【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料，具体涉及一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法。
技术介绍
1、随着科技的不断发展，复合材料在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。为了满足各种复杂结构的设计要求，复合材料成型工艺不断推陈出新。其中，自动铺丝工艺作为一种先进的成型技术，在复合材料制造过程中发挥着越来越重要的作用。自动铺丝工艺是一种利用计算机控制、自动化设备将预浸料或纤维束按照预设路径铺设到模具中的技术。它具有高效率、高精度、高稳定性的特点，能够大幅度提高复合材料制品的质量和生产效率。
2、然而，在利用自动铺丝机对模具进行首层铺贴时，常常因预浸料不粘模具而导致首层铺贴困难，若采用刷涂树脂等胶黏剂的方式进行铺贴，这不仅增加了工作时长，而且刷涂的胶黏剂也会在产品表面留下痕迹，进而容易降低产品的美观性。另外，当后续需将产品从模具上剥离时，还会存在产品剥离困难等问题，从而影响复合材料的加生产效率。
3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其能够解决复合材料在进行自动铺丝工艺时，首层铺贴困难的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术一具体实施例提供的技术方
3、一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，包括以下步骤：
4、s1、选用铺贴工装，在铺贴工装表面固定脱模材料，其中，铺贴工装的尺寸要大于产品尺寸，且大于自动铺丝机的铺贴轨迹，脱模材料的尺寸大于产品尺寸；
5、s2、自动铺丝机准备，将带有脱模材料的铺贴工装定位安装于自动铺丝机上；
6、s3、利用自动铺丝机在铺贴工装上进行首层铺贴以及其余铺层的铺贴；
7、s4、铺贴完成后，分离铺层和铺贴工装，得到产品；
8、s5、准备模具，将产品封装于模具上；
9、s6、产品封装后处理。
10、在本专利技术的一个或多个实施例中，在s1中，所述铺贴工装包括外框，外框用于安装铺层板，同时用于安装纠偏机构；
11、所述外框上连接有铺层板，铺层板的材料特征为受热时表面易积存热量、在其表面自动铺丝首层时预浸带可直接粘接在材料表面上，进而可以有效地解决复合材料在进行自动铺丝工艺时首层铺贴困难的问题，无需采用刷涂树脂等胶黏剂的方式进行铺贴，不仅可以提高复合材料的生产效率，而且也可以保证复合材料产品的美观性；
12、所述脱模材料通过胶带固定于铺层板上，方便将铺层与铺层板进行分离，避免产品存在剥离困难等问题；胶带可以将脱模材料固定在铺层板上，避免脱模材料在铺层时受力滑动或产生褶皱。
13、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述外框上顶面开凿有若干定位孔，定位孔用于插入定位标靶，以便自动铺丝机对外框进行定位安装；
14、所述外框下底面设有若干容纳槽，用于容纳纠偏机构。
15、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述容纳槽槽壁设有纠偏机构，当外框定位出现偏差时，利用纠偏机构可以对外框进行自动纠偏，无需工作人员进行手动操作，进而可以提高外框整体的智能效果；
16、所述纠偏机构包括安装架，安装架用于安装纠偏辊，所述安装架与所述容纳槽顶壁之间连接有气缸，用于控制安装架和纠偏辊进行移动，当不需要对外框进行定位纠偏时，可以将安装架和纠偏辊收纳于容纳槽内，避免对外框的正常放置造成影响；
17、当需要对外框进行定位纠偏时，气缸伸长，使得纠偏辊凸出于容纳槽，在电动机的作用下可以实现纠偏辊的滚动，进而可以带动外框整体进行移动，以便对外框进行定位纠偏；
18、所述安装架上转动连接有纠偏辊，所述纠偏辊通过一对转动轴与安装架相连接，利用纠偏辊可以使得外框进行移动，进而可以实现外框的定位纠偏。
19、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述安装架两端分别安装有电动机和抽吸两用泵，所述电动机与其中一个所述转动轴相连接，电动机用于带动纠偏辊进行转动，进而可以实现外框整体的移动，抽吸两用泵用于向气囊内注入或吸出气体，进而可以控制气囊的膨胀程度。
20、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述安装架上固定连接有若干限位板，所述容纳槽侧壁设有若干限位槽，所述限位板滑动设于限位槽内，通过限位板在限位槽内滑动，可以使得安装架和纠偏辊在移动时更加稳定。
21、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述纠偏辊上贯通设有若干通孔，用于凸起的穿过；
22、所述纠偏辊内安装有气囊，所述抽吸两用泵上连接有输气管，所述输气管的一端穿过另一个所述转动轴，且设于气囊内，所述气囊侧壁连接有若干凸起，所述凸起与通孔相对应，当抽吸两用泵向气囊输送气体时，气囊发生膨胀，使得气囊侧壁的凸起可以穿过通孔并凸出于纠偏辊，利用若干凸起与台面接触，可以增加纠偏辊与台面的摩擦力，使得外框整体能够移动位置，进而可以实现定位纠偏；
