树脂层包覆调色剂及其制造方法、显影剂、显影装置及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供树脂层包覆调色剂及其制造方法、显影剂、显影装置及图像形成装置。树脂包覆调色剂的制造方法使用设有循环部、温度调节部、喷雾部和排出部的旋转搅拌装置，通过载气从喷雾部向处于流动状态的调色剂原料粒子及包覆材料粒子喷雾使这些粒子增塑化的液状物质，使该液状物质气化，使载气在粉体流路内循环，并且通过排出部将含有气化的所述物质的载气连续地排出到粉体流路外，粉体流路内的压力Ｐ１与粉体流路外的压力Ｐ０满足下述式（１），０ａｔｍ＜（粉体流路内的压力Ｐ１－粉体流路外的压力Ｐ０）≤０．３ａｔｍ？？…（１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂层包覆调色剂的制造方法以及通过该制造方法得到的树脂层包覆调色剂、含有所述树脂层包覆调色剂的显影剂以及使用所述显影剂的显影装置及图像形 成装置。
技术介绍
以往，为了提高调色剂粒子等粉体粒子的特性，进行了用包覆材料对粉体粒子的 表面进行包覆的表面改性处理。 作为调色剂粒子等粉体粒子的表面改性处理方法，已知有如下方法通过利用螺 杆、刮刀、辊等旋转搅拌部对粉体粒子施加机械搅拌力而使粉体粒子在粉体流路内流动，并 由喷雾喷嘴向处于流动状态的粉体粒子喷射包覆材料。 例如在日本特公平5-10971号公报中公开了一种固体粒子的表面改性方法，其 中，使旋转搅拌部以圆周速度5 160m/秒旋转而使粉体粒子流动，并由喷雾喷嘴向处于该 流动状态的粉体粒子喷雾液状物质，由此使液状物质中所含的微小固体粒子固着在粉体粒 子表面上或者在粉体粒子表面上形成液状物质中所含的包覆材料的膜。根据日本特公平 5-10971号公报中公开的表面改性方法，可以提高包覆材料和粉体粒子的附着性，并且可以 縮短表面改性处理所需的时间。 但是，在日本特公平5-10971号公报中公开的方法中产生下述问题。通过用旋转 搅拌部施加机械搅拌力而使粉体粒子流动，从喷雾喷嘴向处于流动状态的粉体粒子喷射含 包覆材料的液状物质时，根据液状物质的种类，液状物质在粉体流路内被气化。因此，有必 要将气化的上述物质向粉体流路的外部排气，如果不使气化的上述物质向外部排气，则液 状物质的干燥速度变慢，因此残留有未干燥的液状物质的粉体粒子附着到其他的粉体粒子 上，生成粉体粒子的凝聚体，从而产生包覆粒子的收率降低的问题。 另外，当存在残留有未干燥的液状物质的粉体粒子时，粉体粒子容易附着到装置 内壁上，以附着的粉体粒子为核其他的粉体粒子和包覆材料可能会凝聚成长。若粉体粒子 和包覆材料在装置的内壁上凝聚成长，则用于粉体粒子流动的流路会变窄，产生妨碍粉体 粒子孤立流动的问题、以及包覆粒子的收率降低的问题。若不将气化的上述物质稳定地向 粉体流路的外部排气，则不能解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供树脂层包覆调色剂的制造方法以及通过该制造方法制造 的树脂层包覆调色剂、含有所述树脂层包覆调色剂的显影剂以及使用所述显影剂的显影装 置及图像形成装置，所述树脂层包覆调色剂的制造方法，包括通过载气从喷雾部向处于流 动状态的调色剂原料粒子及包覆材料粒子喷雾使这些粒子增塑化的液状物质、并使该液状 物质气化的工序，其中，通过将气化的上述物质稳定地排出到粉体流路外来维持调色剂原料粒子及包覆材料粒子的流动状态，从而以高收率制造膜质良好的树脂层包覆调色剂。 本专利技术是一种树脂层包覆调色剂的制造方法，其特征在于，使用旋转搅拌装置，所 述装置设有循环部，具有包括周边设有旋转叶片的旋转盘和旋转轴的旋转搅拌部、和包括 旋转搅拌室及循环管的粉体流路，利用旋转搅拌部使调色剂母粒和树脂微粒在粉体流路内 反复循环再返回至旋转搅拌室；温度调节部，设置在粉体流路的至少一部分上，并将粉体流 路内和旋转搅拌部的温度调节到规定温度；喷雾部，包括通过载气向处于流动状态的调色 剂母粒及树脂微粒喷雾使这些粒子增塑的液状物质的二流体喷嘴；以及排出部，将含有气 化的所述物质的载气排出到粉体流路外， 使载气在粉体流路内循环，并且通过排出部将含有气化的所述物质的载气向粉体 流路外连续排出， 粉体流路内的压力P工与粉体流路外的压力P。满足下述式(1)， 0atm < (粉体流路内的压力P「粉体流路外的压力P。)《0. 3atm ... (1)。 根据本专利技术，树脂层包覆调色剂的制造方法使用旋转搅拌装置，所述旋转搅拌装 置设有循环部，利用旋转搅拌部使调色剂母粒和树脂微粒在粉体流路内反复循环；温度 调节部，调节粉体流路内和旋转搅拌部的温度；喷雾部，包括通过载气喷雾使调色剂母粒及 树脂微粒增塑的液状物质的二流体喷嘴；以及排出部，将含有气化的所述物质的载气排出 到粉体流路外。