System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种上下同时压铆钉自动化铆接模具制造技术_技高网

一种上下同时压铆钉自动化铆接模具制造技术

技术编号:42002056 阅读:19 留言:0更新日期:2024-07-12 12:24
本发明专利技术提供一种上下同时压铆钉自动化铆接模具,包括上模和下模,上模包括上模座和上模板,上模板固定于上模座的下端,上模板的下端设有若干压铆件,上模板的下端还设有若干氮气弹簧,下模包括下模板和下模座,下模板固定于下模座的上端,下模板的上端设有若干铆接镶件,铆接镶件与压铆件配合在产品上压铆钉,下模板的下方设有顶料气缸以顶出铆钉,下模座上端固定设有导向块,导向块限位上模板的左右两侧,上模座和下模座的四个角通过导柱和导套配合插接定位;本发明专利技术的压铆成型工序,上下合模一步成型,工序减少,降低了模具成本,减少了人工和机床成本,且上下合模结构已有成熟的自动化控制手段,减少漏装铆钉风险,提升产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铆接,尤其涉及一种上下同时压铆钉自动化铆接模具


技术介绍

1、传统常规的压铆模具工艺主要为以下两种:

2、先压产品1一个面的铆钉2,再压产品1的另外一个面,参见图1;

3、将模具工艺与自动化流水线3、油压机5相结合,在自动化流水线3上布置若干个铆接模仁4,一步压铆成型,参见图2;

4、但在实际制作压铆模具中,会遇到需要压很多铆钉2的产品(如图3所示),以上两种传统工艺在压很多铆钉2时,工艺工序偏多,模具成本增加,需要增加额外的冲床、铆接模仁4与人工成本,且压的铆钉2数量多,采用传统工艺工作效率很低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种上下同时压铆钉自动化铆接模具。

2、为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是:

3、一种上下同时压铆钉自动化铆接模具,包括上模和下模,其特征在于,所述上模包括上模座和上模板,所述上模板固定于上模座的下端,所述上模板的下端设有若干压铆件,所述上模板的下端还设有若干氮气弹簧,所述下模包括下模板和下模座,所述下模板固定于下模座的上端,所述下模板设有若干铆接镶件,所述铆接镶件内安装铆钉,所述下模座的下方设有顶料气缸,所述下模座内设有下冲头,所述下冲头与铆接镶件同轴心,所述顶料气缸的气缸杆与下冲头的下端固定连接,所述顶料气缸驱动下冲头顶紧铆钉的下端,所述压铆件与铆接镶件配合在产品上端压铆钉,所述下模座的上端固定设有两条导向块,两条导向块分别位于下模板的左右两侧,所述导向块限位上模板的左右两侧,所述上模座和下模座的四个角通过导柱和导套配合插接定位。

4、进一步地,所述上模座下端的四个角设有上限位柱,所述下模座上端的四个角设有下限位柱,所述上限位柱和下限位柱的位置对应。

5、进一步地,所述下模座上端的前后两侧设有光电感应传感器。

6、进一步地,所述顶料气缸设有气缸控制阀,所述气缸控制阀安装于下模座前后两端的侧壁上。

7、进一步地,所述下模座上端的前后两侧凸出设有定位块,所述下模板前后两端的侧壁设有定位槽,所述下模座和下模板通过定位块和定位槽配合定位。

8、进一步地,所述上模包括上托板,所述上托板的下端与上模座的上端通过上垫脚固定连接。

9、进一步地,所述下模包括下托板,所述下托板的上端与下模座的下端通过下垫脚固定连接。

10、本专利技术的压铆成型工序,上下合模一步成型,工序减少,降低了模具成本,减少了人工和机床成本,且上下合模结构已有成熟的自动化控制手段,减少漏装铆钉风险,提升产品的质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种上下同时压铆钉自动化铆接模具,包括上模和下模,其特征在于,所述上模包括上模座和上模板,所述上模板固定于上模座的下端,所述上模板的下端设有若干压铆件,所述上模板的下端还设有若干氮气弹簧,所述下模包括下模板和下模座,所述下模板固定于下模座的上端,所述下模板设有若干铆接镶件,所述铆接镶件内安装铆钉,所述下模座的下方设有顶料气缸,所述下模座内设有下冲头,所述下冲头与铆接镶件同轴心,所述顶料气缸的气缸杆与下冲头的下端固定连接,所述顶料气缸驱动下冲头顶紧铆钉的下端,所述压铆件与铆接镶件配合在产品上端压铆钉,所述下模座的上端固定设有两条导向块,两条导向块分别位于下模板的左右两侧,所述导向块限位上模板的左右两侧,所述上模座和下模座的四个角通过导柱和导套配合插接定位。

2.根据权利要求1所述的上下同时压铆钉自动化铆接模具,其特征在于,所述上模座下端的四个角设有上限位柱,所述下模座上端的四个角设有下限位柱,所述上限位柱和下限位柱的位置对应。

3.根据权利要求1所述的上下同时压铆钉自动化铆接模具,其特征在于,所述下模座上端的前后两侧设有光电感应传感器。

4.根据权利要求1所述的上下同时压铆钉自动化铆接模具,其特征在于,所述顶料气缸设有气缸控制阀,所述气缸控制阀安装于下模座前后两端的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的上下同时压铆钉自动化铆接模具,其特征在于,所述下模座上端的前后两侧凸出设有定位块,所述下模板前后两端的侧壁设有定位槽,所述下模座和下模板通过定位块和定位槽配合定位。

6.根据权利要求1所述的上下同时压铆钉自动化铆接模具,其特征在于,所述上模包括上托板,所述上托板的下端与上模座的上端通过上垫脚固定连接。

7.根据权利要求1所述的上下同时压铆钉自动化铆接模具,其特征在于,所述下模包括下托板,所述下托板的上端与下模座的下端通过下垫脚固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种上下同时压铆钉自动化铆接模具,包括上模和下模,其特征在于,所述上模包括上模座和上模板,所述上模板固定于上模座的下端,所述上模板的下端设有若干压铆件,所述上模板的下端还设有若干氮气弹簧,所述下模包括下模板和下模座,所述下模板固定于下模座的上端,所述下模板设有若干铆接镶件,所述铆接镶件内安装铆钉,所述下模座的下方设有顶料气缸,所述下模座内设有下冲头,所述下冲头与铆接镶件同轴心,所述顶料气缸的气缸杆与下冲头的下端固定连接,所述顶料气缸驱动下冲头顶紧铆钉的下端,所述压铆件与铆接镶件配合在产品上端压铆钉,所述下模座的上端固定设有两条导向块,两条导向块分别位于下模板的左右两侧,所述导向块限位上模板的左右两侧,所述上模座和下模座的四个角通过导柱和导套配合插接定位。

2.根据权利要求1所述的上下同时压铆钉自动化铆接模具,其特征在于,所述上模座下端的四个角设有上限位柱,所述下模座上端的四个角设有下限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:张涛徐思晗
申请(专利权)人:成都日晗精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1