所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，还包括设置在所述接线孔的加盖胶塞。
5.根据权利要求1所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，所述测试器件包括电压源、通信接口、采样接口以及与所述采样接口连接的误差仪、与所述误差仪连接的GPS时钟测试仪，所述电压源用于为所述待测试样品提供电源，所述误差仪与所述挂表位一一对应，所述误差仪用于比对所述待测试样品的输入信号和所述GPS时钟测试仪信号，输出日计时误差结果。
6.根据权利要求5所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，所述通信接口包括485接口、蓝牙接口和红外接口。
7.根据权利要求5所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，所述采样接口包括日计时输出接
8.根据权利要求1所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，还包括设置在所述恒温恒湿试验箱的轨道以及设置在所述挂表架的滚轮，所述挂表架通过所述滚轮在所述轨道进出所述恒温恒湿试验箱。
9.根据权利要求1所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，所述挂表架的表托为背面镂空的表托。
10.根据权利要求1所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，还包括与所述挂表位连接的连接线以及金属架，所述连接线设置在所述金属架内。
...【技术特征摘要】
1.一种智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，还包括通过所述接线孔连接所述挂表架、所述测试器件的总线结构。
3.根据权利要求2所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，所述总线结构为高耐久总线结构。
4.根据权利要求3所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，还包括设置在所述接线孔的加盖胶塞。
5.根据权利要求1所述智能电能表时钟可靠性测试装置，其特征在于，所述测试器件包括电压源、通信接口、采样接口以及与所述采样接口连接的误差仪、与所述误差仪连接的gps时钟测试仪，所述电压源用于为所述待测试样品提供电源，所述误差仪与所述挂表位一一对应，所述误差仪用于比对所述待测试样品的输入信号和所述gps时钟测试仪信号，输...
【专利技术属性】
技术研发人员：应高强，马粉莲，文雅，张志，方晓健，诸建峰，楼卓鑫，
申请(专利权)人：华立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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