一种可实现单支上料的移送链制造技术

本技术公开了一种可实现单支上料的移送链，涉及上料技术领域。本技术包括驱动主轴和若干并排分布的传送链机构，传送链机构包括机架，机架底部固定有若干支腿，机架内两端分别转动连接有主动齿和从动齿，主动齿和从动齿之间设有链条，机架靠近主动齿一端的外侧固定有导料台，导料台顶面为斜面，链条上固定有若干支撑座。本技术通过在链条上安装数量较多的用于支撑工件的支撑座，组成传送链机构，并排布置的传送链机构上支撑座的V形槽线性分布用于限制和支撑工件，工件之间存在间隔，可实现单支依次的分别上料，且在位移过程中且稳定性较强，利于对工件进行依次单独的移送。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于上料，特别是涉及一种可实现单支上料的移送链。

技术介绍

1、针对工件上料的移送装置用于工件的转移，如相近两个工序之间的移料、捆装前将工件移至收集槽中，现有的移送装置无法对工件进行单独依次移料，无法有效控制上料工件数量，影响上料效果，如针对捆装前向收集槽内上料时，数量较多的工件会产生较大冲击，影响收集效果和收集槽使用寿命，同时在上料和移送过程中易出现划伤磕碰的问题，影响工件质量。

2、同时在移送过程中工件处于活动状态，在移送过程中的位置稳定性不易限制，可能会出现工件移送时的偏移问题，严重情况下可能会出现脱料问题，影响安全性。

3、因此设计可单独依次上料且工件位置稳定性较强的移送装置本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可实现单支上料的移送链，通过在链条上安装数量较多的用于支撑工件的支撑座，组成传送链机构，并排布置的传送链机构上支撑座的v形槽线性分布用于限制和支撑工件，工件之间存在间隔，可实现单支依次的分别上料，且在位移过程中且稳定性较强，利于对工件进行依次单独的移送。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种可实现单支上料的移送链，包括驱动主轴和若干并排分布的传送链机构；

4、所述传送链机构包括机架，所述机架底部固定有若干支腿，所述机架内两端分别转动连接有主动齿和从动齿，所述主动齿和从动齿之间设有链条；

5、所述机架靠近主动齿一端的外侧固定有导料台，所述导料台顶面为斜面；

6、所述链条上固定有若干支撑座，所述支撑座底部通过紧固件固定在链条的链节上，相邻两所述支撑座之间形成让位空隙，所述支撑座顶面设有v形槽；

7、所述紧固件包括一组对称设置的l形支板，所述l形支板的一个侧边通过螺钉固定在支撑座底面，两所述l形支板的另一个侧边对称固定在链条的链节两侧；

8、若干所述传送链机构的主动齿通过驱动主轴相互连接，所述驱动主轴上传动连接有驱动机构；

9、所述驱动主轴一端连接有编码器，所述编码器通过支架固定在驱动主轴端部的机架外侧；

10、所述机架一侧的两端均固定有接近传感器，所述机架上靠近驱动主轴一端的接近传感器设置在导料台外侧。

11、进一步地，所述驱动机构为电机减速器，所述驱动机构底部固定有固定座，所述驱动主轴与驱动机构的输出端连接。

12、进一步地，若干所述传送链机构上线性分布的若干排支腿内侧均固定有加强梁，所述加强梁和支腿均为u型钢。

13、进一步地，所述导料台包括竖向布置的安装座，所述安装座通过垫块固定在机架侧面，所述安装座顶面为斜面且固定有导料板。

14、进一步地，所述机架靠近从动齿的一端设有调节槽，所述从动齿两端的端轴上设有滑座，所述滑座滑动设置在调节槽内，所述调节槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿滑座且与滑座螺纹连接。

15、进一步地，所述v形槽上的两个斜面之间的角度设置为140°。

16、本技术具有以下有益效果：

17、本技术通过在链条上安装数量较多的用于支撑工件的支撑座，组成传送链机构，并排布置的传送链机构上支撑座的v形槽线性分布用于限制和支撑工件，通过接近传感器的设计可确保工件是否处于同一线性分布的支撑座上，工件之间存在间隔，可实现单支依次的分别上料，且在位移过程中且稳定性较强，利于对工件进行依次单独的移送。

18、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种可实现单支上料的移送链，其特征在于：包括驱动主轴(1)和若干并排分布的传送链机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，所述驱动机构(3)为电机减速器，所述驱动机构(3)底部固定有固定座(301)，所述驱动主轴(1)与驱动机构(3)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，若干所述传送链机构(2)上线性分布的若干排支腿(202)内侧均固定有加强梁(211)，所述加强梁(211)和支腿(202)均为U型钢。

4.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，所述导料台(206)包括竖向布置的安装座(212)，所述安装座(212)通过垫块固定在机架(201)侧面，所述安装座(212)顶面为斜面且固定有导料板(213)。

5.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，所述机架(201)靠近从动齿(204)的一端设有调节槽(214)，所述从动齿(204)两端的端轴上设有滑座(215)，所述滑座(215)滑动设置在调节槽(214)内，所述调节槽(214)内转动连接有调节螺杆(216)，所述调节螺杆(216)贯穿滑座(215)且与滑座(215)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，所述V形槽(208)上的两个斜面之间的角度设置为140°。

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【技术特征摘要】

1.一种可实现单支上料的移送链，其特征在于：包括驱动主轴(1)和若干并排分布的传送链机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，所述驱动机构(3)为电机减速器，所述驱动机构(3)底部固定有固定座(301)，所述驱动主轴(1)与驱动机构(3)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，若干所述传送链机构(2)上线性分布的若干排支腿(202)内侧均固定有加强梁(211)，所述加强梁(211)和支腿(202)均为u型钢。

4.根据权利要求1所述的一种可实现单支上料的移送链，其特征在于，所述导料台(206)包括竖向布置的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叶，卢冬，沈琴霞，
申请(专利权)人：江阴铂铄机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：