23、当抽吸两用泵吸取气囊内的气体，气囊收缩，气囊侧壁的凸起不会穿过通孔，此时，可以将安装架和纠偏辊收纳于容纳槽内，以便在脱模材料上进行铺层。
24、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述容纳槽内顶壁安装有位移传感器，用于监测外框整体的移动距离，保证定位纠偏的精度。
25、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述铺层板的材质为玻纤环氧板或电木板，铺层板受热时表面易积存热量、在其表面自动铺丝首层时预浸带可直接粘接在材料表面上；
26、所述脱模材料的材质为四氟布或脱模布，方便分离铺层和铺层板，避免出现脱离困难的问题。
27、在本专利技术的一个或多个实施例中，在所述s2中，所述自动铺丝机准备包括穿纱、编程仿真和程序检查，其中，自动铺丝机执行的程序根据产品进行编程，每层铺层制作一个程序，程序中包括每组纱的间隙和边缘覆盖率的参数。
28、与现有技术相比，本专利技术的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，可以有效地解决复合材料在进行自动铺丝工艺时首层铺贴困难的问题，无需采用刷涂树脂等胶黏剂的方式进行铺贴，不仅可以提高复合材料的生产效率，而且也可以保证复合材料产品的美观性，同时还不会存在产品剥离困难等问题。
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1.一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，在S1中，所述铺贴工装包括外框，所述外框上连接有铺层板，所述脱模材料通过胶带固定于铺层板上。
3.根据权利要求2所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述外框上顶面开凿有若干定位孔，所述外框下底面设有若干容纳槽。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述容纳槽槽壁设有纠偏机构，所述纠偏机构包括安装架，所述安装架与所述容纳槽顶壁之间连接有气缸，所述安装架上转动连接有纠偏辊，所述纠偏辊通过一对转动轴与安装架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述安装架两端分别安装有电动机和抽吸两用泵，所述电动机与其中一个所述转动轴相连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述安装架上固定连接有若干限位板，所述
7.根据权利要求6所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述纠偏辊上贯通设有若干通孔，所述纠偏辊内安装有气囊，所述抽吸两用泵上连接有输气管，所述输气管的一端穿过另一个所述转动轴，且设于气囊内，所述气囊侧壁连接有若干凸起，所述凸起与通孔相对应。
8.根据权利要求7所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述容纳槽内顶壁安装有位移传感器。
9.根据权利要求8所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述铺层板的材质为玻纤环氧板或电木板，所述脱模材料的材质为四氟布或脱模布。
10.根据权利要求1所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，在所述S2中，所述自动铺丝机准备包括穿纱、编程仿真和程序检查，其中，自动铺丝机执行的程序根据产品进行编程，每层铺层制作一个程序，程序中包括每组纱的间隙和边缘覆盖率的参数。
...【技术特征摘要】
1.一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，在s1中，所述铺贴工装包括外框，所述外框上连接有铺层板，所述脱模材料通过胶带固定于铺层板上。
3.根据权利要求2所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述外框上顶面开凿有若干定位孔，所述外框下底面设有若干容纳槽。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述容纳槽槽壁设有纠偏机构，所述纠偏机构包括安装架，所述安装架与所述容纳槽顶壁之间连接有气缸，所述安装架上转动连接有纠偏辊，所述纠偏辊通过一对转动轴与安装架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征在于，所述安装架两端分别安装有电动机和抽吸两用泵，所述电动机与其中一个所述转动轴相连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动铺丝工艺快速铺贴板类件的工艺方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志文，祝跃龙，田思戗，
申请(专利权)人：威海光威复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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