【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材制造加工，特别涉及一种带卧立及横移功能的板材输送机。
技术介绍
1、对于板材加工，尤其在对玻璃板进行加工的生产线上，会使用到采用立式或卧式加工的设备，当出现上、下游的加工设备出现加工方式的不同时，需要在输送过程中调整玻璃板材，使其由卧式状态改为立式状态，或者反之，因此需要一种可在卧式状态与立式状态之间进行调整的输送机。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提出一种带卧立及横移功能的板材输送机，包括卧立传送台、横移机构；所述卧立传送台包括机架、卧立驱动机构，所述卧立驱动机构与所述机架连接，所述卧立驱动机构用于将所述机架向后平放及向前立起；所述横移机构与所述卧立传送台连接，所述横移机构用于往复横移所述卧立传送台。
2、本技术至少具有如下有益效果：
3、在生产过程中，当玻璃板从上一工位完成立式加工后，需要进入下一工位进行卧式加工时，玻璃板呈立式进入机架，由卧立驱动机构将机架向后平放，从而使玻璃板由立式状态改变为卧式状态，并通过横移机构将玻璃板送入下一工位处；反之则可进行卧式接收板材，立式输送板材的操作。
4、根据本技术的一些实施例，所述机架采用两组，两组所述机架分别连接有一组所述卧立驱动机构。
5、根据本技术的一些实施例，所述机架包括第一输送带、第二输送带、背架，所述第一输送带水平设置且采用多组，多组所述第一输送带从上至下依次排列固定于所述机架上；所述第二输送带固定于所述机架的底
6、根据本技术的一些实施例，所述机架还包括联动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、转动驱动件，多组所述第一输送带间通过所述联动轴串联，所述第一传动齿轮装于所述联动轴的下端，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第二输送带的驱动带轮串联；所述转动驱动件与所述联动轴间通过传动组件连接。
7、根据本技术的一些实施例，所述卧立驱动机构包括驱动电机、连杆组件，所述驱动电机的轴杆与所述连杆组件的一端转动连接，所述连杆组件的另一端与所述机架转动连接。
8、根据本技术的一些实施例，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆之间转动连接；所述第一连杆与所述机架转动连接，所述第二连杆与所述驱动电机连接。
9、根据本技术的一些实施例，所述驱动电机采用双出轴电机，所述连杆组件采用两组，两组所述连杆组件分别与所述驱动电机的两个输出轴连接。
10、根据本技术的一些实施例，所述横移机构包括轨道、横移小车、横移驱动组件，所述轨道上移动安装所述横移小车，所述横移小车固定于所述机架的底部，所述横移驱动组件用于移动所述横移小车。
11、根据本技术的一些实施例，所述横移驱动组件包括横移驱动件、驱动杆、横移传动齿轮、横移齿条，所述横移驱动件固定于所述横移小车上，所述横移驱动件与所述横移驱动件连接，所述横移传动齿轮装于所述驱动杆的两端，所述横移传动齿轮与所述横移齿条啮合，所述横移齿条固定于所述轨道的内侧。
12、根据本技术的一些实施例，所述横移机构还包括承重滚轮、辅助滚轮，所述承重滚轮沿所述轨道的顶面滚动，所述辅助滚轮沿所述轨道的侧面滚动，所述承重滚轮与所述辅助滚轮转动装于轮架上，所述轮架固定于所述横移小车的侧边。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述机架(100)采用两组，两组所述机架(100)分别连接有一组所述卧立驱动机构(200)。
3.根据权利要求1所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述机架(100)包括第一输送带(110)、第二输送带(120)、背架(130)，所述第一输送带(110)水平设置且采用多组，多组所述第一输送带(110)从上至下依次排列固定于所述机架(100)上；所述第二输送带(120)固定于所述机架(100)的底部前侧，所述第二输送带(120)承托输送玻璃板材。
4.根据权利要求3所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述机架(100)还包括联动轴(140)、第一传动齿轮(150)、第二传动齿轮(160)、转动驱动件(170)，多组所述第一输送带(110)间通过所述联动轴(140)串联，所述第一传动齿轮(150)装于所述联动轴(140)的下端，所述第一传动齿轮(150)与所述第二传动齿轮(160)啮合，所述
5.根据权利要求1或2所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述卧立驱动机构(200)包括驱动电机(210)、连杆组件(220)，所述驱动电机(210)的轴杆与所述连杆组件(220)的一端转动连接，所述连杆组件(220)的另一端与所述机架(100)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述连杆组件(220)包括第一连杆(221)、第二连杆(222)，所述第一连杆(221)与所述第二连杆(222)之间转动连接；所述第一连杆(221)与所述机架(100)转动连接，所述第二连杆(222)与所述驱动电机(210)连接。
7.根据权利要求5所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述驱动电机(210)采用双出轴电机，所述连杆组件(220)采用两组，两组所述连杆组件(220)分别与所述驱动电机(210)的两个输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述横移机构(300)包括轨道(310)、横移小车(320)、横移驱动组件(330)，所述轨道(310)上移动安装所述横移小车(320)，所述横移小车(320)固定于所述机架(100)的底部，所述横移驱动组件(330)用于移动所述横移小车(320)。
9.根据权利要求8所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述横移驱动组件(330)包括横移驱动件(331)、驱动杆(332)、横移传动齿轮(333)、横移齿条(334)，所述横移驱动件(331)固定于所述横移小车(320)上，所述驱动杆(332)与所述横移驱动件(331)连接，所述横移传动齿轮(333)装于所述驱动杆(332)的两端，所述横移传动齿轮(333)与所述横移齿条(334)啮合，所述横移齿条(334)固定于所述轨道(310)的内侧。
10.根据权利要求8所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述横移机构(300)还包括承重滚轮(340)、辅助滚轮(350)，所述承重滚轮(340)沿所述轨道(310)的顶面滚动，所述辅助滚轮(350)沿所述轨道(310)的侧面滚动，所述承重滚轮(340)与所述辅助滚轮(350)转动装于轮架(360)上，所述轮架(360)固定于所述横移小车(320)的侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述机架(100)采用两组，两组所述机架(100)分别连接有一组所述卧立驱动机构(200)。
3.根据权利要求1所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述机架(100)包括第一输送带(110)、第二输送带(120)、背架(130)，所述第一输送带(110)水平设置且采用多组，多组所述第一输送带(110)从上至下依次排列固定于所述机架(100)上；所述第二输送带(120)固定于所述机架(100)的底部前侧，所述第二输送带(120)承托输送玻璃板材。
4.根据权利要求3所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述机架(100)还包括联动轴(140)、第一传动齿轮(150)、第二传动齿轮(160)、转动驱动件(170)，多组所述第一输送带(110)间通过所述联动轴(140)串联，所述第一传动齿轮(150)装于所述联动轴(140)的下端，所述第一传动齿轮(150)与所述第二传动齿轮(160)啮合，所述第二传动齿轮(160)与所述第二输送带(120)的驱动带轮串联；所述转动驱动件(170)与所述联动轴(140)间通过传动组件(180)连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述卧立驱动机构(200)包括驱动电机(210)、连杆组件(220)，所述驱动电机(210)的轴杆与所述连杆组件(220)的一端转动连接，所述连杆组件(220)的另一端与所述机架(100)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种带卧立及横移功能的板材输送机，其特征在于，所述连杆组件(220)包括第一连杆(221)、第二连杆(222)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：文志，林佛钦，叶伟彰，
申请(专利权)人：广东高力威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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