在树脂层包覆调色剂的制造方法中，载气在粉体流路内循环，并且含有气化 的所述物质的载气通过排出部被连续地排出到粉体流路外，粉体流路内的压力Pi和粉体流 路外的压力P。满足上述式(1)。 通过载气从包括二流体喷嘴的喷雾部喷雾使调色剂母粒及树脂微粒增塑的液状 物质时，所述液状物质使调色剂母粒及树脂微粒增塑，并且在装置内气化。通过在所述装置 内搅拌用所述液状物质增塑后的调色剂母粒及树脂微粒，得到树脂微粒在调色剂母粒表面 上形成了树脂层的树脂层包覆调色剂。在这种树脂层包覆调色剂的制造方法中，从喷雾部 送入载气，通过循环部使其流动，使装置内压力在较高状态，通过排出部将含有气化的上述 物质的载气(以下也记载为"含气化物质的载气")向粉体流路的外部排气，此时通过使粉 体流路内的压力&和粉体流路外的压力P。满足上述式(1)，能够将含气化物质的载气稳定 地排出到粉体流路外，因此能够维持调色剂母粒及树脂微粒的流动状态。并且，能够抑制由 液状物质的干燥速度变慢引起的粗大粒子的产生，另外能够防止调色剂母粒及树脂微粒附 着到粉体流路内壁上而凝聚成长。因此，能够以高收率得到粗大粒子含量少、膜质良好的树 脂层包覆调色剂。 当粉体流路内的压力P:与粉体流路外的压力P。之差为0atm以下时，不能将含气 化物质的载气稳定地排出到粉体流路外，调色剂母粒及树脂微粒的流动状态变得不稳定。 当粉体流路内的压力P工与粉体流路外的压力P。之差大于0. 3atm、且粉体流路内的压力变 得过高时，使调色剂母粒及树脂微粒增塑的液状物质变得难以气化，而且即使气化也难以 从粉体流路内排出，因此气化的液状物质被吸收到调色剂母粒及树脂微粒内部而产生凝聚 物，从而粗粉含有率变高，包覆均一性及收率降低。 另外，在本专利技术中，优选粉体流路外的压力P。为常压，粉体流路内的压力Pi与粉体 流路外的压力P。满足下述式(2)， 0. 03atm《(粉体流路内的压力P「粉体流路外的压力P。)《0. 25atm…(2)。 根据本专利技术，粉体流路外的压力P。为常压，粉体流路内的压力Pi与粉体流路外的 压力P。满足上述式(2)。由此，能够使液状物质的喷雾状态及含气化物质的载气向粉体流 路外的排出状态更加良好。因此，能够以更加高的收率得到粗大粒子的含量少、膜质良好的 树脂层包覆调色剂。 另外，在本专利技术中，所述液状物质优选至少含有醇。 根据本专利技术，所述液状物质至少含有醇。由此，液状物质的粘度降低，因此利用喷雾部喷雾的液状物质的喷雾液滴直径不会变粗大，可以进行微细喷雾，并且可以实现均匀的液滴直径的液状物质的喷雾。此外，在调色剂母粒以及树脂微粒与液滴碰撞时，可以进一步促进液滴直径的微细化。由此，可以得到作为包覆材料的树脂微粒的包覆量的均匀性优良的树脂层包覆调色剂。此外，醇的蒸汽压大，因此容易在粉体流路内干燥和除去。因此，可以以更加高的收率得到粗大粒子的含量少、膜质良好的树脂层包覆调色剂。 另外，本专利技术为一种树脂层包覆调色剂，其特征在于，通过上述树脂层包覆调色剂的制造方法进行制造。 根据本专利技术，树脂层包覆调色剂是利用本专利技术的树脂层包覆调色剂的制造方法来 制造。因此，本专利技术的树脂层包覆调色剂，作为包覆层材料的树脂微粒相对于调色剂母粒的 包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂层包覆调色剂的制造方法，其特征在于，使用旋转搅拌装置，所述装置设有：循环部，具有包括周边设有旋转叶片的旋转盘和旋转轴的旋转搅拌部、和包括旋转搅拌室及循环管的粉体流路，利用旋转搅拌部使调色剂母粒和树脂微粒在粉体流路内反复循环再返回至旋转搅拌室；温度调节部，设置在粉体流路的至少一部分上，并将粉体流路内和旋转搅拌部的温度调节到规定温度；喷雾部，包括通过载气向处于流动状态的调色剂母粒及树脂微粒喷雾使这些粒子增塑的液状物质的二流体喷嘴；以及排出部，将含有气化的所述物质的载气排出到粉体流路外，使载气在粉体流路内循环，并且通过排出部将含有气化的所述物质的载气向粉体流路外连续排出，粉体流路内的压力Ｐ↓［１］与粉体流路外的压力Ｐ↓［０］满足下述式（１），０ａｔｍ＜（粉体流路内的压力Ｐ↓［１］－粉体流路外的压力Ｐ↓［０］）≤０．３ａｔｍ…（１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川濑德隆，原高志，赤泽良彰，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]