针对钢帘线直径异常的在线检测装置制造方法及图纸

技术编号:42002122 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-12 12:24
本技术涉及钢帘线生产技术领域,具体而言涉及针对钢帘线直径异常的在线检测装置,包括:第一过线轮和第二过线轮,钢帘线依次绕过所述第一过线轮和第二过线轮;金属片,设有目标直径的穿孔,所述穿孔设置在钢帘线绕出第一过线轮至绕入第二过线轮的路径上;固定部件,用于固定金属片。本技术通过在两个过线轮之间设置带有目标直径孔径的金属片,并在金属片的两侧设置相应的电路引线,一旦直径出现异常,则通过金属片时会导致金属片的变形,这种变形使电路的两个引线相互接触并使电路导通,触发警报以及停车,这种方式能在线的检测钢帘线的直径,从而能保证不会连续产生不合格品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢帘线生产,具体而言涉及针对钢帘线直径异常的在线检测装置


技术介绍

1、作为现代化工业制造的产品之一,钢帘线自然拥有自己的专业性能参数指标。具体包括扭转、直径、线密度、米长、捻距、平直度、弧高等等。在这些指标中,帘线直径是一个重要的生产控制指标。在轮胎厂的生产过程中,如果帘线的直径超标,在压胶阶段就会出现跳线的情况,导致帘布表面不平整,影响整块帘布的使用。

2、目前生产过程中都是在开机前取样送检,待合格后开车。这个过程中会有等待的过程,影响生产效率。另外机台在生产过程中如果直径产生变化,是不能直接反应出来的,只能等周期取样的时候才有可能查出来,这个过程中有可能产生较多的不合格品,所以现急需一种可以在线检测直径是否合格的装置。


技术实现思路

1、针对现有技术中钢帘线直径检测过程存在的技术问题,本技术的第一方面提出针对钢帘线直径异常的在线检测装置,包括:

2、第一过线轮和第二过线轮,钢帘线依次绕过所述第一过线轮和第二过线轮;

3、金属片,设有目标直径的穿孔,所述穿孔设置在钢帘线绕出第一过线轮至绕入第二过线轮的路径上;

4、固定部件,用于固定金属片;

5、接触部件,设置在金属片向着第二过线轮的一侧;

6、信号触发电路,设有第一引线和第二引线,所述信号触发电路被设置为当所述第一引线和第二引线接触后触发动作信号;

7、其中,所述第一引线连接到金属片,第二引线连接到接触部件,所述金属片与所述接触部件之间具有不足以让第一引线和第二引线导通的间隙;

8、所述金属片被设置为:在大于目标直径的钢帘线通过穿孔时向固定部件方向弯曲,使金属片接触所述接触部件,令第一引线和第二引线导通。

9、优选的,所述金属片包括穿孔区域和形变区域,其中,所述形变区域位于穿孔区域的外围,且所述形变区域的厚度小于穿孔区域的厚度。

10、优选的,所述金属片为铜片。

11、优选的,所述固定部件包括固定块以及能螺纹连接到所述固定块表面的螺钉,所述金属片通过所述螺钉固定到所述固定块的表面。

12、优选的,所述固定块设置在金属片向着第一过线轮的方向。

13、优选的,所述固定块设置有一对,其中,所述第一引线的末端连接引线一和引线二,所述引线一和引线二分别连接到其中一个固定块。

14、优选的,所述接触部件包括金属棒以及将所述金属棒固定到机台上的安装座,所述第二引线连接到所述金属棒。

15、优选的,所述信号触发电路连接到报警器和/或机台驱动部件,用于产生警报和/或机台停车。

16、优选的,所述金属片包括第一部分和第二部分,所述第一部分和第二部分相互不接触,在所述第一部分和第二部分相互靠近的边缘设有弧形槽,当所述第一部分和第二部分被安装到位后,所述弧形槽形成所述穿孔。

17、优选的,所述第一部分和第二部分的间隙小于2mm。

18、与现有技术相比,本技术的优点在于:

19、本技术通过在两个过线轮之间设置带有目标直径孔径的金属片,并在金属片的两侧设置相应的电路引线,一旦直径出现异常,则通过金属片时会导致金属片的变形,这种变形使电路的两个引线相互接触并使电路导通,触发警报以及停车,这种方式能在线的检测钢帘线的直径,从而能保证不会连续产生不合格品,有利于生产车间控制不合格品的产生,降低生产成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述金属片(20)包括穿孔区域和形变区域,其中,所述形变区域位于穿孔区域的外围,且所述形变区域的厚度小于穿孔区域的厚度。

3.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述金属片(20)为铜片。

4.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述固定部件包括固定块(31)以及能螺纹连接到所述固定块(31)表面的螺钉,所述金属片(20)通过所述螺钉固定到所述固定块(31)的表面。

5.根据权利要求4所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述固定块(31)设置在金属片(20)向着第一过线轮(11)的方向。

6.根据权利要求4所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述固定块(31)设置有一对,其中,所述第一引线的末端连接引线一(32)和引线二(33),所述引线一(32)和引线二(33)分别连接到其中一个固定块(31)。p>

7.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述接触部件包括金属棒(42)以及将所述金属棒(42)固定到机台上的安装座(41),所述第二引线(43)连接到所述金属棒(42)。

8.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述信号触发电路连接到报警器和/或机台驱动部件,用于产生警报和/或机台停车。

9.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述金属片(20)包括第一部分(201)和第二部分(202),所述第一部分(201)和第二部分(202)相互不接触,在所述第一部分(201)和第二部分(202)相互靠近的边缘设有弧形槽,当所述第一部分(201)和第二部分(202)被安装到位后,所述弧形槽形成所述穿孔(21)。

10.根据权利要求9所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述第一部分(201)和第二部分(202)的间隙小于2mm。

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【技术特征摘要】

1.一种针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述金属片(20)包括穿孔区域和形变区域,其中,所述形变区域位于穿孔区域的外围,且所述形变区域的厚度小于穿孔区域的厚度。

3.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述金属片(20)为铜片。

4.根据权利要求1所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述固定部件包括固定块(31)以及能螺纹连接到所述固定块(31)表面的螺钉,所述金属片(20)通过所述螺钉固定到所述固定块(31)的表面。

5.根据权利要求4所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述固定块(31)设置在金属片(20)向着第一过线轮(11)的方向。

6.根据权利要求4所述的针对钢帘线直径异常的在线检测装置,其特征在于,所述固定块(31)设置有一对,其中,所述第一引线的末端连接引线一(32)和引线二(33),所述引线一(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈向锋严华钱国平陈亮
申请(专利权)人:张家港市骏马钢帘线有限公司
类型:新型
国别省市:

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